CN215588235U - 一种钢筋笼内箍筋扩张装置及自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种钢筋笼内箍筋扩张装置及自动焊接机，属于钢筋笼生产设备技术领域，包括固定安装于固定位置的固定盘，固定盘上环形阵列有若干个安装座，每个安装座上间隔设置有第一销轴和第二销轴，第一销轴铰接安装有第一活动臂，第二销轴铰接安装有第二活动臂，第一活动臂的端部通过第三销轴铰接安装于连接臂上，第二活动臂的端部通过第四销轴铰接于连接臂上，连接臂上安装有滚轮，固定盘上滑动安装有由直线驱动机构驱动的驱动盘，每个第一活动臂均通过一根第五销轴铰接安装于驱动盘上。本实用新型结构简单，操作方便，提高了钢筋笼的焊接效率，广泛应用于钢筋笼生产中。

Description

一种钢筋笼内箍筋扩张装置及自动焊接机

技术领域

本实用新型实施例涉及钢筋笼生产设备技术领域，具体涉及一种钢筋笼内箍筋扩张装置及自动焊接机。

背景技术

为适应路桥及建筑建设的需要，钻孔基桩大量得到应用，而这种基桩的钢筋笼系采用钢筋笼成型机缠绕滚焊制成。钢筋笼的主筋由机械传动牵引拖动，绕制在主筋圆周上的箍筋由旋转机构带动旋转，在缠绕箍筋的同时，以手动焊接形式将主筋和箍筋的接点进行手动焊接。

一般一个标准12米的钢筋笼需要焊接5个内箍筋。为避免在焊接过程中散架，直径大于1.5米的钢筋笼均在滚焊机上加内箍筋，每焊接一个内箍筋至少需要2个人操作，一个人将内箍筋贴合至主筋位置，然后另一个人将二者焊接起来，人工操作最快时也大约十几分钟，慢时需要二十几分钟，费时费力，因此，内箍筋的焊接是制作钢筋笼中效率较低的一个工序，也是钢筋笼制作过程中的一个技术难题。

因此，在钢筋笼生产设备技术领域中，对于钢筋笼内箍筋扩张装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前钢筋笼生产设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种钢筋笼内箍筋扩张装置，结构简单，操作方便，提高了钢筋笼的焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供一种钢筋笼内箍筋扩张装置，包括固定安装于固定位置的固定盘，所述固定盘上环形阵列有若干个安装座，每个安装座上间隔设置有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴铰接安装有第一活动臂，所述第二销轴铰接安装有第二活动臂，所述第一活动臂的端部通过第三销轴铰接安装于连接臂上，所述第二活动臂的端部通过第四销轴铰接于所述连接臂上，所述连接臂上安装有滚轮，所述固定盘上滑动安装有由直线驱动机构驱动的驱动盘，每个所述第一活动臂均通过一根第五销轴铰接安装于所述驱动盘上，同一组所述第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴和第五销轴均平行设置。

进一步地，所有滚轮的轮槽均位于同一平面内，所有滚轮的轴心均位于同一圆周上。

进一步地，所述第一活动臂为曲臂结构，所述第一销轴位于所述第一活动臂的拐点上，所述第三销轴位于所述第一活动臂的一端，所述第五销轴位于所述第一活动臂的另一端。

进一步地，同一组所述安装座、第一活动臂、连接臂和第二活动臂形成平行四边形结构。

为解决上述技术问题，本实用新型还公开了一种自动焊接机，包括上述技术方案中的钢筋笼内箍筋扩张装置。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型滚轮能够随着第一活动臂的摆动，实现撑开与收拢，从而能够实现内箍筋自动撑开将内箍筋与主筋贴合，只需要一个焊接工人焊接即可，焊接一个内箍筋圈一个熟练操作者大约三分钟即可完成，与传统的人工输送内箍筋相比，不仅减少了操作者，而且省时实力，大大提高了钢筋笼的焊接质量和焊接效率。

(2)由于同一组安装座、第一活动臂、连接臂和第二活动臂形成平行四边形结构，从而保证了滚轮的运动轨迹稳定，提高了钢筋笼的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图中：1、固定盘，2、安装座，3、第一销轴，4、第一活动臂，5、第二销轴，6、第二活动臂，7、连接臂，8、第三销轴，9、第四销轴，10、滚轮，11、第五销轴，12、直线驱动机构，13、驱动盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例提供了一种钢筋笼内箍筋扩张装置，包括固定安装于固定位置的固定盘1，固定盘1通常为圆盘状，固定盘1上环形阵列有若干个安装座2，安装座2通常使用U形支座，每个安装座2上间隔设置有第一销轴3和第二销轴5，第一销轴3铰接安装有第一活动臂4，第二销轴5铰接安装有第二活动臂6，第一活动臂4和第二活动臂6夹在U形支座上，第一活动臂4的端部通过第三销轴8铰接安装于连接臂7上，第二活动臂6的端部通过第四销轴9铰接于连接臂7上，每个安装座2上均设有一组第一活动臂4、第二活动臂6和连接臂7，形成一组四连杆机构，连接臂7上安装有用于输送内箍筋的滚轮10，所有滚轮10的轮槽均位于同一平面内，所有滚轮10的轴心均位于同一圆周上，以便于撑开内箍筋，使得内箍筋与圆周上的主筋均匀贴合。

固定盘1上滑动安装有由直线驱动机构12驱动的驱动盘13，直线驱动机构12通常为气缸，也可以使用液压缸或丝杆螺母机构，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不再赘述，每个第一活动臂4均通过一根第五销轴11铰接安装于驱动盘13上，同一组第一销轴3、第二销轴5、第三销轴8、第四销轴9和第五销轴11均平行设置，驱动盘13的推出移动时，带动四连杆机构张开，从而能够使得放置在滚轮10上的内箍筋能够贴合到主筋上，操作人员便可以逐个将主筋与内箍筋相应焊接起来，焊接完成后，驱动盘13回收，四连杆机构缩回，再继续焊接下一个内箍筋。

为了简化结构，第一活动臂4为曲臂结构，第一销轴3位于第一活动臂4的拐点上，第三销轴8位于第一活动臂4的一端，第五销轴11位于第一活动臂4的另一端。

同一组安装座2、第一活动臂4、连接臂7和第二活动臂6形成平行四边形结构，也就是说，第一销轴3、第二销轴5、第三销轴8、第四销轴9的轴心所围成的四边形为平行四边形，以保证滚轮10的运动轨迹稳定，提高了钢筋笼的成型质量。

本实用新型能够实现内箍筋的自动输送，自动撑开将内箍筋与主筋贴合，只需要一个焊接工人焊接即可，焊接一个内箍筋圈一个熟练操作者大约三分钟即可完成，与传统的人工输送内箍筋相比，不仅减少了操作者，而且省时实力，大大提高了钢筋笼的焊接质量和焊接效率。

实施例二：

本实用新型实施例还提供了一种自动焊接机，包括实施例一中的钢筋笼内箍筋扩张装置。

本实用新型结构巧妙，操作方便，内箍筋的支撑效果好，内箍筋与主筋贴合效率高，大大提高了钢筋笼的焊接效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种钢筋笼内箍筋扩张装置，其特征在于，包括固定安装于固定位置的固定盘，所述固定盘上环形阵列有若干个安装座，每个安装座上间隔设置有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴铰接安装有第一活动臂，所述第二销轴铰接安装有第二活动臂，所述第一活动臂的端部通过第三销轴铰接安装于连接臂上，所述第二活动臂的端部通过第四销轴铰接于所述连接臂上，所述连接臂上安装有滚轮，所述固定盘上滑动安装有由直线驱动机构驱动的驱动盘，每个所述第一活动臂均通过一根第五销轴铰接安装于所述驱动盘上，同一组所述第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴和第五销轴均平行设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼内箍筋扩张装置，其特征在于，所有滚轮的轮槽均位于同一平面内，所有滚轮的轴心均位于同一圆周上。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼内箍筋扩张装置，其特征在于，所述第一活动臂为曲臂结构，所述第一销轴位于所述第一活动臂的拐点上，所述第三销轴位于所述第一活动臂的一端，所述第五销轴位于所述第一活动臂的另一端。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼内箍筋扩张装置，其特征在于，同一组所述安装座、第一活动臂、连接臂和第二活动臂形成平行四边形结构。

5.一种自动焊接机，其特征在于，包含权利要求1至4任一项权利要求所述的钢筋笼内箍筋扩张装置。

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