CN218963641U - 一种直进式拉丝机可调节模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种直进式拉丝机可调节模架。其技术方案包括：面板、顶板和放卷轮，所述面板的底端面焊接有支撑架，所述放卷轮内滑动套接有固定轴，所述固定轴的底端面焊接有限位块，且限位块套接在面板内，所述顶板的底端面焊接有限位架，且限位架的侧端面安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有转轴，且转轴上套接有收卷轮，所述收卷轮内里转轴的一端套接有限位轴，且限位轴上焊接有挡板，所述顶板内安装有液压杆，且液压杆上设置有隔板，所述隔板和面板上均焊接有连接架，且连接架内套接有模架本体。本实用新型满足线材拉丝，方便对模架进行调节，在收卷后可进行下料。

Description

一种直进式拉丝机可调节模架

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种直进式拉丝机可调节模架。

背景技术

国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，且在材料均需通过模架进行加压拉拔。

经检索，专利公告号为CN211275902U公开了一种模具自动定位的可调节拉丝机模架，包括依次设置的第一底座、第二底座、模坑以及压板；所述第二底座套设于第一底座内部，所述模坑套设于第二底座内部，所述压板设置于模坑顶部；通过对第一底座和第二底座的上部，第二底座和模坑上部分别进行转轴固定，底部通过对角设置的裸露在外部的调节螺栓对第二底座和模坑的角度实现了分别自由调节，可以轻松实现模架内部与模具接触面的角度；保证多道次金属丝加工过程中，关键道次金属丝能够垂直进入模具，从而达到均匀变形，得到直线性较好的钢丝线；并有效防止模具侧磨受损，增加模具寿命。

现有技术中的CN211275902U在进行使用时得到直线性较好的钢丝线；并有效防止模具侧磨受损，增加模具寿命，但在使用时还需方便对线材进行限位安放，防止直接塞入影响进料，且需要收线后进行下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直进式拉丝机可调节模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直进式拉丝机可调节模架，包括面板、顶板和放卷轮，所述面板的底端面焊接有支撑架，所述放卷轮内滑动套接有固定轴，所述顶板的底端面焊接有限位架，且限位架的侧端面安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有转轴，且转轴上套接有收卷轮，所述收卷轮内里转轴的一端套接有限位轴，且限位轴上焊接有挡板，所述顶板内安装有液压杆，且液压杆上设置有隔板，所述隔板和面板上均焊接有连接架，且连接架内套接有模架本体。

优选的，所述固定轴的底端面焊接有限位块，且限位块套接在面板内。通过限位块套接在面板内，使放卷轮套接在固定轴上进行放卷时可进行转动放卷。

优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布，支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对面板进行安装和限位。

优选的，所述顶板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接在面板上。通过固定架的底端面焊接在面板上，可对顶板进行安装和支撑。

优选的，所述挡板背离限位轴的一端焊接有连接杆一，连接杆一内滑动套接有连接杆二，且连接杆二背离连接杆一的一端焊接在限位架内。通过连接杆一内滑动套接有连接杆二，使挡板通过连接杆一和连接杆二与限位架进行连接，可对挡板进行安装和限位。

优选的，所述限位架内通过螺纹安装有螺杆，且螺杆对挡板进行限位。通过螺杆对挡板进行限位，使人员转动螺杆螺旋向前时对挡板进行挤压，挡板受力挤压移动时通过限位轴套接在收卷轮内对收卷轮进行限位。

优选的，所述隔板的顶端面焊接有固定杆二，固定杆二内滑动套接有固定杆一，且固定杆一的顶端面焊接在顶板内。通过固定杆二内滑动套接有固定杆一，使隔板通过固定杆二和固定杆一与顶板进行连接，可对隔板进行安装和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔板，人员在对线材进行拉丝时，人员通过限位块套接在面板内，使放卷轮套接在固定轴上进行放卷时可进行转动放卷，放卷时人员打开液压杆拉动隔板进行上移，隔板上移时带动模架本体进行展开从而进行调节，模架本体展开时人员可将线材滑动套接在模架本体的凹槽内后安装在收卷轮上，且打开液压杆带动模架本体进行复位，从而使线材通过模架本体的挤压进行拉丝，用以进行加工时展开调节放置线材。

2、本实用新型通过设置收卷轮，人员在对线材进行拉丝后，线材收卷在收卷轮上时，人员可打开电机带动转轴进行转动，转轴转动时带动收卷轮进行转动收卷拉丝后的线材，且人员通过螺杆对挡板进行限位，使人员转动螺杆螺旋向前时对挡板进行挤压，挡板受力挤压移动时通过限位轴套接在收卷轮内对收卷轮进行限位，并且人员反向转动螺杆松开对挡板的限位，从而对收卷轮进行拆卸，用以后期再次安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、面板；4、限位块；5、固定架；6、顶板；7、固定杆一；8、液压杆；9、固定杆二；10、收卷轮；11、电机；12、限位架；13、隔板；14、放卷轮；15、固定轴；16、模架本体；17、连接架；18、转轴；19、螺杆；20、限位轴；21、挡板；22、连接杆一；23、连接杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种直进式拉丝机可调节模架，包括面板3、顶板6和放卷轮14，面板3的底端面焊接有支撑架2，放卷轮14内滑动套接有固定轴15，顶板6的底端面焊接有限位架12，且限位架12的侧端面安装有电机11，电机11的输出轴上焊接有转轴18，且转轴18上套接有收卷轮10，收卷轮10内里转轴18的一端套接有限位轴20，且限位轴20上焊接有挡板21，顶板6内安装有液压杆8，且液压杆8上设置有隔板13。

固定轴15的底端面焊接有限位块4，且限位块4套接在面板3内，通过限位块4套接在面板3内，使放卷轮14套接在固定轴15上进行放卷时可进行转动放卷。

支撑架2共设有四个，且四个支撑架2相对面板3呈矩形阵列分布，支撑架2的底端面焊接有底座1，通过支撑架2和底座1对面板3进行安装和限位。

顶板6的底端面焊接有固定架5，且固定架5的底端面焊接在面板3上，通过固定架5的底端面焊接在面板3上，可对顶板6进行安装和支撑。

隔板13的顶端面焊接有固定杆二9，固定杆二9内滑动套接有固定杆一7，且固定杆一7的顶端面焊接在顶板6内，通过固定杆二9内滑动套接有固定杆一7，使隔板13通过固定杆二9和固定杆一7与顶板6进行连接，可对隔板13进行安装和限位。

隔板13和面板3上均焊接有连接架17，且连接架17内套接有模架本体16。

基于实施例1：人员在对线材进行拉丝时，人员通过限位块4套接在面板3内，使放卷轮14套接在固定轴15上进行放卷时可进行转动放卷，放卷时人员打开液压杆8拉动隔板13进行上移，隔板13上移时带动模架本体16进行展开从而进行调节，模架本体16展开时人员可将线材滑动套接在模架本体16的凹槽内后安装在收卷轮10上，且打开液压杆8带动模架本体16进行复位，从而使线材通过模架本体16的挤压进行拉丝，用以进行加工时展开调节放置线材。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种直进式拉丝机可调节模架，相较于实施例一，本实施例还包括：面板3、顶板6和放卷轮14，面板3的底端面焊接有支撑架2，放卷轮14内滑动套接有固定轴15，顶板6的底端面焊接有限位架12，且限位架12的侧端面安装有电机11，电机11的输出轴上焊接有转轴18，且转轴18上套接有收卷轮10，收卷轮10内里转轴18的一端套接有限位轴20，且限位轴20上焊接有挡板21，顶板6内安装有液压杆8，且液压杆8上设置有隔板13。

挡板21背离限位轴20的一端焊接有连接杆一22，连接杆一22内滑动套接有连接杆二23，且连接杆二23背离连接杆一22的一端焊接在限位架12内，通过连接杆一22内滑动套接有连接杆二23，使挡板21通过连接杆一22和连接杆二23与限位架12进行连接，可对挡板21进行安装和限位。

限位架12内通过螺纹安装有螺杆19，且螺杆19对挡板21进行限位，通过螺杆19对挡板21进行限位，使人员转动螺杆19螺旋向前时对挡板21进行挤压，挡板21受力挤压移动时通过限位轴20套接在收卷轮10内对收卷轮10进行限位。

隔板13和面板3上均焊接有连接架17，且连接架17内套接有模架本体16。

基于实施例2：人员在对线材进行拉丝后，线材收卷在收卷轮10上时，人员可打开电机11带动转轴18进行转动，转轴18转动时带动收卷轮10进行转动收卷拉丝后的线材，且人员通过螺杆19对挡板21进行限位，使人员转动螺杆19螺旋向前时对挡板21进行挤压，挡板21受力挤压移动时通过限位轴20套接在收卷轮10内对收卷轮10进行限位，并且人员反向转动螺杆19松开对挡板21的限位，从而对收卷轮10进行拆卸，用以后期再次安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种直进式拉丝机可调节模架，包括面板(3)、顶板(6)和放卷轮(14)，其特征在于：所述面板(3)的底端面焊接有支撑架(2)，所述放卷轮(14)内滑动套接有固定轴(15)，所述顶板(6)的底端面焊接有限位架(12)，且限位架(12)的侧端面安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上焊接有转轴(18)，且转轴(18)上套接有收卷轮(10)，所述收卷轮(10)内里转轴(18)的一端套接有限位轴(20)，且限位轴(20)上焊接有挡板(21)，所述顶板(6)内安装有液压杆(8)，且液压杆(8)上设置有隔板(13)，所述隔板(13)和面板(3)上均焊接有连接架(17)，且连接架(17)内套接有模架本体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机可调节模架，其特征在于：所述固定轴(15)的底端面焊接有限位块(4)，且限位块(4)套接在面板(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机可调节模架，其特征在于：所述支撑架(2)共设有四个，且四个支撑架(2)相对面板(3)呈矩形阵列分布，支撑架(2)的底端面焊接有底座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机可调节模架，其特征在于：所述顶板(6)的底端面焊接有固定架(5)，且固定架(5)的底端面焊接在面板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机可调节模架，其特征在于：所述挡板(21)背离限位轴(20)的一端焊接有连接杆一(22)，连接杆一(22)内滑动套接有连接杆二(23)，且连接杆二(23)背离连接杆一(22)的一端焊接在限位架(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机可调节模架，其特征在于：所述限位架(12)内通过螺纹安装有螺杆(19)，且螺杆(19)对挡板(21)进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机可调节模架，其特征在于：所述隔板(13)的顶端面焊接有固定杆二(9)，固定杆二(9)内滑动套接有固定杆一(7)，且固定杆一(7)的顶端面焊接在顶板(6)内。

Images