JP2012236226A - 造管設備に適用される鉄板ストリップ接合装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】先行鉄板ストリップの後端部を切断する第1切断ユニットと;後行鉄板ストリップの先端部を切断する第2切断ユニットと;第1切断ユニットを前後進移送する第1移送手段と;第2切断ユニットを前後進移送する第2移送手段と;第1切断ユニットと第2切断ユニットの間に配置される熔接ユニットとを含んでなる鉄板ストリップ接合装置であって、第1上部刃と前記第2上部刃が互いに対向方向に傾いて設置されることにより、前記両鉄板ストリップの端部が互いに突き合わせられてV字形を成すようにした状態で、前記熔接ユニットによって熔接を実施する装置。
【選択図】 図5
Description
先行鉄板ストリップの後端部を垂直に加圧してクランピングする垂直クランプと、
昇降動作によって先行鉄板ストリップを切断する第1上部刃と
を含んでなり、先行鉄板ストリップの後端部を切断する第1切断ユニットと;
後行鉄板ストリップの先端部を垂直に加圧してクランピングする垂直クランプと、
昇降動作によって後行鉄板ストリップを切断する第2上部刃と
を含んでなり、後行鉄板ストリップの先端部を切断する第2切断ユニットと;
前記第1切断ユニットをストリップ移送方向に前後進移送する第1移送手段と;
前記第2切断ユニットをストリップ移送方向に前後進移送する第2移送手段と;
前記第1切断ユニットと第2切断ユニットの間に配置され、前記第1及び第2移送手段によって移送され、それぞれ対向方向に突き合わせられた前記両鉄板ストリップの切断面を熔接して連結する熔接ユニットと
を含んでなる鉄板ストリップ接合装置であって、
前記第1上部刃と前記第2上部刃が互いに対向方向に傾いて設置され、前記第1上部刃の後端部で前記第1上部刃の切断方向と平行に傾いて前記先行鉄板ストリップの後端部を加圧してクランピングする傾斜クランプと、
前記第2上部刃の後端部で前記第2上部刃の切断方向と平行に傾いて前記後行鉄板ストリップの先端部を加圧してクランピングする傾斜クランプと
を含むことを特徴とする。
先行鉄板ストリップ10の後端部を垂直に加圧してクランピングする垂直クランプ430と、昇降動作によって先行鉄板ストリップ10を切断する第1上部刃410とを含んでなり、先行鉄板ストリップ10の後端部を切断する第1切断ユニット400と;
後行鉄板ストリップ11の先端部を垂直に加圧してクランピングする垂直クランプ230と、昇降動作によって後行鉄板ストリップ11を切断する第2上部刃210とを含んでなり、後行鉄板ストリップ11の先端部を切断する第2切断ユニット200と;
前記第1切断ユニット400をストリップ移送方向に前後進移送する第1切断ユニット移送手段と(以下「第1移送手段」という);
前記第2切断ユニット200をストリップ移送方向に前後進移送する第2切断ユニット移送手段(以下「第2移送手段」という)と;
前記第1切断ユニット400と第2切断ユニット200の間に配置され、前記第1及び第2移送手段によってそれぞれ対向方向に移送されて突き合わせられた前記両鉄板ストリップの切断面を熔接して連結する熔接ユニット300とを含んでなり、
前記第1上部刃410と前記第2上部刃210を互いに対向方向に斜めに設置することで、傾いた前記第1上部刃410と前記第2上部刃210によってそれぞれ切断された前記両鉄板ストリップ10、11の端部が、図3(c)に示すように、V字形を成すようにした状態で、互いに突き合わせて熔接を実施して、厚板ストリップ接合部の熔接品質を向上させたことを特徴とする。
第2切断ユニット200の具体的な構造及び作動関係は前記第1切断ユニット400と同様であるので、これについての具体的な説明は省略する。第2切断ユニット200の各構成要素の図面符号は、前述した第1切断ユニット400の各構成要素と、図面符号の百単位数字だけが異なる以外は同じである。すなわち、第1切断ユニット400の各構成要素の図面符号と、十単位数字及び一単位数字が同じものは同一構成要素を示す。
110 ベーステーブル
132 側面ガイド
200 第2切断ユニット
209 切断用油圧シリンダー
210 第1上部刃
211 下部刃
220 傾斜クランプ
230 垂直クランプ
300 熔接ユニット
330 熔接モジュール
400 第1切断ユニット
409 切断用油圧シリンダー
410 第1上部刃
411 下部刃
420 傾斜クランプ
430 垂直クランプ
500 出口側ガイドユニット
510 ベーステーブル
532 側面ガイド
Claims (5)
- 先行鉄板ストリップ10の後端部を垂直に加圧してクランピングする垂直クランプ430と、昇降動作によって先行鉄板ストリップ10を切断する第1上部刃410とを含んでなり、先行鉄板ストリップ10の後端部を切断する第1切断ユニット400と;
後行鉄板ストリップ11の先端部を垂直に加圧してクランピングする垂直クランプ230と、昇降動作によって後行鉄板ストリップ11を切断する第2上部刃210とを含んでなり、後行鉄板ストリップ11の先端部を切断する第2切断ユニット200と;
前記第1切断ユニット400をストリップ移送方向に前後進移送する第1移送手段と;
前記第2切断ユニット200をストリップ移送方向に前後進移送する第2移送手段と;
前記第1切断ユニット400と第2切断ユニット200の間に配置され、前記第1及び第2移送手段によって移送され、それぞれ対向方向に突き合わせられた前記両鉄板ストリップの切断面を熔接して連結する熔接ユニット300とを含んでなる鉄板ストリップ接合装置であって、
前記第1上部刃410と前記第2上部刃210が互いに対向方向に傾いて設置されることにより、傾いた前記第1上部刃410と前記第2上部刃210によってそれぞれ切断された前記両鉄板ストリップ10、11の端部が互いに突き合わせられてV字形を成すようにした状態で、前記熔接ユニット300によって熔接を実施することを特徴とする、造管設備用鉄板ストリップ接合装置。 - 前記第1切断ユニット400の上部刃410と下部刃411の水平面に対する配置方向、第2切断ユニット200の上部刃210と下部刃211の水平面に対する配置方向、及び前記熔接ユニットの熔接線の配置方向は、第1鉄板ストリップの平面上で幅方向への仮想基準線に対し、一定角度(B)に斜めに傾いて配置されることを特徴とする、請求項1に記載の造管設備用鉄板ストリップ接合装置。
- 前記第1切断ユニット400は、前記第1上部刃410の後端部で前記第1上部刃410の切断方向と平行に傾いて前記先行鉄板ストリップ10の後端部を加圧してクランピングする傾斜クランプ420をさらに含み、前記第2切断ユニット200は、前記第2上部刃210の後端部で前記第2上部刃の切断方向と平行に傾いて前記後行鉄板ストリップ11の先端部を加圧してクランピングする傾斜クランプ220をさらに含むことを特徴とする、請求項2に記載の造管設備用鉄板ストリップ接合装置。
- 前記第1切断ユニット400をストリップ移送方向に前後進移送する第1移送手段は、
ベースフレーム404の底面に突出したブラケット405と、
ピストンロッドの終端が前記ブラケット405にヒンジで結合され、前記ベースフレーム404の底面でメインフレーム1に固定設置された一対の移送シリンダー451とを含んでなり、
前記移送シリンダー451のピストンロッドの終端が前記ベースフレーム404の底面に突出したブラケット405に結合されて構成されることにより、前記一対の移送シリンダー451の作動によって第1切断ユニット400の全体は前記メインフレーム1のガイド408に沿って鉄板ストリップの移送方向に沿って前後進し;
前記第2切断ユニット200をストリップ移送方向に前後進移送する第2移送手段も、前記第1移送手段と同一の構成が対称状に備えられることにより、一対の移送シリンダー251の作動によって第2切断ユニット200の全体は前記メインフレーム1のガイドに沿って鉄板ストリップの移送方向に前後進することを特徴とする請求項2または3に記載の造管設備用鉄板ストリップ接合装置。 - 前記第1切断ユニット400の移送限界位置を微細に調整するために、移送限界位置微細調節手段をさらに含み、
前記移送限界位置微細調節手段は、
メインフレームの一側に備えられる調整ハンドル441と、
前記ハンドルの回転力をギアボックスの内部に備えられたウォームギア443に伝達するハンドル軸442と、
ギアボックスの内部に備えられ、前記ウォームギア443と噛み合うウォームホイール444と、
一側端は前記ウォームホイール444にネジ方式で結合され、反対側端は前記ベースフレーム404の底面に突出した案内ブロック448に収容され、長手方向に長く形成されたスロット446を備えた移送案内軸445と、
前記案内ブロック448に設置されて前記移送案内軸445のスロット446に収容され、スロットに沿って動くキー447とを含んでなることを特徴とする、請求項4に記載の造管設備用鉄板ストリップ接合装置。
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