CN112643285A - 一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置 - Google Patents

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CN112643285A CN202110009844.2A CN202110009844A CN112643285A CN 112643285 A CN112643285 A CN 112643285A CN 202110009844 A CN202110009844 A CN 202110009844A CN 112643285 A CN112643285 A CN 112643285A
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Abstract

本发明公开了一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，包括加工壳体，所述加工壳体上端面内转动安装设有转动轴，所述转动轴右侧外周上固设有封闭块，所述加工壳体内设有移动腔，所述内圆周阵列设置有两个开口朝外的开口腔，所述开口腔靠近移动腔右侧一端与所述移动腔连通，上侧的所述开口腔左端壁内连通设有滑动槽，本发明能对建筑用的大量钢管进行快速并准确的焊接，并且焊接时保证操作人员的安全，不会有火星四溅，也不会对操作人员的眼睛造成高强光的照射，在提高了焊接效率的同时增加了焊接的安全程度。

Description

一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置
技术领域
本发明涉及建筑钢管相关技术领域，具体地说是一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置。
背景技术
建筑工地内使用频率较高的就是建筑钢管，对两根建筑钢管进行九十度的焊接十分频繁，大多都是通过人工焊接，由于焊接的数量较多，从而对工人的疲劳强度很高，很容易造成工人长时间一个动作疲劳，导致发生意外，并且长时间进行焊接会对操作人员的眼睛造成一定的损伤。
本申请阐述一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，能够解决上述问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，包括加工壳体，所述加工壳体上端面内转动安装设有转动轴，所述转动轴右侧外周上固设有封闭块，所述加工壳体内设有移动腔，所述内圆周阵列设置有两个开口朝外的开口腔，所述开口腔靠近移动腔右侧一端与所述移动腔连通，上侧的所述开口腔左端壁内连通设有滑动槽；
所述滑动槽左端壁上固设有抵接弹簧，所述抵接弹簧右端固设有滑动安装在所述滑动槽内的抵接块，所述移动腔内滑动安装设有滑动块，所述滑动块内设有电源腔，所述电源腔左端壁上固设有滑移块，所述滑移块左端面固设有推动块，所述推动块左端贯穿所述电源腔左端壁延长至所述滑动块左端面左侧，所述滑移块右端面内设有开口朝右的开口槽，所述开口槽下端壁上固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固设有滑动安装在所述开口槽左端壁内的绝缘块；
所述绝缘块右端面固设有导电块，所述滑动块右端面内固设有电磁铁，所述电磁铁左端固设有位于所述电源腔内的传电块，所述传电块左端面内设有开口朝左的导电槽，所述导电块右端滑动安装在所述导电槽内并与之电力连接，所述移动腔右侧设有阵列设置的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装设有移动块，所述移动块远离所述一侧设有能转动的切割抛光轮，对称的滑动腔分别于所述开口腔连通。
优选地，所述电源腔上端壁内固设有电源块，所述电源块下端电力连接设有通电块，所述通电块下端与所述导电块上端电力连接，所述移动腔左侧设有动力腔，所述动力腔左端壁内固设有衔接电机，所述衔接电机右端动力连接设有动力轴，所述动力轴上固设有左半圆齿轮，所述左半圆齿轮右侧设有固定安装在所述动力轴上的中半圆齿轮，所述中半圆齿轮右侧设有固定安装在所述动力轴上的右半圆齿轮，所述右半圆齿轮下侧啮合连接设有右传力齿轮，所述右传力齿轮固定安装在左连接螺纹轴上，所述左连接螺纹轴转动安装在所述动力腔与所述移动腔之间，所述左连接螺纹轴右端延长至所述滑动块左端面内并与之螺纹连接。
优选地，沿所述开口腔中心线对称设有连通腔，所述连通腔余所述开口腔连通，所述连通腔后端壁内转动安装设有传动轴，所述传动轴上固设有推动轮，所述推动轮后侧设有固定安装在所述传动轴上的连接皮带轮，对称的所述连接皮带轮通过皮带连接，靠近所述开口腔一侧的所述传动轴上固设有传动皮带轮，上侧的所述传动皮带轮与下侧的所述传动皮带轮通过所述皮带连接。
优选地，所述右传力齿轮左侧设有未与中半圆齿轮啮合连接的左传力齿轮，所述左传力齿轮固定安装在传力轴上，所述传力轴左端转动安装在所述动力腔左端壁内，所述左传力齿轮右侧设有上下对称的传力皮带轮，上下对称的所述传力皮带轮通过所述皮带连接，上侧的所述传力皮带轮固定安装在传力轴上，下侧的所述传力皮带轮固定安装在传动轴上，所述传动轴转动安装在所述动力腔与下方下侧的所述连通腔之间，下方下侧的所述连通腔内设有固定安装在所述传动轴上的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮右侧啮合连接设有转动斜齿轮，所述转动斜齿轮固定安装在下方下侧的所述传动轴上。
优选地，所述移动腔外侧连通设有焊接腔，所述焊接腔左上端壁内左端安装设有环形轴，所述环形轴右下侧固设有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘内圈壁内固设有焊接器，所述传动齿轮盘外侧啮合连接设有转动齿轮，所述移动腔上侧设有连接腔，所述转动齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴左端安装在所述焊接腔与所述连接腔之间，所述连接腔内设有固定安装在所述衔接轴上的衔接斜齿轮，所述衔接斜齿轮下侧啮合连接设有连接斜齿轮，所述连接斜齿轮固定安装在左传力齿轮上，所述左传力齿轮左端安装在所述连接腔与所述动力腔之间，所述中半圆齿轮上侧设有传递齿轮，所述传递齿轮固定安装在传递轴上，所述传递轴右端转动安装在所述动力腔右端壁内，所述传递齿轮右侧设有上下对称的传递皮带轮，下侧的所述传递皮带轮固定安装在所述传递轴上，上侧的所述传递皮带轮固定安装在所述左传力齿轮上，上下对称的所述传递皮带轮通过皮带连接。
优选地，所述滑动腔右侧设有电机腔，所述电机腔右端壁内转动安装设有主动轴，所述主动轴靠近所述移动腔一侧设有转动安装在所述电机腔右端壁内的连接齿轮，所述主动轴上固设有衔接齿轮，所述连接齿轮上固设有换向齿轮，所述换向齿轮余所述衔接齿轮啮合连接，所述换向齿轮右侧设有固定安装在所述连接齿轮上的衔接皮带轮，阵列设置的所述衔接皮带轮通过皮带连接，所述主动轴左下端面内设有开口朝靠近所述移动腔一侧的花键槽，所述花键槽内花键连接花键轴，所述移动块内商业齿轮腔，所述花键轴左下端转动并贯穿所述齿轮腔右端壁，所述齿轮腔内设有固定安装在所述花键轴上的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮左侧啮合连接设有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮固定安装在从动轴上，所述从动轴上端转动并贯穿所述齿轮腔上端壁并与所述切割抛光轮固定连接，所述移动块右端面固设有右连接螺纹轴，所述右连接螺纹轴右端螺纹连接在所述连接齿轮左端面内，上侧的所述电机腔右端壁内固设有连接电机，所述连接电机左端与上侧的所述主动轴右端动力连接，上侧的所述开口腔下侧连通设有开口朝下的右出料腔，所述移动腔下端壁内连通设有开口朝下的左出料腔。
有益效果为：本发明能对建筑用的大量钢管进行快速并准确的焊接，并且焊接时保证操作人员的安全，不会有火星四溅，也不会对操作人员的眼睛造成高强光的照射，在提高了焊接效率的同时增加了焊接的安全程度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图；
图 6 是本发明实施例图1中E处的结构放大示意图；
图 7 是本发明实施例图1中F处的结构放大示意图；
图 8 是本发明实施例图1中G处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，包括加工壳体10，所述加工壳体10上端面内转动安装设有转动轴11，所述转动轴11右侧外周上固设有封闭块12，所述加工壳体10内设有移动腔13，所述13内圆周阵列设置有两个开口朝外的开口腔22，所述开口腔22靠近移动腔13右侧一端与所述移动腔13连通，上侧的所述开口腔22左端壁内连通设有滑动槽31，所述滑动槽31左端壁上固设有抵接弹簧30，所述抵接弹簧30右端固设有滑动安装在所述滑动槽31内的抵接块29，所述移动腔13内滑动安装设有滑动块19，所述滑动块19内设有电源腔58，所述电源腔58左端壁上固设有滑移块57，所述滑移块57左端面固设有推动块18，所述推动块18左端贯穿所述电源腔58左端壁延长至所述滑动块19左端面左侧，所述滑移块57右端面内设有开口朝右的开口槽65，所述开口槽65下端壁上固设有压缩弹簧66，所述压缩弹簧66上端固设有滑动安装在所述开口槽65左端壁内的绝缘块64，所述绝缘块64右端面固设有导电块63，所述滑动块19右端面内固设有电磁铁81，所述电磁铁81左端固设有位于所述电源腔58内的传电块61，所述传电块61左端面内设有开口朝左的导电槽62，所述导电块63右端滑动安装在所述导电槽62内并与之电力连接，所述移动腔13右侧设有阵列设置的滑动腔24，所述滑动腔24内滑动安装设有移动块51，所述移动块51远离所述一侧设有能转动的切割抛光轮25，对称的滑动腔24分别于所述开口腔22连通。
有益地，所述电源腔58上端壁内固设有电源块59，所述电源块59下端电力连接设有通电块60，所述通电块60下端与所述导电块63上端电力连接，所述移动腔13左侧设有动力腔85，所述动力腔85左端壁内固设有衔接电机67，所述衔接电机67右端动力连接设有动力轴68，所述动力轴68上固设有左半圆齿轮69，所述左半圆齿轮69右侧设有固定安装在所述动力轴68上的中半圆齿轮70，所述中半圆齿轮70右侧设有固定安装在所述动力轴68上的右半圆齿轮71，所述右半圆齿轮71下侧啮合连接设有右传力齿轮84，所述右传力齿轮84固定安装在左连接螺纹轴83上，所述左连接螺纹轴83转动安装在所述动力腔85与所述移动腔13之间，所述左连接螺纹轴83右端延长至所述滑动块19左端面内并与之螺纹连接。
有益地，沿所述开口腔22中心线对称设有连通腔28，所述连通腔28余所述开口腔22连通，所述连通腔28后端壁内转动安装设有传动轴26，所述传动轴26上固设有推动轮27，所述推动轮27后侧设有固定安装在所述传动轴26上的连接皮带轮32，对称的所述连接皮带轮32通过皮带连接，靠近所述开口腔22一侧的所述传动轴26上固设有传动皮带轮36，上侧的所述传动皮带轮36与下侧的所述传动皮带轮36通过所述皮带连接。
有益地，所述右传力齿轮84左侧设有未与中半圆齿轮70啮合连接的左传力齿轮76，所述左传力齿轮76固定安装在传力轴77上，所述传力轴77左端转动安装在所述动力腔85左端壁内，所述左传力齿轮76右侧设有上下对称的传力皮带轮75，上下对称的所述传力皮带轮75通过所述皮带连接，上侧的所述传力皮带轮75固定安装在传力轴77上，下侧的所述传力皮带轮75固定安装在传动轴34上，所述传动轴34转动安装在所述动力腔85与下方下侧的所述连通腔28之间，下方下侧的所述连通腔28内设有固定安装在所述传动轴34上的传动斜齿轮37，所述传动斜齿轮37右侧啮合连接设有转动斜齿轮35，所述转动斜齿轮35固定安装在下方下侧的所述传动轴26上。
有益地，所述移动腔13外侧连通设有焊接腔39，所述焊接腔39左上端壁内左端安装设有环形轴41，所述环形轴41右下侧固设有传动齿轮盘40，所述传动齿轮盘40内圈壁内固设有焊接器78，所述传动齿轮盘40外侧啮合连接设有转动齿轮38，所述移动腔13上侧设有连接腔14，所述转动齿轮38固定安装在衔接轴17上，所述衔接轴17左端安装在所述焊接腔39与所述连接腔14之间，所述连接腔14内设有固定安装在所述衔接轴17上的衔接斜齿轮16，所述衔接斜齿轮16下侧啮合连接设有连接斜齿轮15，所述连接斜齿轮15固定安装在左传力齿轮76上，所述左传力齿轮76左端安装在所述连接腔14与所述动力腔85之间，所述中半圆齿轮70上侧设有传递齿轮72，所述传递齿轮72固定安装在传递轴73上，所述传递轴73右端转动安装在所述动力腔85右端壁内，所述传递齿轮72右侧设有上下对称的传递皮带轮74，下侧的所述传递皮带轮74固定安装在所述传递轴73上，上侧的所述传递皮带轮74固定安装在所述左传力齿轮76上，上下对称的所述传递皮带轮74通过皮带连接。
有益地，所述滑动腔24右侧设有电机腔45，所述电机腔45右端壁内转动安装设有主动轴43，所述主动轴43靠近所述移动腔13一侧设有转动安装在所述电机腔45右端壁内的连接齿轮46，所述主动轴43上固设有衔接齿轮44，所述连接齿轮46上固设有换向齿轮50，所述换向齿轮50余所述衔接齿轮44啮合连接，所述换向齿轮50右侧设有固定安装在所述连接齿轮46上的衔接皮带轮86，阵列设置的所述衔接皮带轮86通过皮带连接，所述主动轴43左下端面内设有开口朝靠近所述移动腔13一侧的花键槽47，所述花键槽47内花键连接花键轴48，所述移动块51内商业齿轮腔52，所述花键轴48左下端转动并贯穿所述齿轮腔52右端壁，所述齿轮腔52内设有固定安装在所述花键轴48上的主动斜齿轮55，所述主动斜齿轮55左侧啮合连接设有从动斜齿轮53，所述从动斜齿轮53固定安装在从动轴54上，所述从动轴54上端转动并贯穿所述齿轮腔52上端壁并与所述切割抛光轮25固定连接，所述移动块51右端面固设有右连接螺纹轴49，所述右连接螺纹轴49右端螺纹连接在所述连接齿轮46左端面内，上侧的所述电机腔45右端壁内固设有连接电机42，所述连接电机42左端与上侧的所述主动轴43右端动力连接，上侧的所述开口腔22下侧连通设有开口朝下的右出料腔20，所述移动腔13下端壁内连通设有开口朝下的左出料腔21。
开始工作时：
1. 把两根需要连接的钢管分别放入开口腔22内，下侧的钢管伸入下侧的开口腔22内与所述电磁铁81磁力连接，上侧的钢管伸入上侧的开口腔22并带动抵接块29向左移动，抵接块29向左移动从而压缩抵接弹簧30并与上侧的钢管抵接，防止上侧的钢管晃动。
2. 当上侧的钢管与滑动块19上端面抵接后，启动连接电机42，所述连接电机42带动上侧的主动轴43正向转动，上侧的主动轴43转动从而带动上侧的衔接齿轮44转动，上侧的衔接齿轮44转动从而带动上侧的换向齿轮50转动，上侧的换向齿轮50转动从而带动上侧的连接齿轮46转动，上侧的连接齿轮46转动从而带动下侧的连接齿轮46转动，下侧的连接齿轮46转动从而带动下侧的主动轴43转动，下侧的主动轴43转动从而带动下侧的衔接齿轮44转动，下侧的衔接齿轮44转动从而带动下侧的换向齿轮50转动，下侧的换向齿轮50转动从而带动下侧的连接齿轮46转动。
3. 与此同时，主动轴43转动从而带动花键轴48转动，花键轴48转动从而带动所述主动斜齿轮55转动，所述主动斜齿轮55转动从而带动所述从动斜齿轮53转动，所述从动斜齿轮53转动从而带动所述从动轴54转动，所述从动轴54转动从而带动所述切割抛光轮25转动，所述连接齿轮46转动从而带动所述右连接螺纹轴49向左移动，右连接螺纹轴49向左移动从而带动移动块51向左移动，移动块51向左移动从而带动切割抛光轮25向左移动，切割抛光轮25向左移动从而对位于移动腔13内的钢管进行四十五切割。
4. 当切割完后，连接电机42带动上侧的主动轴43反向转动，主动轴43反向转动从而使右连接螺纹轴49向右移动，右连接螺纹轴49向右移动从而带动移动块51向右移动，同时带动切割抛光轮25向右移动，切割抛光轮25向右移动从而对切割面进行抛光打磨，防止有残余的切割倒角。
5. 当移动块51向右移动回到初始位置后连接电机42关闭，衔接电机67启动，衔接电机67带动动力轴68转动，动力轴68转动从而带动左半圆齿轮69与中半圆齿轮70与右半圆齿轮71转动，右半圆齿轮71转动从而带动所述右传力齿轮84转动，所述右传力齿轮84转动从而带动所述左连接螺纹轴83转动，所述左连接螺纹轴83转动从而带动所述滑动块19向左移动，滑动块19向左移动从而带动下侧被切割下来的残料向左移动，当残料与滑动块19向左移动至移动腔13内后，上侧的钢管被切割下来的残料通过移动腔13掉落至右出料腔20内然后掉落处装置外。
6. 当滑动块19向左移动使推动块18与所述移动腔13左端壁抵接后，推动块18在抵接力下向右移动，推动块18向右移动从而带动滑移块57向右移动，滑移块57向右移动从而拉伸复位弹簧56并带动绝缘块64向右移动，绝缘块64向右移动从而在通电块60的带动下向下移动压缩压缩弹簧66，当通电块60离开导电块63的上端面与绝缘块64上端面连接后，所述通电块60余导电块63电力断开，从而使电磁铁81断电失去磁力，从而使电磁铁81右侧的钢管残料掉落至左出料腔21内然后掉落出装置外。
7. 然后右半圆齿轮71与所述右传力齿轮84啮合分离，左半圆齿轮69余左传力齿轮76啮合连接，从而左半圆齿轮69转动带动左传力齿轮76转动，所述左传力齿轮76转动从而带动所述传力轴77转动，所述传力轴77转动从而带动所述传力皮带轮75转动，所述传力皮带轮75转动从而带动所述传动轴34转动，所述传动轴34转动从而带动所述传动斜齿轮37转动，所述传动斜齿轮37转动从而带动所述转动斜齿轮35转动，所述转动斜齿轮35转动从而带动下方下侧的所述传动轴26转动，下方下侧的所述传动轴26转动从而带动下方下侧的连接皮带轮32转动，下方下侧的连接皮带轮32转动从而带动下方上侧的连接皮带轮32转动，下方上侧的连接皮带轮32转动从而带动下方上侧的推动轮27与传动皮带轮36转动，下方上侧的所述传动皮带轮36转动从而带动上方右侧的传动皮带轮36转动，上方右侧的传动皮带轮36转动从而带动上方右侧的传动轴26转动，上方右侧的传动轴26转动从而带动上方右侧的推动轮27与连接皮带轮32转动，上方右侧的连接皮带轮32转动从而带动上方左侧的连接皮带轮32转动，上方左侧的连接皮带轮32转动从而带动上方左侧的传动轴26转动，上方左侧的传动轴26转动从而带动上方左侧的推动轮27转动，推动轮27转动从而带动开口腔22内的钢管向靠近移动腔13一侧移动，当上侧与下侧的钢管切割面抵接后，左半圆齿轮69与左传力齿轮76啮合分离，中半圆齿轮70与传递齿轮72啮合连接。
8. 然后中半圆齿轮70转动带动传递齿轮72转动，所述传递齿轮72转动从而带动所述传递轴73转动，所述传递轴73转动从而带动所述传递皮带轮74转动，所述传递皮带轮74转动从而带动所述左传力齿轮76转动，所述左传力齿轮76转动从而带动所述连接斜齿轮15转动，所述连接斜齿轮15转动从而带动所述衔接斜齿轮16转动，所述衔接斜齿轮16转动从而带动所述衔接轴17转动，所述衔接轴17转动从而带动所述转动齿轮38转动，所述转动齿轮38转动从而带动所述传动齿轮盘40转动，所述传动齿轮盘40转动从而带动所述焊接器78转动，与此同时焊接器78启动对上侧与下侧的钢管切割面进行焊接，当一圈焊接完后，所述衔接电机67带动动力轴68反向转动，从而使装置复位。
9. 然后转动转动轴11打开封闭块12取出焊接好的钢管。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，包括加工壳体，其特征在于：所述加工壳体上端面内转动安装设有转动轴，所述转动轴右侧外周上固设有封闭块，所述加工壳体内设有移动腔，所述内圆周阵列设置有两个开口朝外的开口腔，所述开口腔靠近移动腔右侧一端与所述移动腔连通，上侧的所述开口腔左端壁内连通设有滑动槽；
所述滑动槽左端壁上固设有抵接弹簧，所述抵接弹簧右端固设有滑动安装在所述滑动槽内的抵接块，所述移动腔内滑动安装设有滑动块，所述滑动块内设有电源腔，所述电源腔左端壁上固设有滑移块，所述滑移块左端面固设有推动块，所述推动块左端贯穿所述电源腔左端壁延长至所述滑动块左端面左侧，所述滑移块右端面内设有开口朝右的开口槽，所述开口槽下端壁上固设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固设有滑动安装在所述开口槽左端壁内的绝缘块；
所述绝缘块右端面固设有导电块，所述滑动块右端面内固设有电磁铁，所述电磁铁左端固设有位于所述电源腔内的传电块，所述传电块左端面内设有开口朝左的导电槽，所述导电块右端滑动安装在所述导电槽内并与之电力连接，所述移动腔右侧设有阵列设置的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装设有移动块，所述移动块远离所述一侧设有能转动的切割抛光轮，对称的滑动腔分别于所述开口腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，其特征在于：所述电源腔上端壁内固设有电源块，所述电源块下端电力连接设有通电块，所述通电块下端与所述导电块上端电力连接，所述移动腔左侧设有动力腔，所述动力腔左端壁内固设有衔接电机，所述衔接电机右端动力连接设有动力轴，所述动力轴上固设有左半圆齿轮，所述左半圆齿轮右侧设有固定安装在所述动力轴上的中半圆齿轮，所述中半圆齿轮右侧设有固定安装在所述动力轴上的右半圆齿轮，所述右半圆齿轮下侧啮合连接设有右传力齿轮，所述右传力齿轮固定安装在左连接螺纹轴上，所述左连接螺纹轴转动安装在所述动力腔与所述移动腔之间，所述左连接螺纹轴右端延长至所述滑动块左端面内并与之螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，其特征在于：沿所述开口腔中心线对称设有连通腔，所述连通腔余所述开口腔连通，所述连通腔后端壁内转动安装设有传动轴，所述传动轴上固设有推动轮，所述推动轮后侧设有固定安装在所述传动轴上的连接皮带轮，对称的所述连接皮带轮通过皮带连接，靠近所述开口腔一侧的所述传动轴上固设有传动皮带轮，上侧的所述传动皮带轮与下侧的所述传动皮带轮通过所述皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，其特征在于：所述右传力齿轮左侧设有未与中半圆齿轮啮合连接的左传力齿轮，所述左传力齿轮固定安装在传力轴上，所述传力轴左端转动安装在所述动力腔左端壁内，所述左传力齿轮右侧设有上下对称的传力皮带轮，上下对称的所述传力皮带轮通过所述皮带连接，上侧的所述传力皮带轮固定安装在传力轴上，下侧的所述传力皮带轮固定安装在传动轴上，所述传动轴转动安装在所述动力腔与下方下侧的所述连通腔之间，下方下侧的所述连通腔内设有固定安装在所述传动轴上的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮右侧啮合连接设有转动斜齿轮，所述转动斜齿轮固定安装在下方下侧的所述传动轴上。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，其特征在于：所述移动腔外侧连通设有焊接腔，所述焊接腔左上端壁内左端安装设有环形轴，所述环形轴右下侧固设有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘内圈壁内固设有焊接器，所述传动齿轮盘外侧啮合连接设有转动齿轮，所述移动腔上侧设有连接腔，所述转动齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴左端安装在所述焊接腔与所述连接腔之间，所述连接腔内设有固定安装在所述衔接轴上的衔接斜齿轮，所述衔接斜齿轮下侧啮合连接设有连接斜齿轮，所述连接斜齿轮固定安装在左传力齿轮上，所述左传力齿轮左端安装在所述连接腔与所述动力腔之间，所述中半圆齿轮上侧设有传递齿轮，所述传递齿轮固定安装在传递轴上，所述传递轴右端转动安装在所述动力腔右端壁内，所述传递齿轮右侧设有上下对称的传递皮带轮，下侧的所述传递皮带轮固定安装在所述传递轴上，上侧的所述传递皮带轮固定安装在所述左传力齿轮上，上下对称的所述传递皮带轮通过皮带连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢管的自动安全焊接装置，其特征在于：所述滑动腔右侧设有电机腔，所述电机腔右端壁内转动安装设有主动轴，所述主动轴靠近所述移动腔一侧设有转动安装在所述电机腔右端壁内的连接齿轮，所述主动轴上固设有衔接齿轮，所述连接齿轮上固设有换向齿轮，所述换向齿轮余所述衔接齿轮啮合连接，所述换向齿轮右侧设有固定安装在所述连接齿轮上的衔接皮带轮，阵列设置的所述衔接皮带轮通过皮带连接，所述主动轴左下端面内设有开口朝靠近所述移动腔一侧的花键槽，所述花键槽内花键连接花键轴，所述移动块内商业齿轮腔，所述花键轴左下端转动并贯穿所述齿轮腔右端壁，所述齿轮腔内设有固定安装在所述花键轴上的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮左侧啮合连接设有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮固定安装在从动轴上，所述从动轴上端转动并贯穿所述齿轮腔上端壁并与所述切割抛光轮固定连接，所述移动块右端面固设有右连接螺纹轴，所述右连接螺纹轴右端螺纹连接在所述连接齿轮左端面内，上侧的所述电机腔右端壁内固设有连接电机，所述连接电机左端与上侧的所述主动轴右端动力连接，上侧的所述开口腔下侧连通设有开口朝下的右出料腔，所述移动腔下端壁内连通设有开口朝下的左出料腔。
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