CN110202239B - 一种封闭式管件自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种封闭式管件自动焊接装置，包括焊接机体，所述焊接机体内设有左右贯穿的焊接腔，所述焊接腔内左右对接的放置有两个焊接管，所述焊接管内设有管腔，所述焊接腔外周设有环形的转动腔，所述转动腔内侧与所述焊接腔之间连通设有连接槽，所述转动腔上侧与外界连通设有放置口，本发明的焊接装置可将待焊接的管件固定于装置内，通过焊条转动对管件进行自动化连续性焊接，焊接初始时，焊条与焊接点的位置可调节，以提高焊接位的准确性，在焊机过程中，可通过密封板的变光作用阻隔焊接辐射，保护工作人员安全。

Description

一种封闭式管件自动焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种封闭式管件自动焊接装置。
背景技术
传统的管件焊接通过手持焊接装置操作，手动操作中，焊接位置定位准确性差，且由于管件的环形结构，使得焊接过程不连续，焊接效果差，其次，焊接过程中会产生电弧光、红紫外线强光辐射，工作人员可通过焊接面罩阻挡强光，但阻挡面积小，且焊接工作附近的工作人员或行人没有保护面罩，会因强光伤害眼睛。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的管件焊接通过手持焊接装置操作，焊接位置定位准确性差，使得焊接过程不连续，焊接效果差，其次，焊接过程中会产生电弧光、红紫外线强光辐射，工作人员可通过焊接面罩阻挡强光，但阻挡面积小。
为解决上述问题，本例设计了一种封闭式管件自动焊接装置，本例的一种封闭式管件自动焊接装置，包括焊接机体，所述焊接机体内设有左右贯穿的焊接腔，所述焊接腔内左右对接的放置有两个焊接管，所述焊接管内设有管腔，所述焊接腔外周设有环形的转动腔，所述转动腔内侧与所述焊接腔之间连通设有连接槽，所述转动腔上侧与外界连通设有放置口，所述转动腔内左右端壁之间转动设有移动丝杠，所述转动腔右侧设有焊接调节装置，所述移动丝杠右端与所述焊接调节装置动力连接，所述移动丝杠上螺纹连接有环形的焊接块，所述焊接块内设有焊接转腔，所述焊接转腔内设有焊条夹块，所述焊条夹块内设有夹紧腔，所述夹紧腔内设有焊条，所述夹紧腔外侧设有夹紧装置，所述夹紧装置将所述焊条夹紧，所述焊接转腔左侧设有动力供给装置，所述动力供给装置可驱动所述焊条夹块转动，所述焊接转腔左右侧对称的设有密封装置，所述密封装置相互远离一侧设有管件固定装置，所述管件固定装置可将所述焊接管固定于所述焊接腔内；左右的所述焊接管通过所述管件固定装置夹紧于所述焊接腔内，且左右的所述焊接管相对一端抵接，所述焊条通过所述夹紧装置夹紧且通电，所述焊接调节装置工作可调节所述焊条位于所述焊接管焊接的位置，所述动力供给装置工作驱动所述焊条夹块转动，从而使得所述焊条转动在所述焊接转腔作用下对所述焊接管进行焊接。
可优选地，所述焊接转腔为螺旋缩小结构，则所述焊条夹块在转动过程中，带动所述焊条向所述焊接腔方向靠近，使得所述焊条与所述焊接管焊接点贴合。
其中，所述焊接调节装置包括皮带腔，所述皮带腔内前后各设有一个皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带动力连接，所述移动丝杠右端延伸至所述皮带腔内且与后侧的所述皮带轮固连，前侧的所述皮带轮轴心处固设有带轮转轴，所述皮带腔右侧相通设有啮合腔，所述带轮转轴右端伸入所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端面固设有蜗轮，所述蜗轮右端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆轴心处固设有蜗杆转轴，所述蜗杆转轴上端延伸至外界且固设有调节转块；所述焊接调节装置工作可带动所述移动丝杠转动，从而使得所述焊接块水平移动，调节所述焊条与所述焊接管焊接点位置配合。
其中，所述夹紧装置包括与所述夹紧腔相通且前后对称的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动设有导电的夹紧滑块，所述夹紧滑块与外界通电控制开关电性连接，所述夹紧滑块远离所述夹紧腔一端与所述焊条夹块之间固设有复位弹簧，所述夹紧滑块内设有抵接槽，所述抵接槽内抵接设有绝缘的按压块，所述按压块远离所述夹紧腔一端固设有第一复位组件，所述第一复位组件用以所述按压块复位；所述夹紧装置可将所述焊条夹紧于所述焊条夹块上，且所述焊条可通电用以焊接。
其中，所述动力供给装置包括动力槽，所述动力槽内转动设有动力齿轮，所述动力齿轮轴心固设有花键套，所述花键套左右端分别与所述动力槽左端壁转动连接，所述花键套内花键连接有花键轴，所述转动腔左端壁安装有电机，所述花键轴左端动力连接于所述电机，所述动力槽下侧相通设有环形转腔，所述环形转腔内转动设有转动环，所述转动环外周与所述动力齿轮啮合，所述转动环右端面固设有拨块，所述环形转腔与所述焊接转腔相通，所述焊条夹块左端面内设有压缩槽，所述拨块右端延伸至所述压缩槽内，所述拨块上端与所述压缩槽之间固设有压力弹簧；所述动力供给装置工作可使得所述拨块带动所述焊条夹块转动。
其中，所述密封装置包括与所述焊接腔相通的环形的密封腔，所述密封腔内端壁固设有四个导滑杆，所述导滑杆呈环形阵列分布，所述密封腔内环形阵列分布有密封板，所述密封板内设有导滑槽，所述导滑杆靠近所述焊接腔一端伸入所述导滑槽内，所述导滑杆与所述导滑槽之间固设有挤压弹簧，相邻的所述密封板之间设置有可伸缩折叠的密封罩，四个所述密封板上分别各设有两个对称的伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设有伸缩滑块，所述伸缩滑块与所述伸缩孔之间固设有伸缩弹簧，相邻的所述密封板上的伸缩滑块之间通过连接杆固连；不同直径大小的所述焊接管伸入所述焊接腔内时，可通过所述密封板及所述密封罩使得所述焊接腔密封，遮挡焊接时产生的强光辐射。
可优选地，所述密封板及所述密封罩为自动变光材料，使得所述焊条焊接的过程中，所述密封板及所述密封罩变黑遮挡强烈的电弧光、红紫外线强光辐射，从所述密封板外侧可清楚的看见焊接操作过程，且根据不同的所述焊接管的直径大小，可通过所述密封板与所述密封罩配合将所述焊接腔密封。
其中，所述管件固定装置包括围绕所述焊接腔环形阵列分布的四个固定腔，所述固定腔内转动设有固定杆，所述固定杆靠近所述焊接腔一端固设有防滑垫，所述固定腔内转动设有螺纹轴，所述螺纹轴远离所述焊接转腔一端延伸至外界且固设有固定块，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内滑动设有升降杆，所述升降杆远离所述焊接转腔的一端面固设有第二复位组件，所述第二复位组件用以所述升降杆复位作用，所述固定腔靠近所述焊接转腔一侧相通设有同步转腔，所述螺纹轴右端延伸至所述同步转腔内，在所述同步转腔内的所述螺纹轴之间通过同步齿形带动力连接；所述管件固定装置工作使得所述焊接管周向通过所述固定杆四点夹紧，确保两个所述焊接管之间的焊接点的稳定。
可优选地，所述固定腔远离所述焊接腔的一端壁为斜面结构，则所述螺纹块移动时，可使得所述升降杆升降，用以调节所述固定杆的转动角度，使得所述焊接管稳定性高。
本发明的有益效果是：本发明的焊接装置可将待焊接的管件固定于装置内，通过焊条转动对管件进行自动化连续性焊接，焊接初始时，焊条与焊接点的位置可调节，以提高焊接位的准确性，在焊机过程中，可通过密封板的变光作用，不仅可以从焊接腔两侧看见焊接的整个过程，且阻隔焊接辐射，保护工作人员安全。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种封闭式管件自动焊接装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B”放大的结构示意图；
图4为图1的“C”放大的结构示意图；
图5为图1的“D”放大结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图1的“F”放大的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种封闭式管件自动焊接装置，主要用于管件的焊接工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种封闭式管件自动焊接装置，包括焊接机体10，所述焊接机体10内设有左右贯穿的焊接腔56，所述焊接腔56内左右对接的放置有两个焊接管57，所述焊接管57内设有管腔58，所述焊接腔56外周设有环形的转动腔11，所述转动腔11内侧与所述焊接腔56之间连通设有连接槽59，所述转动腔11上侧与外界连通设有放置口34，所述转动腔11内左右端壁之间转动设有移动丝杠13，所述转动腔11右侧设有焊接调节装置601，所述移动丝杠13右端与所述焊接调节装置601动力连接，所述移动丝杠13上螺纹连接有环形的焊接块12，所述焊接块12内设有焊接转腔22，所述焊接转腔22内设有焊条夹块23，所述焊条夹块23内设有夹紧腔26，所述夹紧腔26内设有焊条27，所述夹紧腔26外侧设有夹紧装置602，所述夹紧装置602将所述焊条27夹紧，所述焊接转腔22左侧设有动力供给装置603，所述动力供给装置603可驱动所述焊条夹块23转动，所述焊接转腔22左右侧对称的设有密封装置604，所述密封装置604相互远离一侧设有管件固定装置605，所述管件固定装置605可将所述焊接管57固定于所述焊接腔56内；左右的所述焊接管57通过所述管件固定装置605夹紧于所述焊接腔56内，且左右的所述焊接管57相对一端抵接，所述焊条27通过所述夹紧装置602夹紧且通电，所述焊接调节装置601工作可调节所述焊条27位于所述焊接管57焊接的位置，所述动力供给装置603工作驱动所述焊条夹块23转动，从而使得所述焊条27转动在所述焊接转腔22作用下对所述焊接管57进行焊接。
有益地，所述焊接转腔22为螺旋缩小结构，则所述焊条夹块23在转动过程中，带动所述焊条27向所述焊接腔56方向靠近，使得所述焊条27与所述焊接管57焊接点贴合。
根据实施例，以下对焊接调节装置601进行详细说明，所述焊接调节装置601包括皮带腔35，所述皮带腔35内前后各设有一个皮带轮36，所述皮带轮36之间通过皮带37动力连接，所述移动丝杠13右端延伸至所述皮带腔35内且与后侧的所述皮带轮36固连，前侧的所述皮带轮36轴心处固设有带轮转轴38，所述皮带腔35右侧相通设有啮合腔39，所述带轮转轴38右端伸入所述啮合腔39内且固设有第一锥齿轮40，所述第一锥齿轮40后端啮合连接有第二锥齿轮41，所述第二锥齿轮41后端面固设有蜗轮42，所述蜗轮42右端啮合连接有蜗杆43，所述蜗杆43轴心处固设有蜗杆转轴44，所述蜗杆转轴44上端延伸至外界且固设有调节转块45；所述焊接调节装置601工作可带动所述移动丝杠13转动，从而使得所述焊接块12水平移动，调节所述焊条27与所述焊接管57焊接点位置配合。
根据实施例，以下对夹紧装置602进行详细说明，所述夹紧装置602包括与所述夹紧腔26相通且前后对称的夹紧滑槽28，所述夹紧滑槽28内滑动设有导电的夹紧滑块29，所述夹紧滑块29与外界通电控制开关电性连接，所述夹紧滑块29远离所述夹紧腔26一端与所述焊条夹块23之间固设有复位弹簧30，所述夹紧滑块29内设有抵接槽31，所述抵接槽31内抵接设有绝缘的按压块32，所述按压块32远离所述夹紧腔26一端固设有第一复位组件33，所述第一复位组件33用以所述按压块32复位；所述夹紧装置602可将所述焊条27夹紧于所述焊条夹块23上，且所述焊条27可通电用以焊接。
根据实施例，以下对动力供给装置603进行详细说明，所述动力供给装置603包括动力槽14，所述动力槽14内转动设有动力齿轮15，所述动力齿轮15轴心固设有花键套16，所述花键套16左右端分别与所述动力槽14左端壁转动连接，所述花键套16内花键连接有花键轴17，所述转动腔11左端壁安装有电机18，所述花键轴17左端动力连接于所述电机18，所述动力槽14下侧相通设有环形转腔19，所述环形转腔19内转动设有转动环20，所述转动环20外周与所述动力齿轮15啮合，所述转动环20右端面固设有拨块21，所述环形转腔19与所述焊接转腔22相通，所述焊条夹块23左端面内设有压缩槽24，所述拨块21右端延伸至所述压缩槽24内，所述拨块21上端与所述压缩槽24之间固设有压力弹簧25；所述动力供给装置603工作可使得所述拨块21带动所述焊条夹块23转动。
根据实施例，以下对密封装置604进行详细说明，所述密封装置604包括与所述焊接腔56相通的环形的密封腔46，所述密封腔46内端壁固设有四个导滑杆47，所述导滑杆47呈环形阵列分布，所述密封腔46内环形阵列分布有密封板49，所述密封板49内设有导滑槽48，所述导滑杆47靠近所述焊接腔56一端伸入所述导滑槽48内，所述导滑杆47与所述导滑槽48之间固设有挤压弹簧50，相邻的所述密封板49之间设置有可伸缩折叠的密封罩51，四个所述密封板49上分别各设有两个对称的伸缩孔52，所述伸缩孔52内滑动设有伸缩滑块54，所述伸缩滑块54与所述伸缩孔52之间固设有伸缩弹簧53，相邻的所述密封板49上的伸缩滑块54之间通过连接杆55固连；不同直径大小的所述焊接管57伸入所述焊接腔56内时，可通过所述密封板49及所述密封罩51使得所述焊接腔56密封，遮挡焊接时产生的强光辐射。
有益地，所述密封板49及所述密封罩51为自动变光材料，使得所述焊条27焊接的过程中，所述密封板49及所述密封罩51变黑遮挡强烈的电弧光、红紫外线强光辐射，从所述密封板49外侧可清楚的看见焊接操作过程，且根据不同的所述焊接管57的直径大小，可通过所述密封板49与所述密封罩51配合将所述焊接腔56密封。
根据实施例，以下对管件固定装置605进行详细说明，所述管件固定装置605包括围绕所述焊接腔56环形阵列分布的四个固定腔60，所述固定腔60内转动设有固定杆61，所述固定杆61靠近所述焊接腔56一端固设有防滑垫62，所述固定腔60内转动设有螺纹轴63，所述螺纹轴63远离所述焊接转腔22一端延伸至外界且固设有固定块71，所述螺纹轴63上螺纹连接有螺纹块64，所述螺纹块64内滑动设有升降杆66，所述升降杆66远离所述焊接转腔22的一端面固设有第二复位组件67，所述第二复位组件67用以所述升降杆66复位作用，所述固定腔60靠近所述焊接转腔22一侧相通设有同步转腔68，所述螺纹轴63右端延伸至所述同步转腔68内，在所述同步转腔68内的所述螺纹轴63之间通过同步齿形带70动力连接；所述管件固定装置605工作使得所述焊接管57周向通过所述固定杆61四点夹紧，确保两个所述焊接管57之间的焊接点的稳定。
有益地，所述固定腔60远离所述焊接腔56的一端壁为斜面结构，则所述螺纹块64移动时，可使得所述升降杆66升降，用以调节所述固定杆61的转动角度，使得所述焊接管57稳定性高。
以下结合图1至图7对本文中的一种封闭式管件自动焊接装置的使用步骤进行详细说明：
使用时，将待焊接的两个焊接管57放置于焊接腔56内，转动左侧的固定块71，通过同步齿形带70使得左侧的螺纹轴63转动，则螺纹块64移动，通过升降杆66推动固定杆61转动，使得四个固定杆61相对靠近将左侧的焊接管57夹紧，同样的操作转动右侧的固定块71，将右侧的焊接管57位置固定，接着，按压按压块32下降，推动夹紧滑块29背向移动，则将焊条27放置于夹紧腔26内，焊条27的下端尽量与两个焊接管57抵接位置的焊接点贴合，松开按压块32，则夹紧滑块29在复位弹簧30作用下相对移动将焊条27夹紧，其后，可转动调节转块45，使得蜗杆43带动蜗轮42转动，通过皮带37使得移动丝杠13转动，则焊接块12移动，调节焊条27下端与焊接点完全贴合，电机18工作驱动花键轴17转动，则动力齿轮15带动转动环20转动，通过拨块21带动焊条夹块23转动，则焊条27通电转动对焊接管57进行周向转动式焊接，随着焊条夹块23的转动，焊条27逐渐向焊接管57靠近，使得焊条27与焊接管57不脱离，焊条夹块23转动一周后焊接完成，在焊接过程中，可通过密封板49与密封罩51看见焊接腔56内的焊接过程，且阻隔焊接时的强光辐射。
本发明的有益效果是：本发明的焊接装置可将待焊接的管件固定于装置内，通过焊条转动对管件进行自动化连续性焊接，焊接初始时，焊条与焊接点的位置可调节，以提高焊接位的准确性，在焊机过程中，可通过密封板的变光作用，不仅可以从焊接腔两侧看见焊接的整个过程，且阻隔焊接辐射，保护工作人员安全。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种封闭式管件自动焊接装置，包括焊接机体；
所述焊接机体内设有左右贯穿的焊接腔，所述焊接腔内左右对接的放置有两个焊接管，所述焊接管内设有管腔，所述焊接腔外周设有环形的转动腔，所述转动腔内侧与所述焊接腔之间连通设有连接槽，所述转动腔上侧与外界连通设有放置口；所述转动腔内左右端壁之间转动设有移动丝杠，所述转动腔右侧设有焊接调节装置，所述移动丝杠右端与所述焊接调节装置动力连接，所述移动丝杠上螺纹连接有环形的焊接块，所述焊接块内设有焊接转腔，所述焊接转腔内设有焊条夹块，所述焊条夹块内设有夹紧腔，所述夹紧腔内设有焊条，所述夹紧腔外侧设有夹紧装置，所述夹紧装置将所述焊条夹紧；所述焊接转腔左侧设有动力供给装置，所述动力供给装置可驱动所述焊条夹块转动，所述焊接转腔左右侧对称的设有密封装置，所述密封装置相互远离一侧设有管件固定装置，所述管件固定装置可将所述焊接管固定于所述焊接腔内；所述焊接转腔为螺旋缩小结构，则所述焊条夹块在转动过程中，带动所述焊条向所述焊接腔方向靠近，使得所述焊条与所述焊接管焊接点贴合；所述焊接调节装置包括皮带腔；所述皮带腔内前后各设有一个皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带动力连接，所述移动丝杠右端延伸至所述皮带腔内且与后侧的所述皮带轮固连，前侧的所述皮带轮轴心处固设有带轮转轴；所述皮带腔右侧相通设有啮合腔，所述带轮转轴右端伸入所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端面固设有蜗轮，所述蜗轮右端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆轴心处固设有蜗杆转轴，所述蜗杆转轴上端延伸至外界且固设有调节转块；所述夹紧装置包括与所述夹紧腔相通且前后对称的夹紧滑槽；所述夹紧滑槽内滑动设有导电的夹紧滑块，所述夹紧滑块与外界通电控制开关电性连接，所述夹紧滑块远离所述夹紧腔一端与所述焊条夹块之间固设有复位弹簧，所述夹紧滑块内设有抵接槽；所述抵接槽内抵接设有绝缘的按压块，所述按压块远离所述夹紧腔一端固设有第一复位组件，所述第一复位组件用以所述按压块复位；所述动力供给装置包括动力槽；所述动力槽内转动设有动力齿轮，所述动力齿轮轴心固设有花键套，所述花键套左右端分别与所述动力槽左端壁转动连接，所述花键套内花键连接有花键轴，所述转动腔左端壁安装有电机，所述花键轴左端动力连接于所述电机；所述动力槽下侧相通设有环形转腔，所述环形转腔内转动设有转动环，所述转动环外周与所述动力齿轮啮合，所述转动环右端面固设有拨块，所述环形转腔与所述焊接转腔相通；所述焊条夹块左端面内设有压缩槽，所述拨块右端延伸至所述压缩槽内，所述拨块上端与所述压缩槽之间固设有压力弹簧；所述密封装置包括与所述焊接腔相通的环形的密封腔；所述密封腔内端壁固设有四个导滑杆，所述导滑杆呈环形阵列分布；所述密封腔内环形阵列分布有密封板，所述密封板内设有导滑槽，所述导滑杆靠近所述焊接腔一端伸入所述导滑槽内，所述导滑杆与所述导滑槽之间固设有挤压弹簧，相邻的所述密封板之间设置有可伸缩折叠的密封罩；四个所述密封板上分别各设有两个对称的伸缩孔，所述伸缩孔内滑动设有伸缩滑块，所述伸缩滑块与所述伸缩孔之间固设有伸缩弹簧，相邻的所述密封板上的伸缩滑块之间通过连接杆固连；所述密封板及所述密封罩为自动变光材料，使得所述焊条焊接的过程中，所述密封板及所述密封罩变黑遮挡强烈的电弧光、红紫外线强光辐射，且根据不同的所述焊接管的直径大小，可通过所述密封板与所述密封罩配合将所述焊接腔密封；所述管件固定装置包括围绕所述焊接腔环形阵列分布的四个固定腔；所述固定腔内转动设有固定杆，所述固定杆靠近所述焊接腔一端固设有防滑垫，所述固定腔内转动设有螺纹轴，所述螺纹轴远离所述焊接转腔一端延伸至外界且固设有固定块；所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内滑动设有升降杆，所述升降杆远离所述焊接转腔的一端面固设有第二复位组件，所述第二复位组件用以所述升降杆复位作用；所述固定腔靠近所述焊接转腔一侧相通设有同步转腔，所述螺纹轴右端延伸至所述同步转腔内，在所述同步转腔内的所述螺纹轴之间通过同步齿形带动力连接；所述固定腔远离所述焊接腔的一端壁为斜面结构，则所述螺纹块移动时，可使得所述升降杆升降，用以调节所述固定杆的转动角度，使得所述焊接管稳定性高。
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