CN201079838Y

CN201079838Y - 电动管件坡口机

Info

Publication number: CN201079838Y
Application number: CNU2007200468712U
Authority: CN
Inventors: 顾凤山
Original assignee: WUXI AOXIANG POWER EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI AOXIANG POWER EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2007-09-30
Filing date: 2007-09-30
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2017-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种电动管件坡口机，属于机械加工设备技术领域。其主要采用在床身机构部件上面安装纵向拖板组件，横向拖板组件装在纵向拖板组件上，动力箱组件装在横向拖板组件上，刀盘机构装在动力箱组件主轴端部，电动升降机构安装在床身机构部件前端，电器控制箱装在动力箱组件前端上方。本实用新型结构简单、紧凑，合理；自动化程度高，管子中心可上下调节，使各种规格管件中心与坡口机中心相一致；坡口面切削刀架可差速自动进给；手动微调和电动快速进退刀具功能；工件夹紧不受外型限制，可提高成倍的工作效益；适用范围广，可配制不同的夹具，能加工直管和弯头等的管端坡口。

Description

电动管件坡口机

技术领域

本实用新型涉及一种电动管件坡口机，具体地说是适用于管件制作、管道施工、三通、弯头焊接前坡口加工的关键设备，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，用于造船，电力工程安装、石油、化工、锅炉厂、冶金以及钢铁等行业中管件、三通、弯头焊接前坡口之用的机械加工设备，采用硬质合金刀具环绕工件作圆周切削及径向进刀加工关键端面V型圆锥面。该种加工方式，管子中心不可上下调节，各种规格管件中心不能保持一致，而且工作效率低，质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电动管件坡口机，自动化程度高，管子中心可上下调节，使各种规格管件中心与坡口机中心相一致；工件夹紧不受外型限制，适用范围广，工作效率高。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型床身机构部件上面安装纵向拖板组件，横向拖板组件装在纵向拖板组件上，动力箱组件装在横向拖板组件上，刀盘机构装在动力箱组件主轴端部，电动升降机构安装在床身机构部件前端，电器控制箱装在动力箱组件前端上方。

所述的床身机构部件采用纵向拖板导轨安装在床身上平面，纵向拖板安装在纵向拖板导轨上，并且用拖板压条固定，横向拖板安装在纵向拖板上，并且用拖板压条定位，轴向进给机构安装在横向拖板端部前侧，轴向进给电机安装在工进机构端部，工进电机(快进电机)安装在进给机构侧面。

所述的动力箱组件采用箱盖装于箱体上，主传动电机经电机联接法兰安装在动力箱后端，进给机构组件装于主轴后端，电动传动齿轮经轴承装在电机轴心上，工轴上装有四只传动齿轮，工轴两端安装轴承以固定轴的位置，轴两端装有轴承，轴承盖装在轴两端压紧轴承以免轴的轴向位移，II轴上装有三联齿轮和双联齿轮，可以分调档转速，双联齿轮动力传送到轴的三个齿轮上，III轴上分别安装有齿轮、斜齿轮，轴两端安装轴承和轴承盖以固定轴向位置，斜齿轮动力经齿轮传动到主轴上，主轴两端分别装有轴承，轴承盖装在刀盘侧后部固定主轴轴承，不让其移动。

所述的刀盘机构采用在主轴前端安装刀盘，刀盘上装有刀架，让刀架沿刀盘径向槽运动，刀架上装有硬质合金刀具。

所述电动升降机构中升降台上的V型块组合件中，用链条软联接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；自动化程度高，管子中心可上下调节，使各种规格管件中心与坡口机中心相一致；坡口面切削刀架可差速自动进给；手动微调和电动快速进退刀具功能；工件夹紧不受外型限制，可提高成倍的工作效益；适用范围广，可配制不同的夹具，能加工直管和弯头等的管端坡口。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型床身机构部件结构主视图。

图4为本实用新型床身机构部件结构俯视图。

图5为本实用新型床身机构部件结构左视图。

图6为本实用新型动力箱组件、刀盘机构结构示意图。

图7为本实用新型电路方框原理图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由动力箱组件1、横向拖板组件2、纵向拖板组件3、床身手轮组件4、刀盘机构5、刀架组件6、升降压板组件7、电动升降机构8、电控箱9、床身机构部件10、床身11、纵向拖板12、横向拖板13、轴向进给机构14、拖板压条15、拖板压条16、纵向拖板导轨17、轴向进给电机18、工进电机19、进给机构20、箱盖21、主传动电机22、工进机构23主轴24、工轴25、II轴26、III轴27、花键轴28、轴承29、轴承30、31、32、33、34、35、36、轴承盖37、38、39、40、电机联接法兰41、电动传动齿轮42、传动轴齿轮43、齿轮44、45、46、三联齿轮47、48、齿轮49、斜齿轮50、齿轮51、52、配刀盘53、刀架54、刀具55及箱体56等组成。

图1、图2所示：本实用新型主要采用在床身机构部件10上面安装纵向拖板组件3，横向拖板组件2装在纵向拖板组件3上，床身手轮组件4用于控制纵向拖板组件3及横向拖板组件2的运动。动力箱组件1装在横向拖板组件2上，刀盘机构5装在动力箱组件1主轴端部，刀架组件6安装在刀盘机构5上，电动升降机构8安装在床身机构部件10前端，升降压板组件7与床身机构部件10连接，升降压板组件7支撑电动升降机构8，电器控制箱9装在动力箱组件1前端上方。

图3、图4、图5所示：所述的床身机构部件10由床身11、纵向拖板12、横向拖板13、轴向进给机构14、拖板压条15、拖板压条16、纵向拖板导轨17、轴向进给电机18、工进电机19及进给机构20等组成。采用纵向拖板导轨17安装在床身11上平面，纵向拖板12安装在纵向拖板导轨17上，并且用拖板压条15固定，横向拖板13安装在纵向拖板12上，并且用拖板压条16定位，轴向进给机构14安装在横向拖板13端部前侧，轴向进给电机18安装在进给机构20端部，工进电机(快进电机)19安装在进给机构20侧面。

所述的动力箱组件1由箱体56、箱盖21、主传动电机22、工进机构23、主轴24、工轴25、II轴26、III轴27、花键轴28、轴承29、轴承30、31、32、33、34、35、36、轴承盖37、轴承盖38、39、40、电机联接法兰41、电动传动齿轮42、传动轴齿轮43、44、45、46、三联齿轮47、双联齿轮48、齿轮49、斜齿轮50、齿轮51、52、刀盘53、刀架54及刀具55等组成。

图6所示：采用箱盖21装于箱体56上，主传动电机22经电机联接法兰41安装在动力箱后端。工进机构23装于主轴24后端。电动传动齿轮42经轴承29装在主传动电机22轴心上。工轴25上装有四只传动轴齿轮分别为传动轴齿轮43、齿轮44、齿轮45及齿轮46。工轴25两端安装轴承36以固定轴的位置。动力从电机齿轮42、传动轴齿轮43再从齿轮44传到II轴26。II轴26两端装有轴承30、31、32。轴承盖39、40装在II轴26两端压紧轴承以免II轴26的轴向位移。II轴26上装有三联齿轮47和双联齿轮48，可以分调6档转速。双联齿轮48动力传送到III轴27的三个齿轮上，III轴27上分别安装有齿轮49、斜齿轮50和齿轮51。III轴27两端安装轴承33和轴承盖38以固定轴向位置。斜齿轮50动力经齿轮52传动到主轴24上。主轴24一端装有轴承34，另一端装有轴承35和花键轴28，轴承盖37装在刀盘53侧后部固定主轴24轴承，不让其移动。

所述的刀盘机构5采用在主轴24前端安装刀盘53，刀盘53上装有刀架54，让刀架54沿刀盘53径向槽运动，刀架54上装有硬质合金刀具55。动力箱刀架运动速度可分为23～184rpm/min六档切削速度，造成对钢管或三通，弯头等工件做圆周切削运动。刀具55进刀组合原理，由工进电机18(0.55kw，100～2400rpm/min)传动纵向拖板丝杆，使纵向拖板轴向运动。形成刀具圆周运动和刀架54沿刀盘53径向切削运动和床身纵向拖板的轴向差动进给，差动进给速度0～0.17mm/转。纵向拖板亦可经快速电机19(1.5kw，1400rpm)转动拖板丝杆形成313mm/min的进退速度，使刀具55快速接近或离开工件。横向调节采用手动操作。

所述的管件安装在电动升降机构8上，电动升降机构8中升降台上的V型块组合件中，用链条软联接，夹紧钢管或三通等工件。工件中心与刀具中心重合，需通过快速升降台电机和手动调整床身横向工作拖板。使两中心线重合后，才能开车切削坡口。长钢管件另一端固定由活动小车托架托起。管件坡口形式：单V，双V，U型等形式。小于10毫米壁厚，可采用变频工进移动主机用成形刀具一次加工成形。

图7所示：采用三相电源连接交流接触器开关，交流接触器开关分别与动力头电机、快速电机及变频电机联接。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型机械加工机床，采用刀盘带动合金刀具，围绕管件作圆周切削运动，刀具并能作径向运动。加上床身纵向拖板在进给机构的带动下作轴向运动。形成切削时后退差动进给，差动自动进给速度0～0.17mm/r，形成在管件端面车削出一个斜锥面来。当刀具运动到管子壁厚中心时，差动反方向前进(纵拖板轴向向前进给)形成端面V型另一个斜锥面，直到车削V型面完成，造成切削运动工作原理。

电动管件坡口机系列技术参数

Claims

1.一种电动管件坡口机，特征是采用在床身机构部件(10)上面安装纵向拖板组件(3)，横向拖板组件(2)装在纵向拖板组件(3)上，动力箱组件(1)装在横向拖板组件(2)上，刀盘机构(5)装在动力箱组件(1)主轴端部，电动升降机构(8)安装在床身机构部件(10)前端，电器控制箱(9)装在动力箱组件(1)前端上方。

2.根据权利要求1所述的电动管件坡口机，其特征在于所述的床身机构部件(10)采用纵向拖板导轨(17)安装在床身(11)上平面，纵向拖板(12)安装在纵向拖板导轨(17)上，并且用拖板压条(15)固定，横向拖板(13)安装在纵向拖板(12)上，并且用拖板压条(16)定位，轴向进给机构(14)安装在横向拖板(13)端部前侧，轴向进给电机(18)安装在进给机构(20)端部，工进电机(19)安装在进给机构侧面。

3.根据权利要求1所述的电动管件坡口机，其特征在于所述的动力箱组件(1)采用箱盖(21)装于箱体(56)上，主传动电机(22)经电机联接法兰(41)安装在动力箱后端，工进机构(23)装于主轴(24)后端，电动传动齿轮(42)装在主传动电机(22)轴上，工轴(25)上装有传动齿轮(43、44、45、46)，工轴(25)两端安装轴承(36)，轴(26)两端装有轴承(30、31、32)，轴承盖(39、40)装在轴(26)两端压紧轴承以免轴(26)的轴向位移，轴(26)上装有三联齿轮(47)和双联齿轮(48)，轴(27)上分别安装有齿轮(49)、斜齿轮(50)和齿轮(51)，轴(27)两端分别安装轴承(33)和轴承盖(38)，主轴(24)两端分别装有轴承(34、35)。

4.根据权利要求1所述的电动管件坡口机，其特征在于所述的刀盘机构(5)采用在主轴(24)前端安装刀盘(53)，刀盘(53)上装有刀架(54)，刀架(54)沿刀盘(53)径向槽运动，刀架(54)上装有硬质合金刀具(55)。

5.根据权利要求1所述的电动管件坡口机，其特征在于所述的电动升降机构(8)中升降台上的V型块组件用链条联接。