CN215032704U - 一种锥形管伺服旋压成型装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及管件成型技术领域，具体公开了一种锥形管伺服旋压成型装置。该锥形管伺服旋压成型装置包括机座、依次设置于机座上的主轴箱和轮刀机构、卡盘；卡盘安装于主轴箱的朝向轮刀机构的一侧，由主轴箱驱动旋转；轮刀机构包括轮刀架、轮刀及驱动组件；轮刀与轮刀架转动连接；轮刀架与机座滑动连接，在驱动组件的驱动下，轮刀架沿卡盘的转动中心轴线方向移动、及沿垂直于卡盘的转动中心轴线方向移动。该锥形管伺服旋压成型装置能够实现任意锥度的锥形管成型，加工效率高，产品质量可靠稳定。

Description

一种锥形管伺服旋压成型装置

技术领域

本公开涉及管件成型技术领域，尤其涉及一种锥形管伺服旋压成型装置。

背景技术

现有自行车或电动自行车用锥形管，通常利用成型设备的模具撞击成型。

这种成型方式存在以下问题：

1、成型不同锥度的锥形管时，需要更换相应的模具，使用十分不便，成型效率低；

2、利用模具撞击成型时，车间噪音较大。

因此，有必要设计一种锥形管伺服旋压成型装置，以解决上述问题。

发明内容

本公开的目的在于提出一种锥形管伺服旋压成型装置，能够实现任意锥度的锥形管成型，加工效率高，产品质量可靠稳定。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：

一种锥形管伺服旋压成型装置，包括机座、依次设置于所述机座上的主轴箱和轮刀机构、卡盘；

所述卡盘安装于所述主轴箱的朝向所述轮刀机构的一侧，由所述主轴箱驱动旋转；

所述轮刀机构包括轮刀架、轮刀及驱动组件；所述轮刀与所述轮刀架转动连接；所述轮刀架与所述机座滑动连接，在所述驱动组件的驱动下，所述轮刀架沿所述卡盘的转动中心轴线方向移动、及沿垂直于所述卡盘的转动中心轴线方向移动。

进一步地，所述驱动组件包括滑动座及第一伺服马达减速机，所述滑动座沿所述卡盘的转动中心轴线方向与所述机座滑动连接；所述轮刀架沿垂直于所述卡盘的转动中心轴线方向与所述滑动座滑动连接，并由所述第一伺服马达减速机驱动进给。

进一步地，所述驱动组件还包括齿条、齿轮及第二伺服马达减速机；所述齿条沿所述卡盘的转动中心轴线方向设置，与所述机座连接；所述第二伺服马达减速机安装于所述滑动座上，且输出端连接有所述齿轮；所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，所述轮刀机构还包括跟刀架，所述跟刀架与所述滑动座连接，并开设有第一通孔，所述第一通孔的中心轴线与所述卡盘的转动中心轴线共线；所述第一通孔内安装有滑动轴承。

进一步地，所述轮刀架的一侧开设有截面呈U型的凹槽，所述轮刀位于所述凹槽内，且部分伸出所述凹槽。

进一步地，所述卡盘为三爪卡盘。

进一步地，还包括后托料机构，所述后托料机构包括托料板及油缸，所述托料板沿所述卡盘的转动中心轴线方向滑动连接所述机座，所述油缸驱动所述托料板朝向或远离所述卡盘移动。

进一步地，所述托料板开设有第二通孔，所述第二通孔的中心轴线与所述卡盘的转动中心轴线共线。

本公开的有益效果为：

1、本公开的锥形管伺服旋压成型装置，利用主轴箱驱动卡盘转动，带动待加工的圆管共同转动；利用驱动组件驱动轮刀架沿卡盘的转动中心轴线方向移动、及沿垂直于卡盘的转动中心轴线方向移动，带动轮刀沿圆管的中心轴线方向移动，且同时沿圆管的径向进给，从而实现将圆管加工成锥形管，使用十分方便，并且加工效率高，产品质量可靠稳定。

2、利用第一伺服马达减速机控制轮刀进给，可将圆管加工成任意锥度的锥度管。

附图说明

图1是本公开提供的锥形管伺服旋压成型装置的结构示意图；

图2是图1中的轮刀机构30的结构示意图。

图中：机座10-；第一滑轨11-；20-主轴箱；21-卡盘；30-轮刀机构；31-轮刀架；311-凹槽；32-轮刀；33-驱动组件；331-滑动座；3311-第二滑轨；332-第一伺服马达减速机；333-齿条；334-第二伺服马达减速机；34-跟刀架；341-滑动轴承；40-后托料机构；41-托料板；411-第二通孔；42-油缸；100-圆管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本公开的技术方案。

如图1至2所示，一种锥形管伺服旋压成型装置，包括机座10、依次设置于机座10上的主轴箱20和轮刀机构30、卡盘21及后托料机构40。

具体的，该锥形管伺服旋压成型装置中，卡盘21安装于主轴箱20的朝向轮刀机构30的一侧，由主轴箱20驱动旋转，用于装夹待加工的圆管100。优选的，该卡盘21为三爪卡盘。

如图2所示，轮刀机构30包括轮刀架31、轮刀32及驱动组件33。其中，轮刀32与轮刀架31转动连接；轮刀架31与机座10滑动连接，在驱动组件33的驱动下，轮刀架31沿卡盘21的转动中心轴线方向移动、及沿垂直于卡盘21的转动中心轴线方向移动。

进一步地，轮刀架31的一侧开设有截面呈U型的凹槽311，轮刀32位于凹槽311内，且部分伸出凹槽311，以使轮刀32的外周侧面能够与待加工的圆管100接触。

该轮刀机构30中，驱动组件33包括滑动座331及第一伺服马达减速机332。其中，机座10上沿卡盘21的转动中心轴线方向设置有两条第一滑轨11，滑动座331通过两条第一滑轨11与机座10滑动连接。滑动座331上沿垂直于卡盘21的转动中心轴线方向设置有两条第二滑轨3311，轮刀架31通过两条第二滑轨3311与滑动座331滑动连接，并由第一伺服马达减速机332驱动进给。

进一步地，该驱动组件33还包括齿条333、齿轮及第二伺服马达减速机334。其中，齿条333沿卡盘21的转动中心轴线方向设置，与机座10连接；第二伺服马达减速机334安装于滑动座331上，且输出端连接有齿轮；该齿轮与齿条333啮合。使用时，第二伺服马达减速机334驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条333啮合传动，带动滑动座331沿第一滑轨11相对于机座10滑动，进而带动轮刀架31及轮刀32共同移动。

该轮刀机构30还包括跟刀架34，该跟刀架34与滑动座331连接，并开设有第一通孔，该第一通孔的中心轴线与卡盘21的转动中心轴线共线；该第一通孔内安装有滑动轴承341，通过该滑动轴承341实现跟刀架34与待加工的圆管100之间滑动连接。

该锥形管伺服旋压成型装置中，后托料机构40用于辅助固定待加工的圆管100，包括托料板41及油缸42。其中，托料板41沿卡盘21的转动中心轴线方向滑动连接机座10，油缸42驱动托料板41朝向或远离卡盘21移动。

进一步地，托料板41开设有第二通孔411，该第二通孔411的中心轴线与卡盘21的转动中心轴线共线。

本公开的锥形管伺服旋压成型装置，适用于对铁、铝、镁等金属管材或者碳纤维管材的加工成型。使用时，主轴箱20驱动卡盘21转动，带动待加工的圆管100共同转动；在第一伺服马达减速机332的驱动下，轮刀架31沿垂直于卡盘21的转动中心轴线方向进给，同时带动轮刀32沿垂直于卡盘21的转动中心轴线方向进给；与此同时，在第二伺服马达减速机334的驱动下，滑动座331沿卡盘21的转动中心轴线方向移动，同时带动轮刀32沿卡盘21的转动中心轴线方向移动，从而实现将圆管100加工成锥形管，使用十分方便，并且加工效率高，产品质量可靠稳定。另外，利用第一伺服马达减速机332控制轮刀32的进给，可实现将圆管100加工成任意锥度。

以上结合具体实施例描述了本公开的技术原理。这些描述只是为了解释本公开的原理，而不能以任何方式解释为对本公开保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本公开的其它具体实施方式，这些方式都将落入本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锥形管伺服旋压成型装置，其特征在于，包括机座(10)、依次设置于所述机座(10)上的主轴箱(20)和轮刀机构(30)、卡盘(21)；

所述卡盘(21)安装于所述主轴箱(20)的朝向所述轮刀机构(30)的一侧，由所述主轴箱(20)驱动旋转；

所述轮刀机构(30)包括轮刀架(31)、轮刀(32)及驱动组件(33)；所述轮刀(32)与所述轮刀架(31)转动连接；所述轮刀架(31)与所述机座(10)滑动连接，在所述驱动组件(33)的驱动下，所述轮刀架(31)沿所述卡盘(21)的转动中心轴线方向移动、及沿垂直于所述卡盘(21)的转动中心轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的锥形管伺服旋压成型装置，其特征在于，所述驱动组件(33)包括滑动座(331)及第一伺服马达减速机(332)，所述滑动座(331)沿所述卡盘(21)的转动中心轴线方向与所述机座(10)滑动连接；所述轮刀架(31)沿垂直于所述卡盘(21)的转动中心轴线方向与所述滑动座(331)滑动连接，并由所述第一伺服马达减速机(332)驱动进给。

3.根据权利要求2所述的锥形管伺服旋压成型装置，其特征在于，所述驱动组件(33)还包括齿条(333)、齿轮及第二伺服马达减速机(334)；所述齿条(333)沿所述卡盘(21)的转动中心轴线方向设置，与所述机座(10)连接；所述第二伺服马达减速机(334)安装于所述滑动座(331)上，且输出端连接有所述齿轮；所述齿轮与所述齿条(333)啮合。

4.根据权利要求3所述的锥形管伺服旋压成型装置，其特征在于，所述轮刀机构(30)还包括跟刀架(34)，所述跟刀架(34)与所述滑动座(331)连接，并开设有第一通孔，所述第一通孔的中心轴线与所述卡盘(21)的转动中心轴线共线；所述第一通孔内安装有滑动轴承(341)。

5.根据权利要求1所述的锥形管伺服旋压成型装置，其特征在于，所述轮刀架(31)的一侧开设有截面呈U型的凹槽(311)，所述轮刀(32)位于所述凹槽(311)内，且部分伸出所述凹槽(311)。

6.根据权利要求1所述的锥形管伺服旋压成型装置，其特征在于，所述卡盘(21)为三爪卡盘。

7.根据权利要求1至6任一项所述的锥形管伺服旋压成型装置，其特征在于，还包括后托料机构(40)，所述后托料机构(40)包括托料板(41)及油缸(42)，所述托料板(41)沿所述卡盘(21)的转动中心轴线方向滑动连接所述机座(10)，所述油缸(42)驱动所述托料板(41)朝向或远离所述卡盘(21)移动。

8.根据权利要求7所述的锥形管伺服旋压成型装置，其特征在于，所述托料板(41)开设有第二通孔(411)，所述第二通孔(411)的中心轴线与所述卡盘(21)的转动中心轴线共线。

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