CN219986796U - 一种全自动热熔钻孔攻丝cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，包括加工机架与拖箱，加工机架的顶部焊接有加工台，加工台的外部两侧均通过螺栓安装有转移电机，且转移电机的输出端通过联轴器连接有转动辊，转动辊的外部传动连接有转移带，拖箱的内部通过螺栓安装有减速电机，且减速电机的输出端通过键与键槽连接有齿轮，本实用新型拖箱内的齿板被齿轮带动后，齿板能够将钻孔箱推出，而后在液压缸和驱动电机的运行下，热熔钻头得以在加工件的不同位置进行自动热熔钻孔攻丝加工，免去二次人工攻丝加工，有效解决了薄板材、方管和圆管零部件攻丝的难题，大大提高连接强度，降低产品报废率，节约了生产成本。

Description

一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及热熔钻孔攻丝加工技术领域，具体涉及一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心。

背景技术

热熔钻孔机是一种高效的新工艺、新技术，可安装在机械手、CNC、气钻、手动台钻、手枪钻上，用途非常广泛，主要应用于汽车、摩托车、建筑、电器、家具、水道及造船业及自动化设备等方面，在机械加工中，常常需要热熔钻孔攻丝来解决薄壁型、板条型或管型工件的相互联接问题，CNC为数控机床是一种由程序控制的自动化机床，使设备执行规定动作，将毛坯料加工成半成品，且常用的做法是先钻孔，再停机人手拆钻头，换装上倒角刀，开机倒角，停机人手拆倒角刀，换装上丝锥刀和开机攻牙操作。

如公告号为CN103522067A的一种模板全自动钻孔攻丝装置，包括钻枪和钻头，所述钻头设置在钻枪上，所述钻抢上设置有转动臂，所述转动臂的一端连接在钻枪上，另一端设置有升降机构。

大多的加工方式采用铆钉铆接，强度低，或者用螺母和衬套焊接，工艺繁琐复杂且成本高，由于加工件太薄，有些机床或加工中心仅能钻孔无法实现自动攻牙操作，要另外辅助用到其他设备，这样就需二次人工或设备再加工，导致企业的加工效率降低，另外，加工件在进料和出料时也仍需人工拿取，因此，亟需设计一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，包括加工机架与拖箱，所述加工机架的顶部焊接有加工台，所述加工台的外部两侧均通过螺栓安装有转移电机，且转移电机的输出端通过联轴器连接有转动辊，所述转动辊的外部传动连接有转移带，所述拖箱的内部通过螺栓安装有减速电机，且减速电机的输出端通过键与键槽连接有齿轮，所述拖箱的内部两侧均焊接有限制架，且限制架的内部活动插接有齿板，所述齿板的一端焊接有钻孔箱，所述钻孔箱的内部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的端部焊接有驱动箱，且驱动箱底部的内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有热熔钻头。

优选的，所述加工台的内部通过轴承活动连接有若干个活动辊，所述加工台一侧的外壁通过螺栓安装有移动台，且移动台的内部设置有刀库，所述刀库的内部通过螺栓安装有安装架。

优选的，所述移动台的一侧设置有拖链，所述拖链的一端固定安装在拖箱的外部，所述安装架的一侧通过螺栓安装有气缸，且气缸的端部固定安装有推移板，所述推移板的顶部两侧均焊接有滑条，所述滑条滑动卡设在安装架的底部，所述推移板的底部焊接有刀架，所述刀架的外部通过螺栓安装有若干个夹刀架。

优选的，所述加工台的内部通过螺栓安装有若干个电动推杆，所述电动推杆的端部焊接有推压板。

优选的，所述推压板的外壁上粘接有夹持垫，所述齿板的一侧和齿轮的外壁相啮合。

优选的，所述加工台的一侧通过螺栓安装有控制面板，所述加工机架的底部焊接有若干个支撑件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，通过设置的拖箱与钻孔箱，拖箱内的齿板被齿轮带动后，齿板能够将钻孔箱推出，而后在液压缸和驱动电机的运行下，热熔钻头得以在加工件的不同位置进行自动热熔钻孔攻丝加工，免去二次人工攻丝加工，有效解决了薄板材、方管和圆管零部件攻丝的难题，大大提高连接强度，无需采用点焯筒体、螺母和垫片，减化加工工序，而且精度高，从而降低产品报废率，节约了生产成本，仅两个步骤，就能制造出高精度、高强度的螺纹衬套，不但能省时省料省成本，而且无屑无污染，便于环保整洁管理，能够取代昂贵的焊接和铆接螺母工艺，适用于加工壁厚0.5～5.5㎜的中碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属和绝大部分的金属材料，改善产品质量，节省加工时间；通过设置的转移带与转动辊，转动辊随着转移电机转动后，转动辊外部的转移带便能移动设置，使得转移带上方的加工件能在热熔钻孔攻丝前后进行自动进料和出料；通过设置的电动推杆与推压板，电动推杆在运行后，电动推杆的输出端能够将推压板推动，进而使推压板上的夹持垫将加工件的位置固定；本实用新型在放料后自动装夹，自动换刀分别实现钻孔铣槽攻牙所有工序，一次装夹全自动加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心实施例提供的加工台侧视剖面示意图。

图3为本实用新型一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心实施例提供的拖箱侧视剖面示意图。

图4为本实用新型一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心实施例提供的转移带局部剖面示意图。

图5为本实用新型一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心实施例提供的刀库结构示意图。

附图标记说明：

1加工机架、2移动台、3加工台、4拖箱、5钻孔箱、6拖链、7控制面板、8电动推杆、9推压板、10夹持垫、11液压缸、12驱动箱、13驱动电机、14热熔钻头、15支撑件、16齿板、17限制架、18齿轮、19减速电机、20转移带、21转动辊、22转移电机、23活动辊、24刀库、25安装架、26气缸、27滑条、28刀架、29夹刀架、30推移板。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，包括加工机架1与拖箱4，加工机架1的顶部焊接有加工台3，加工台3的外部两侧均通过螺栓安装有转移电机22，且转移电机22的输出端通过联轴器连接有转动辊21，转动辊21的外部传动连接有转移带20，拖箱4的内部通过螺栓安装有减速电机19，且减速电机19的输出端通过键与键槽连接有齿轮18，拖箱4的内部两侧均焊接有限制架17，且限制架17的内部活动插接有齿板16，齿板16的一端焊接有钻孔箱5，钻孔箱5的内部通过螺栓安装有液压缸11，液压缸11的端部焊接有驱动箱12，且驱动箱12底部的内壁通过螺栓安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有热熔钻头14。

具体的，本实施例中，包括加工机架1与拖箱4，加工机架1的顶部焊接有加工台3，加工件放入至加工台3的内部，加工台3的外部两侧均通过螺栓安装有转移电机22，且转移电机22的输出端通过联轴器连接有转动辊21，转移电机22在运行后，转移电机22的输出端能够将转动辊21转动操作，转动辊21的外部传动连接有转移带20，转动辊21转动后使转移带20将加工件进行转移，使加工件进料或转移出料，拖箱4的内部两侧均通过螺栓安装有减速电机19，减速电机19运行在拖箱4的内部，且减速电机19的输出端通过键与键槽连接有齿轮18，减速电机19的输出端能够将齿轮18转动，拖箱4的内部两侧均焊接有限制架17，且限制架17的内部活动插接有齿板16，齿轮18经过转动后，齿轮18能使齿板16推动在限制架17的内部，齿板16的一端焊接有钻孔箱5，齿板16的一端便可将钻孔箱5推动，钻孔箱5能推到加工件上，钻孔箱5的内部通过螺栓安装有液压缸11，液压缸11启动在钻孔箱5的内部，液压缸11的端部焊接有驱动箱12，液压缸11的输出端能使驱动箱12推动下移，且驱动箱12底部的内壁通过螺栓安装有驱动电机13，驱动箱12中的驱动电机13也可进行下降，驱动电机13的输出端设置有热熔钻头14，驱动电机13的输出端能使热熔钻头14转动，热熔钻头14使加工件热熔并深入钻孔，将加工件的孔内深入并旋出螺纹。

本实用新型提供的一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，通过设置的拖箱4与钻孔箱5，拖箱4内的齿板16被齿轮18带动后，齿板16能够将钻孔箱5推出，而后在液压缸11和驱动电机13的运行下，热熔钻头14得以在加工件的不同位置进行自动热熔钻孔攻丝加工，免去二次人工攻丝加工。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图4所示的，加工台3的内部通过轴承活动连接有若干个活动辊23，活动辊23活动在转移带20的内部，在转移带20活动时活动辊23将加工件支撑，加工台3一侧的外壁通过螺栓安装有移动台2，且移动台2的内部设置有刀库24，刀库24的内部通过螺栓安装有安装架25。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图5所示的，安装架25的一侧通过螺栓安装有气缸26，且气缸26的端部固定安装有推移板30，推移板30的顶部两侧均焊接有滑条27，滑条27滑动卡设在安装架25的底部，推移板30的底部焊接有刀架28，刀架28的外部通过螺栓安装有若干个夹刀架29，经过放料后，安装架25上的气缸26启动，气缸26的端部将推移板30推动，使推移板30活动在安装架25的下方，推移板30上的滑条27滑动在安装架25上，推移板30能将刀架28推动，使刀架28上的夹刀架29推出，夹刀架29的内部装有多个刀头，在夹刀架29推出后，驱动电机13可将热熔钻头14带动后旋转，多个刀头可在夹刀架29中更换，移动台2的一侧设置有拖链6，拖链6的一端固定安装在拖箱4的外部，移动台2上的拖链6能够将拖箱4的位置推移。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图2所示的，加工台3的内部通过螺栓安装有若干个电动推杆8，电动推杆8的端部焊接有推压板9，电动推杆8的输出端将推压板9推动，使推压板9挤压加工件。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，推压板9的外壁上粘接有夹持垫10，推压板9上的夹持垫10能将加工在推入后进行稳定的固定，防止加工件加工时的滑动，齿板16的一侧和齿轮18的外壁相啮合，齿轮18经过转动后使齿板16移动处理。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1所示的，加工台3的一侧通过螺栓安装有控制面板7，控制面板7便于驱动电机13、减速电机19、转移电机22和电动推杆8的运行，加工机架1的底部焊接有若干个支撑件24，支撑件24方便加工机架1进行稳定支撑。

工作原理：加工的操作者将加工件放进加工台3中，启动转移电机22，转移电机22的端部将转动辊21带动，使转动辊21转动，转动辊21则可使转移带20拽动，转移带20将加工件移动，使加工件转移到指定加工位置，电动推杆8启动，电动推杆8的端部将推压板9推动，推压板9外部的夹持垫10可将加工件的位置固定，再将减速电机19启动后，减速电机19的端部将齿轮18带动，齿轮18转动后使齿板16推动，齿板16移动在限制架17的内部，齿板16即可将钻孔箱5推动，钻孔箱5向前推动一段距离，而后控制面板7再将液压缸11启动，液压缸11的端部带动驱动箱12进行下降，使热熔钻头14的底端贴合在加工件上，启动驱动电机13，驱动电机13可使热熔钻头14转动，驱动电机13将热熔钻头14转动，通过数控机床电驱动电机13主轴的高速旋转和轴向压力摩擦使热熔钻头14产生热量，使材料塑化置换，同时打孔并形成原材料约3倍厚的轴衬，经过挤压攻丝，使其在薄型材料上制造出高精度，高强度的螺纹，液压缸11的端部在热熔钻头14转动时向下推压，则加工件上可热熔钻孔或旋出螺丝，且拖箱4可随拖链6移动，转移带20再将加工件移出加工台3，气缸26的输出端能将推移板30推动，推移板30上的滑条27可滑动在安装架25上，刀架28便能推动，使夹刀架29推出，夹刀架29中装有多个刀头，若干个刀头可在夹刀架29中更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，包括加工机架（1）与拖箱（4），其特征在于，所述加工机架（1）的顶部焊接有加工台（3），所述加工台（3）的外部两侧均通过螺栓安装有转移电机（22），且转移电机（22）的输出端通过联轴器连接有转动辊（21），所述转动辊（21）的外部传动连接有转移带（20），所述拖箱（4）的内部通过螺栓安装有减速电机（19），且减速电机（19）的输出端通过键与键槽连接有齿轮（18），所述拖箱（4）的内部两侧均焊接有限制架（17），且限制架（17）的内部活动插接有齿板（16），所述齿板（16）的一端焊接有钻孔箱（5），所述钻孔箱（5）的内部通过螺栓安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的端部焊接有驱动箱（12），且驱动箱（12）底部的内壁通过螺栓安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端设置有热熔钻头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，其特征在于，所述加工台（3）的内部通过轴承活动连接有若干个活动辊（23），所述加工台（3）一侧的外壁通过螺栓安装有移动台（2），且移动台（2）的内部设置有刀库（24），所述刀库（24）的内部通过螺栓安装有安装架（25）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，其特征在于，所述安装架（25）的一侧通过螺栓安装有气缸（26），且气缸（26）的端部固定安装有推移板（30），所述推移板（30）的顶部两侧均焊接有滑条（27），所述滑条（27）滑动卡设在安装架（25）的底部，所述推移板（30）的底部焊接有刀架（28），所述刀架（28）的外部通过螺栓安装有若干个夹刀架（29），所述移动台（2）的一侧设置有拖链（6），所述拖链（6）的一端固定安装在拖箱（4）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，其特征在于，所述加工台（3）的内部通过螺栓安装有若干个电动推杆（8），所述电动推杆（8）的端部焊接有推压板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，其特征在于，所述推压板（9）的外壁上粘接有夹持垫（10），所述齿板（16）的一侧和齿轮（18）的外壁相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热熔钻孔攻丝CNC加工中心，其特征在于，所述加工台（3）的一侧通过螺栓安装有控制面板（7），所述加工机架（1）的底部焊接有若干个支撑件（15）。