CN102717264A - 钢带焊接装置 - Google Patents

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张国有
张文治
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Abstract

本发明公开了一种焊接装置，特别是一种钢带或金属带专用的焊接装置，包括焊枪（12），其特点是设有操作平台（2），操作平台（2）上设有至少两块压板（9），压板（9）与操作平台（2）之间设有能够使带状物穿过的孔隙（3），至少在两块相邻的压板（9）处设有压块（11）和压力机构（8），在所述设有压力机构的相邻的压板（9）之间的平台上设有导热良好的降温体（10）。现现有技术相比，本发明能够方便地将钢带或类似的金属带焊接成一体，并能够简化工艺和保证焊接质量。

Description

钢带焊接装置
技术领域
本发明涉及一种焊接装置，特别是一种钢带或金属带专用的焊接装置。
背景技术
在钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管的生产中，所使用的钢带的长有限，每一段螺旋波纹管中需要将多段钢带接成一体后才能够使用，因此需要将所使用的单卷钢带连接成较长的条，钢带连接需要先将钢带端部切割成一定斜角后进行对接，然后用焊枪将钢带焊接在一起，以满足增强聚乙烯螺旋波纹管的生产需要。
目前的操作中，主要是依靠人工进行，操作劳动强度大，工艺难度大，而且很难控制质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够方便地将钢带或类似的金属带焊接，并能够简化工艺和保证焊接质量的焊接装置，特别是一种钢带或金属带专用的焊接装置。
本发明的目的是通过以下结构实现的：包括焊枪（12），其特点是设有操作平台（2），操作平台（2）上设有至少两块压板（9），压板（9）与操作平台（2）之间设有能够使带状物穿过的孔隙（3），至少在两块相邻的压板（9）处设有压块（11）和压力机构（8），在所述设有压力机构的相邻的压板（9）之间的平台上设有导热良好的降温体（10）。
作为改进，所述操作平台（2）上设有焊枪架（16），焊枪架（16）上设有步进机构，所述的焊枪（12）连接于步进机构上。
上述的步进机构最好为：包含步进电机（18），在焊接架（16）上设有滑槽（15）和齿条（14），所述步进电机（18）设有与上述齿条（14）相啮合的驱动齿轮（17）和可在滑槽（15）中滑动的滑块（19），所述焊枪（12）与步进电机（18）相连接。
上述的压力机构（8）可以为电动机构或液压机构，所述的压块（11）则可以设置于压板（9）上或操作平台（2）上。
作为改进，上述操作平台（2）上最好设有剪裁机构，该剪裁机构由动刀（7）和定刀（5）组成，所述定刀（5）由两组刀片组成，所述动刀（7）设置于定刀（5）的两组刀片之间并与定刀（5）的刀片相对应设有两组刀片，在动刀（7）上设有剪裁驱动机构（13），所述剪裁驱动机构（13）最好为电动机构或液压机构。
作为改进，上述剪裁机构的动刀（7）与定刀（5）的刀口最好为非平行状，即所述定刀5与动刀（7）的刀片之间有一夹角，能够形成较好剪切力。
现现有技术相比，本发明能够方便地将钢带或类似的金属带焊接成一体，并能够简化工艺和保证焊接质量。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1侧视的结构示意图。
图3是图2A—A剖面的结构示意图。
图4是图2B—B剖面的结构示意图。
图5是本发明实施例2的结构示意图。
图6是图5侧视的结构示意图。
图7是本发明实施例3的结构示意图。
图8是本发明实施例4的结构示意图。
图中所示：1为钢带，2为操作平台，3为孔隙，4为固定孔，5为定刀，6为动刀架，7为动刀，8为压力机构，9为压板，10为降温体，11为压块，12为焊枪，13为剪裁驱动机构，14为齿条，15为滑槽，16为焊接架，17为驱动齿轮，18为步进电机，19为滑块。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～4，是本发明实施例1的结构示意图，包含焊枪12并设有一个操作平台2，焊枪12为手持式氩弧焊焊枪，操作平台2上设有两块压板9，两块压板9与操作平台2纵向呈45°角安装，压板9与操作平台2之间设有能够使钢带1穿过的孔隙3，在两块压板9上设有压块11和压力机构8，压力机构8为液压机构，压块11设置于压板9上，两块压板9之间的操作平台2上设有导热性良好的铜板作为降温体10，操作平台2的前端设有剪裁机构，该剪裁机构由动刀7和定刀5组成，所述定刀5由两组刀片组成并安装于操作平台2的上部，所述动刀7设置于定刀的两组刀片之间并与定刀5相对应设有两组刀片，所述动刀7的两组刀片安装于动刀架6上，动刀7和定刀5均与操作平台2纵向呈45°角安装，所述剪裁机构的动刀7与定刀5的刀口为非平行状，即所述定刀5与动刀7的刀片之间有一5°的夹角，能够形成较好剪切力，在动刀7上设有剪裁驱动机构13，所述剪裁驱动机构13为液压机构并由下向上方动作。
使用时由剪裁机构将欲焊接的两条钢带1的端部剪裁成45°角，然后将剪裁后的钢带1对好并置于两块压板9下，使两条钢带1端部的对接缝处于两块压板9之间并开动压力机构8，压力机构8的压块11将两条钢带1固定，启动焊枪12即轻易地将两条钢带1焊接成一体。
实施例2：参照附图5～6，是本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：操作平台2上设有焊枪架16，焊枪架16上设有步进机构，所述的步进机构包含步进电机18，在焊接架16上设有滑槽15和齿条14，所述步进电机18设有与上述齿条14相啮合的驱动齿轮17和可在滑槽15中滑动的滑块19，所述焊枪12与步进电机18相连接，所述定刀5与动刀7的刀片之间的夹角为3°。
使用中，启动焊枪12的同时启动步进机构，即可自动地将两条钢带1焊接成一体，而且焊接质量基本与操作人员的焊接技能无关。
实施例3：参照附图7，是本发明实施例3的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述剪裁机构的剪裁驱动机构13由上向下方动作，所述定刀5与动刀7的刀片之间的夹角为7°。
实施例4：参照附图8，是本发明实施例4的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述的压块11和压力机构8均设置于操作平台2上，工作时压块11向上将钢带压于于压板9上，所述定刀5与动刀7的刀片之间的夹角为10°。
实施例5：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述的压力机构8为电动机构。
实施例6：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述的压板9、动刀7和定刀5均与操作平台2纵向呈60°角安装，所述定刀5与动刀7的刀片之间的夹角为8°。
实施例7：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述的压板9、动刀7和定刀5均与操作平台2纵向呈40°角安装。
实施例8：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述的压板9、动刀7和定刀5均与操作平台2纵向呈30°角安装。
实施例9：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述的压板9前部的操作平台2上设有多块起导引作用的压板。
实施例10：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述压力机构8为手动螺旋机构。

Claims (8)

1.一种钢带焊接装置，包括焊枪（12），其特征在于：设有操作平台（2），操作平台（2）上设有至少两块压板（9），压板（9）与操作平台（2）之间设有能够使带状物穿过的孔隙（3），至少在两块相邻的压板（9）处设有压块（11）和压力机构（8），在所述设有压力机构的相邻的压板（9）之间的平台上设有导热良好的降温体（10）。
2.根据权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述操作平台（2）上设有焊枪架（16），焊枪架（16）上设有步进机构，所述的焊枪（12）连接于步进机构上。
3.根据权利要求2所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述的步进机构为：包含步进电机（18），在焊接架（16）上设有滑槽（15）和齿条（14），所述步进电机（18）设有与上述齿条（14）相啮合的驱动齿轮（17）和可在滑槽（15）中滑动的滑块（19），所述焊枪（12）与步进电机（18）相连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述的压力机构（8）为电动机构或液压机构中的一种，所述的压块（11）设置于压板（9）上或操作平台（2）上。
5.根据权利要求1、2或3所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述的操作平台（2）上设有剪裁机构，该剪裁机构由动刀（7）和定刀（5）组成，所述定刀（5）由两组刀片组成，所述动刀（7）设置于定刀（5）的两组刀片之间并与定刀（5）的刀片相对应设有两组刀片，在动刀（7）上设有剪裁驱动机构（13），所述剪裁驱动机构（13）为电动机构或液压机构中的一种。
6.根据权利要求4所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述的操作平台（2）上设有剪裁机构，该剪裁机构由动刀（7）和定刀（5）组成，所述定刀（5）由两组刀片组成，所述动刀（7）设置于定刀（5）的两组刀片之间并与定刀（5）的刀片相对应设有两组刀片，在动刀（7）上设有剪裁驱动机构（13），所述剪裁驱动机构（13）为电动机构或液压机构中的一种。
7.根据权利要求5所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述剪裁机构的动刀（7）与定刀（5）的刀口为非平行状，即所述定刀5与动刀（7）的刀片之间有一夹角。
8.根据权利要求6所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述剪裁机构的动刀（7）与定刀（5）的刀口为非平行状，即所述定刀5与动刀（7）的刀片之间有一夹角。
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