CN212598543U - 一种电子产品线束的自动切断装置 - Google Patents

Abstract

一种电子产品线束的自动切断装置，属于汽车关键零部件技术领域，包括机台、前线束牵引组件、线束传送组件、线束切割组件和后线束牵引组件；其中，所述线束切割组件包括立柱一、立柱二、上连接横梁、上升降板、下升降板、两个对称设置的上齿条、两个对称设置的下齿条、驱动齿轮一、驱动齿轮二、齿轮一驱动电机、齿轮二驱动电机、上线束切割刀和下线束切割支撑板。本实用新型的自动切断装置，在进行线束进行切割时，首先进行线束的压紧，然后通过上下移动的上线束切割刀和下线束切割支撑板进行线束的切割，能够保证线束切割整齐稳定，并且线束切割过程中不会发生位置偏移，保证线束的切割质量，后线束牵引组件能够将切割后的线束输送出去。

Description

一种电子产品线束的自动切断装置

技术领域

本实用新型属于汽车关键零部件技术领域，具体地，涉及一种电子产品线束的自动切断装置。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。

汽车线束加工过程中包括生管、切断、剥皮等步骤，现有的设备中，线束的切断剥皮由多台设备完成。并且，现有的汽车线束切断机，在使用的时候，能够实现线束的输送以及切断，当输送的线束过长时，可以通过电机滚轮输送调节长度的效果，但是有的线束因为过长的原因，容易造成线束输送的误差，而现有设备并不存在截停输送线束的设备，因此，能够提供一种便于截停输送线束的线束切断机是很有必要的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电子产品线束的自动切断装置，解决了汽车线束生产过程中，现有的线束输送结构容易造成误差，造成线束切断工作效率低下，以及产品质量不稳定的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种电子产品线束的自动切断装置，包括机台、前线束牵引组件、线束传送组件、线束切割组件和后线束牵引组件，所述前线束牵引组件、线束传送组件、线束切割组件和后线束牵引组件按照线束的传送方向由前至后依次设置；其中，所述线束切割组件包括立柱一、立柱二、上连接横梁、上升降板、下升降板、两个对称设置的上齿条、两个对称设置的下齿条、驱动齿轮一、驱动齿轮二、齿轮一驱动电机、齿轮二驱动电机、上线束切割刀和下线束切割支撑板，所述立柱一和立柱二的下端部固定设置在机台上，所述上连接横梁设置在立柱一和立柱二的上端部上，并且立柱一、立柱二和上连接横梁构成“π”型结构，所述上升降板的两端和下升降板的两端均套设在立柱一和立柱二上，并且上升降板和下升降板上下对称设置，所述两个对称设置的上齿条的上端部与上升降板连接，所述两个对称设置的下齿条的下端部与下升降板连接，所述齿轮一驱动电机设置在立柱一上，所述齿轮二驱动电机设置在立柱二上，所述驱动齿轮一和齿轮一驱动电机的转轴连接，并且驱动齿轮一与上齿条和下齿条啮合，所述驱动齿轮二和齿轮二驱动电机的转轴连接，并且驱动齿轮二与上齿条和下齿条啮合，所述上线束切割刀设置在上升降板的下端面上，并且上线束切割刀位于立柱一和立柱二之间，所述下线束切割支撑板设置在下升降板上，并且下线束切割支撑板位于立柱一和立柱二之间，所述下线束切割支撑板位于上线束切割刀的正下方。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述下线束切割支撑板的上端面上设有切刀槽。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述两个对称设置的上齿条分别位于立柱一和立柱二的两侧，所述两个对称设置的下齿条分别位于立柱一和立柱二的两侧，所述立柱一一侧的上齿条和下齿条上下交错设置，所述立柱二一侧的上齿条和下齿条上下交错设置。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述上升降板上设有第一通孔，所述第一通孔位于下齿条的正上方，并且下齿条可穿过第一通孔，所述下升降板上设有第二通孔，所述第二通孔位于上齿条的正下方，并且上齿条可穿过第二通孔。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述上升降板上上线束切割刀的两侧对称设有两块上线束压紧板，所述下升降板上下线束切割支撑板的两侧对称设有两块下线束压紧板，所述下线束压紧板位于上线束压紧板的正下方，所述上线束压紧板的下端面上设有三角形的线束卡口一，所述下线束压紧板的上端面上设有三角形的线束卡口二，所述线束卡口一和线束卡口二上下正对设置。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述线束传送组件包括线性模组、导轨一、滑块一、滑板一、线束固定压紧组件和线束活动压紧组件，所述线性模组和导轨一平行设置在机台上，所述滑块一设置在导轨一上，所述滑板一设置在线性模组的滑块和滑块一上，所述线束固定压紧组件和线束活动压紧组件相对设置在滑板一上。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述线束固定压紧组件包括固定座一、一组支撑杆一、一组旋钮和线束压紧板一，所述固定座一固定设置在滑板一上，所述一组旋钮和固定座一螺纹连接，所述一组支撑杆一和一组旋钮一一对应设置，并且支撑杆一可通过旋钮锁紧在固定座一上，所述线束压紧板一固定设置在一组支撑杆一靠近线束活动压紧组件的端部上。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述线束活动压紧组件包括安装板、气缸、连接板、一组支撑杆二和线束压紧板二，所述安装板固定设置在滑板一上，所述气缸固定设置在安装板上，所述连接板与气缸的活塞杆连接，所述一组支撑杆二固定设置在连接板上，所述线束压紧板二固定设置在一组支撑杆二远离气缸的端部上，并且线束压紧板二和线束压紧板一相对设置。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述前线束牵引组件和后线束牵引组件均包括牵引驱动电机、立板一、立板二、转轴一、转轴二、牵引驱动齿轮一、牵引驱动齿轮二、主动轮一、主动轮二、从动轮一、从动轮二、牵引皮带一和牵引皮带二，所述牵引驱动电机、立板一和立板二均设置在机台上，所述转轴一和转轴二通过轴承设置在立板一和立板二上，所述牵引驱动电机的转轴和转轴一连接，所述牵引驱动齿轮一套设在转轴一上，所述牵引驱动齿轮二套设在转轴二上，并且牵引驱动齿轮二和牵引驱动齿轮一啮合，所述主动轮一和转轴一通过键连接，所述主动轮二和转轴二通过键连接，所述从动轮一和从动轮二通过轴和轴承设置在立板二上，所述牵引皮带一套设在主动轮一和从动轮一上，所述牵引皮带二套设在主动轮二和从动轮二上，所述牵引皮带一和牵引皮带二之间可压紧线束。

进一步的，上述的电子产品线束的自动切断装置，所述牵引皮带一和牵引皮带二上下正对设置，所述牵引皮带一的两侧边上设有翻边一，所述牵引皮带二的两侧边上设有翻边二。设置的翻边一和翻边二能够限制线束，避免线束偏出。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的电子产品线束的自动切断装置，前线束牵引组件进行线束切割前的牵引，通过线束传送组件将线束夹紧后，将线束传送至线束切割组件，在进行线束进行切割时，首先进行线束的压紧，然后通过上下移动的上线束切割刀和下线束切割支撑板进行线束的切割，能够保证线束切割整齐稳定，并且线束切割过程中不会发生位置偏移，保证线束的切割质量，后线束牵引组件能够将切割后的线束输送出去。

附图说明

图1为本实用新型所述电子产品线束的自动切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述线束切割组件的结构示意图一；

图3为本实用新型所述线束切割组件的结构示意图二；

图4为本实用新型所述线束切割组件的右视图一；

图5为本实用新型所述线束切割组件的右视图二；

图6为本实用新型所述线束传送组件的结构示意图；

图7为本实用新型所述线束固定压紧组件和线束活动压紧组件的结构示意图；

图8为本实用新型所述前线束牵引组件和后线束牵引组件的结构示意图；

图9为本实用新型所述前线束牵引组件和后线束牵引组件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的电子产品线束的自动切断装置，包括机台1、前线束牵引组件2、线束传送组件3、线束切割组件4和后线束牵引组件5，所述前线束牵引组件2、线束传送组件3、线束切割组件4和后线束牵引组件5按照线束的传送方向由前至后依次设置；其中，如图2-5所示的所述线束切割组件4包括立柱一41、立柱二42、上连接横梁43、上升降板44、下升降板45、两个对称设置的上齿条46、两个对称设置的下齿条47、驱动齿轮一48、驱动齿轮二49、齿轮一驱动电机410、齿轮二驱动电机411、上线束切割刀412和下线束切割支撑板413，所述立柱一41和立柱二42的下端部固定设置在机台1上，所述上连接横梁43设置在立柱一41和立柱二42的上端部上，并且立柱一41、立柱二42和上连接横梁43构成“π”型结构，所述上升降板44的两端和下升降板45的两端均套设在立柱一41和立柱二42上，并且上升降板44和下升降板45上下对称设置，所述两个对称设置的上齿条46的上端部与上升降板44连接，所述两个对称设置的下齿条47的下端部与下升降板45连接，所述齿轮一驱动电机410设置在立柱一41上，所述齿轮二驱动电机411设置在立柱二42上，所述驱动齿轮一48和齿轮一驱动电机410的转轴连接，并且驱动齿轮一48与上齿条46和下齿条47啮合，所述驱动齿轮二49和齿轮二驱动电机411的转轴连接，并且驱动齿轮二49与上齿条46和下齿条47啮合，所述上线束切割刀412设置在上升降板44的下端面上，并且上线束切割刀412位于立柱一41和立柱二42之间，所述下线束切割支撑板413设置在下升降板45上，并且下线束切割支撑板413位于立柱一41和立柱二42之间，所述下线束切割支撑板413位于上线束切割刀412的正下方。并且，所述下线束切割支撑板413的上端面上设有切刀槽414。此外，所述两个对称设置的上齿条46分别位于立柱一41和立柱二42的两侧，所述两个对称设置的下齿条47分别位于立柱一41和立柱二42的两侧，所述立柱一41一侧的上齿条46和下齿条47上下交错设置，所述立柱二42一侧的上齿条46和下齿条47上下交错设置。

另外，所述上升降板44上设有第一通孔441，所述第一通孔441位于下齿条47的正上方，并且下齿条47可穿过第一通孔441，所述下升降板45上设有第二通孔451，所述第二通孔451位于上齿条46的正下方，并且上齿条46可穿过第二通孔451。所述上升降板44上上线束切割刀412的两侧对称设有两块上线束压紧板415，所述下升降板45上下线束切割支撑板413的两侧对称设有两块下线束压紧板416，所述下线束压紧板416位于上线束压紧板415的正下方，所述上线束压紧板415的下端面上设有三角形的线束卡口一417，所述下线束压紧板416的上端面上设有三角形的线束卡口二418，所述线束卡口一417和线束卡口二418上下正对设置。通过线束传送组件3传送至线束切割组件4的线束，首先被下线束压紧板416位于上线束压紧板415压紧，在压紧过程中，上线束切割刀412进行线束的切割。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图6所示的所述线束传送组件3包括线性模组31、导轨一32、滑块一33、滑板一34、线束固定压紧组件35和线束活动压紧组件36，所述线性模组31和导轨一32平行设置在机台1上，所述滑块一33设置在导轨一32上，所述滑板一34设置在线性模组31的滑块和滑块一33上，所述线束固定压紧组件35和线束活动压紧组件36相对设置在滑板一34上。

其中，如图7所示的线束固定压紧组件35包括固定座一351、一组支撑杆一352、一组旋钮353和线束压紧板一354，所述固定座一351固定设置在滑板一34上，所述一组旋钮353和固定座一351螺纹连接，所述一组支撑杆一352和一组旋钮353一一对应设置，并且支撑杆一352可通过旋钮353锁紧在固定座一351上，所述线束压紧板一354固定设置在一组支撑杆一352靠近线束活动压紧组件36的端部上。所述线束活动压紧组件36包括安装板361、气缸362、连接板363、一组支撑杆二364和线束压紧板二365，所述安装板361固定设置在滑板一34上，所述气缸362固定设置在安装板361上，所述连接板363与气缸362的活塞杆连接，所述一组支撑杆二364固定设置在连接板363上，所述线束压紧板二365固定设置在一组支撑杆二364远离气缸362的端部上，并且线束压紧板二365和线束压紧板一354相对设置。气缸362推动线束压紧板二365向线束压紧板一354靠近，将前线束牵引组件2传送过来的线束压紧在线束压紧板二365和线束压紧板一354之间，线性模组31启动，驱动滑板一34向线束切割组件4移动，根据控制系统设定的距离，线性模组31移动一定距离，将线束推送至线束切割组件4处，此时线束的一端位于后线束牵引组件5之间，线束固定压紧组件35和线束活动压紧组件36释放线束，线束切割组件4进行线束的切割。

实施例三

基于实施例一或二的基础上，如图8、9所示的所述前线束牵引组件2和后线束牵引组件5均包括牵引驱动电机21、立板一22、立板二23、转轴一24、转轴二25、牵引驱动齿轮一26、牵引驱动齿轮二27、主动轮一28、主动轮二29、从动轮一210、从动轮二211、牵引皮带一212和牵引皮带二213，所述牵引驱动电机21、立板一22和立板二23均设置在机台1上，所述转轴一24和转轴二25通过轴承设置在立板一22和立板二23上，所述牵引驱动电机21的转轴和转轴一24连接，所述牵引驱动齿轮一26套设在转轴一24上，所述牵引驱动齿轮二27套设在转轴二25上，并且牵引驱动齿轮二27和牵引驱动齿轮一26啮合，所述主动轮一28和转轴一24通过键连接，所述主动轮二29和转轴二25通过键连接，所述从动轮一210和从动轮二211通过轴和轴承设置在立板二23上，所述牵引皮带一212套设在主动轮一28和从动轮一210上，所述牵引皮带二213套设在主动轮二29和从动轮二211上，所述牵引皮带一212和牵引皮带二213之间可压紧线束。其中，所述牵引皮带一212和牵引皮带二213上下正对设置，所述牵引皮带一212的两侧边上设有翻边一214，所述牵引皮带二213的两侧边上设有翻边二215。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：包括机台（1）、前线束牵引组件（2）、线束传送组件（3）、线束切割组件（4）和后线束牵引组件（5），所述前线束牵引组件（2）、线束传送组件（3）、线束切割组件（4）和后线束牵引组件（5）按照线束的传送方向由前至后依次设置；

其中，所述线束切割组件（4）包括立柱一（41）、立柱二（42）、上连接横梁（43）、上升降板（44）、下升降板（45）、两个对称设置的上齿条（46）、两个对称设置的下齿条（47）、驱动齿轮一（48）、驱动齿轮二（49）、齿轮一驱动电机（410）、齿轮二驱动电机（411）、上线束切割刀（412）和下线束切割支撑板（413），所述立柱一（41）和立柱二（42）的下端部固定设置在机台（1）上，所述上连接横梁（43）设置在立柱一（41）和立柱二（42）的上端部上，并且立柱一（41）、立柱二（42）和上连接横梁（43）构成“π”型结构，所述上升降板（44）的两端和下升降板（45）的两端均套设在立柱一（41）和立柱二（42）上，并且上升降板（44）和下升降板（45）上下对称设置，所述两个对称设置的上齿条（46）的上端部与上升降板（44）连接，所述两个对称设置的下齿条（47）的下端部与下升降板（45）连接，所述齿轮一驱动电机（410）设置在立柱一（41）上，所述齿轮二驱动电机（411）设置在立柱二（42）上，所述驱动齿轮一（48）和齿轮一驱动电机（410）的转轴连接，并且驱动齿轮一（48）与上齿条（46）和下齿条（47）啮合，所述驱动齿轮二（49）和齿轮二驱动电机（411）的转轴连接，并且驱动齿轮二（49）与上齿条（46）和下齿条（47）啮合，所述上线束切割刀（412）设置在上升降板（44）的下端面上，并且上线束切割刀（412）位于立柱一（41）和立柱二（42）之间，所述下线束切割支撑板（413）设置在下升降板（45）上，并且下线束切割支撑板（413）位于立柱一（41）和立柱二（42）之间，所述下线束切割支撑板（413）位于上线束切割刀（412）的正下方。

2.根据权利要求1所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述下线束切割支撑板（413）的上端面上设有切刀槽（414）。

3.根据权利要求1所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述两个对称设置的上齿条（46）分别位于立柱一（41）和立柱二（42）的两侧，所述两个对称设置的下齿条（47）分别位于立柱一（41）和立柱二（42）的两侧，所述立柱一（41）一侧的上齿条（46）和下齿条（47）上下交错设置，所述立柱二（42）一侧的上齿条（46）和下齿条（47）上下交错设置。

4.根据权利要求1所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述上升降板（44）上设有第一通孔（441），所述第一通孔（441）位于下齿条（47）的正上方，并且下齿条（47）可穿过第一通孔（441），所述下升降板（45）上设有第二通孔（451），所述第二通孔（451）位于上齿条（46）的正下方，并且上齿条（46）可穿过第二通孔（451）。

5.根据权利要求1所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述上升降板（44）上上线束切割刀（412）的两侧对称设有两块上线束压紧板（415），所述下升降板（45）上下线束切割支撑板（413）的两侧对称设有两块下线束压紧板（416），所述下线束压紧板（416）位于上线束压紧板（415）的正下方，所述上线束压紧板（415）的下端面上设有三角形的线束卡口一（417），所述下线束压紧板（416）的上端面上设有三角形的线束卡口二（418），所述线束卡口一（417）和线束卡口二（418）上下正对设置。

6.根据权利要求1所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述线束传送组件（3）包括线性模组（31）、导轨一（32）、滑块一（33）、滑板一（34）、线束固定压紧组件（35）和线束活动压紧组件（36），所述线性模组（31）和导轨一（32）平行设置在机台（1）上，所述滑块一（33）设置在导轨一（32）上，所述滑板一（34）设置在线性模组（31）的滑块和滑块一（33）上，所述线束固定压紧组件（35）和线束活动压紧组件（36）相对设置在滑板一（34）上。

7.根据权利要求6所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述线束固定压紧组件（35）包括固定座一（351）、一组支撑杆一（352）、一组旋钮（353）和线束压紧板一（354），所述固定座一（351）固定设置在滑板一（34）上，所述一组旋钮（353）和固定座一（351）螺纹连接，所述一组支撑杆一（352）和一组旋钮（353）一一对应设置，并且支撑杆一（352）可通过旋钮（353）锁紧在固定座一（351）上，所述线束压紧板一（354）固定设置在一组支撑杆一（352）靠近线束活动压紧组件（36）的端部上。

8.根据权利要求7所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述线束活动压紧组件（36）包括安装板（361）、气缸（362）、连接板（363）、一组支撑杆二（364）和线束压紧板二（365），所述安装板（361）固定设置在滑板一（34）上，所述气缸（362）固定设置在安装板（361）上，所述连接板（363）与气缸（362）的活塞杆连接，所述一组支撑杆二（364）固定设置在连接板（363）上，所述线束压紧板二（365）固定设置在一组支撑杆二（364）远离气缸（362）的端部上，并且线束压紧板二（365）和线束压紧板一（354）相对设置。

9.根据权利要求1所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述前线束牵引组件（2）和后线束牵引组件（5）均包括牵引驱动电机（21）、立板一（22）、立板二（23）、转轴一（24）、转轴二（25）、牵引驱动齿轮一（26）、牵引驱动齿轮二（27）、主动轮一（28）、主动轮二（29）、从动轮一（210）、从动轮二（211）、牵引皮带一（212）和牵引皮带二（213），所述牵引驱动电机（21）、立板一（22）和立板二（23）均设置在机台（1）上，所述转轴一（24）和转轴二（25）通过轴承设置在立板一（22）和立板二（23）上，所述牵引驱动电机（21）的转轴和转轴一（24）连接，所述牵引驱动齿轮一（26）套设在转轴一（24）上，所述牵引驱动齿轮二（27）套设在转轴二（25）上，并且牵引驱动齿轮二（27）和牵引驱动齿轮一（26）啮合，所述主动轮一（28）和转轴一（24）通过键连接，所述主动轮二（29）和转轴二（25）通过键连接，所述从动轮一（210）和从动轮二（211）通过轴和轴承设置在立板二（23）上，所述牵引皮带一（212）套设在主动轮一（28）和从动轮一（210）上，所述牵引皮带二（213）套设在主动轮二（29）和从动轮二（211）上，所述牵引皮带一（212）和牵引皮带二（213）之间可压紧线束。

10.根据权利要求9所述的电子产品线束的自动切断装置，其特征在于：所述牵引皮带一（212）和牵引皮带二（213）上下正对设置，所述牵引皮带一（212）的两侧边上设有翻边一（214），所述牵引皮带二（213）的两侧边上设有翻边二（215）。

Images