CN208062465U - 一种全自动高速排线机的分线压着机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速排线机的分线压着机构，包括传送轮和传送带，传送带上设置有橡胶卡子，橡胶卡子内设置有排线，传送带两端设置有滑架，滑架上设置有顶轮，顶轮活动设置在滑架内的滑槽中，顶轮正上方设置有驱动轮，所述滑架外端设置有工作台，工作台上设置有切刀槽，切刀槽上方设置有切刀，切刀设置在电动推杆下方的活动端上，工作台外侧设置有端子进槽，端子进槽连接进料道，端子进槽上方设置有压着排杆，压着排杆连接第二电动推杆下方的活动端上，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现全自动高速排线鸡的自动化分线压着工作，满足了现在的使用要求。

Description

一种全自动高速排线机的分线压着机构

技术领域

本实用新型涉及一种排线装置，具体是一种全自动高速排线机的分线压着机构。

背景技术

排线，也叫软性电路板(FPC)。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。

全自动排线机，业内又称排线全自动端子压着机,。是一种可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子的自动化设备,所生产出来的线束产品,被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等。

全自动排线端子机，效率高，性能稳定，全松下伺服电机控制，服务也好，值得信赖，只要把待生产的排线，端子装到设备指定位置，在人机界面操作面板进行产品特征(线材规格，产品PIN数，产品长度等)的简单设定，按下启动按键，设备就可以按设定要求自动完成排线送线，分条，裁切，剥皮，送端子及端子压接等动作，实现连续自动化生产。

现在全自动排线端子机中，虽然能够实现全自动，但是其端子压着机构还是通过一端压着，然后在进行另一端的压着，效率低下，无法满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速排线机的分线压着机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高速排线机的分线压着机构，包括传送轮和传送带，所述传送带上设置有橡胶卡子，橡胶卡子内设置有排线，传送带两端设置有滑架，滑架上设置有顶轮，顶轮活动设置在滑架内的滑槽中，顶轮正上方设置有驱动轮，所述滑架外端设置有工作台，工作台上设置有切刀槽，切刀槽上方设置有切刀，切刀设置在电动推杆下方的活动端上，工作台外侧设置有端子进槽，端子进槽连接进料道，端子进槽上方设置有压着排杆，压着排杆连接第二电动推杆下方的活动端上。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送轮连接驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶轮后端连接升降液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轮设置在固定架上，固定架下端设置有通过槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轮连接驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料道连接端子给料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆和第二电动推杆设置在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现全自动高速排线鸡的自动化分线压着工作，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为全自动高速排线机的分线压着机构的结构示意图。

图中：1-进料道、2-端子给料装置、3-机架、4-压着拍杆、5-第二电动推杆、6-电动推杆、7-切刀、8-驱动轮、9-橡胶卡子、10-传送轮、11-传送带、12-切刀槽、13-端子进槽、14-通过槽、15-固定架、16-滑槽、17-滑架、18-顶轮、19-工作台、20-端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动高速排线机的分线压着机构，包括传送轮10和传送带11，所述传送带11上设置有橡胶卡子9，橡胶卡子9 内设置有排线，传送带11两端设置有滑架17，滑架17上设置有顶轮18，顶轮 18活动设置在滑架17内的滑槽16中，顶轮18正上方设置有驱动轮8，所述滑架17外端设置有工作台19，工作台19上设置有切刀槽12，切刀槽12上方设置有切刀7，切刀7设置在电动推杆6下方的活动端上，工作台19外侧设置有端子进槽13，端子进槽13连接进料道1，端子进槽13上方设置有压着排杆4，压着排杆4连接第二电动推杆5下方的活动端上，传送轮10连接驱动装置，顶轮18后端连接升降液压缸，驱动轮8设置在固定架15上，固定架15下端设置有通过槽14，驱动轮8连接驱动装置，进料道1连接端子给料装置，电动推杆 6和第二电动推杆5设置在机架3上。

本实用新型在工作时，首先传送轮10和传送带11把固定在橡胶卡子9上的排线运送到顶轮18上，停止，顶轮18上行，把排线一端定在驱动轮8下端，驱动轮8驱动排线，把排线向外端排出，通过切刀7把排线一端线束分割开来，然后端子20从进料道1进入端子进槽13，压着排杆4压下端子，排线分割之后，插入端子内，压着排杆4在压着固定，完成之后，顶轮18下降，传送带11另一端的顶轮在上行，重复上述步骤，即可实现排线两端分线压着工作，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现全自动高速排线鸡的自动化分线压着工作，满足了现在的使用要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动高速排线机的分线压着机构，包括传送轮(10)和传送带(11)，其特征在于，所述传送带(11)上设置有橡胶卡子(9)，橡胶卡子(9)内设置有排线，传送带(11)两端设置有滑架(17)，滑架(17)上设置有顶轮(18)，顶轮(18)活动设置在滑架(17)内的滑槽(16)中，顶轮(18)正上方设置有驱动轮(8)，所述滑架(17)外端设置有工作台(19)，工作台(19)上设置有切刀槽(12)，切刀槽(12)上方设置有切刀(7)，切刀(7)设置在电动推杆(6)下方的活动端上，工作台(19)外侧设置有端子进槽(13)，端子进槽(13)连接进料道(1)，端子进槽(13)上方设置有压着排杆(4)，压着排杆(4)连接第二电动推杆(5)下方的活动端上。

2.根据权利要求1所述的全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于，所述传送轮(10)连接驱动装置。

3.根据权利要求1所述的全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于，所述顶轮(18)后端连接升降液压缸。

4.根据权利要求1所述的全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于，所述驱动轮(8)设置在固定架(15)上，固定架(15)下端设置有通过槽(14)。

5.根据权利要求1所述的全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于，所述驱动轮(8)连接驱动装置。

6.根据权利要求1所述的全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于，所述进料道(1)连接端子给料装置。

7.根据权利要求1所述的全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于，所述电动推杆(6)和第二电动推杆(5)设置在机架(3)上。