CN217588687U - 一种扁平线圈连续成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁平线圈连续成型设备，包括：工作台，工作台设有输送轨道；治具装置，活动设于输送轨道并可沿输送轨道移动，用于放置扁平线圈和板状磁芯；下压组件，活动升降设于工作台，下压组件与工作台之间设有沿输送轨道顺序布置的剪切模组和折弯模组；剪切模组用于将扁平线圈的伸出端裁切至预设的长度；折弯模组用于折弯扁平线圈的伸出端以使扁平线圈的伸出端包裹在板状磁芯的侧壁和顶壁；输送装置，活动设于工作台，能够将治具装置输送至剪切模组或者折弯模组的位置处；以上扁平线圈连续成型设备实现了自动化剪切和折弯的连续性动作，提高生产制造效率，而且保障了扁平线圈成型于板状磁芯上的加工质量的稳定性。

Description

一种扁平线圈连续成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种扁平线圈连续成型设备。

背景技术

现有技术中，一些电感元件采用扁平线圈的结构，扁平线圈包括盘状的线圈主体和两个与线圈主体相连的伸出端，在生产过程中，扁平线圈的两个伸出端需要包裹在板状的磁芯的侧壁上，以供后续生产和组装使用。扁平线圈的伸出端包裹在磁芯的侧壁上需要经过多个折弯步骤和压平步骤，目前，只能通过工人利用夹钳以及其他工具逐步地完成折弯、压平、整形等工序，生产效率低下，而且难以保障产品的质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种生产效率高、加工质量稳定的扁平线圈连续成型设备。

根据本实用新型实施例的一种扁平线圈连续成型设备，包括：工作台，所述工作台设有输送轨道；治具装置，活动设于所述输送轨道并可沿所述输送轨道移动，用于放置扁平线圈和板状磁芯；下压组件，活动升降设于所述工作台，所述下压组件与所述工作台之间设有沿所述输送轨道顺序布置的剪切模组和折弯模组；所述剪切模组用于将所述扁平线圈的伸出端裁切至预设的长度；所述折弯模组用于折弯所述扁平线圈的伸出端以使所述扁平线圈的伸出端包裹在所述板状磁芯的侧壁和顶壁；输送装置，活动设于所述工作台，能够将所述治具装置输送至所述剪切模组或者所述折弯模组的位置处。

根据本实用新型实施例的扁平线圈连续成型设备，至少具有如下有益效果：

以上扁平线圈连续成型设备在工作台上设置输送轨道和沿输送轨道移动的治具装置，治具装置上放置有扁平线圈和板状磁芯，先利用下压组件与工作台之间的剪切模组将扁平线圈的伸出端裁切至预设的长度，然后利用折弯模组将扁平线圈的伸出端包裹在板状磁芯的侧壁和顶壁，通过输送装置将放置有扁平线圈和板状磁芯的治具装置移送至剪切模组或者折弯模组的位置处，从而实现自动化剪切和折弯的连续性动作，提高生产制造效率，而且保障了扁平线圈成型于板状磁芯上的加工质量的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述下压组件设有若干整形模组，所述整形模组可将所述扁平线圈的伸出端抵压在所述板状磁芯的顶壁上，沿所述治具装置的传输方向上，所述整形模组位于所述折弯模组的前方。

在本实用新型的一些实施例中，所述整形模组包括设于所述工作台上的限位横梁和设于所述下压组件并位于所述限位横梁的一侧的压平件，所述限位横梁上设有供所述治具装置通过的贯穿通孔，所述贯穿通孔能够限制所述治具装置相对所述工作台向上移动，所述压平件跟随所述下压组件向下移动而将所述扁平线圈的伸出端抵压在所述板状磁芯的顶壁上。

在本实用新型的一些实施例中，所述治具装置设置有多个，所述剪切模组、所述折弯模组、所述整形模组分别对应至少一个所述治具装置，所述输送装置包括推块和驱动所述推块沿所述输送轨道的方向直线往复运动的伸缩气缸，所述伸缩气缸可驱使所述推块推动对应的所述治具装置移动至所述剪切模组或者所述折弯模组或者整形模组的位置处。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送装置设于所述输送轨道的一端，所述输送轨道的另一端设有用于接收经过所述整形模组的所述治具装置的接料滑梯，所述工作台于所述接料滑梯的输入端设有能够阻挡或者释放所述治具装置的阻挡机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送轨道设置有多个，多个所述输送轨道沿所述工作台的宽度方向间隔分布且相互平行，每个所述输送轨道均配置有若干所述治具装置、所述剪切模组、所述折弯模组以及所述输送装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述折弯模组包括用于将所述扁平线圈的伸出端的端部折弯成型出第一上弯部的第一折弯组件、用于将所述扁平线圈的伸出端的中部折弯成型出第二上弯部的第二折弯组件、用于将所述第二上弯部抵压在所述板状磁芯的侧壁的第三折弯组件、以及用于所述第一上弯部抵压在所述板状磁芯的顶壁的第四折弯组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一折弯组件包括设于所述输送轨道的侧部的第一下斜面块和设于所述下压组件并与所述第一下斜面块相配合的第一上斜面块；所述第二折弯组件包括设于所述输送轨道的侧部的第二下斜面块和设于所述下压组件并与所述第二下斜面块相配合的第二上斜面块；所述第三折弯组件包括设于所述输送轨道的侧部的竖直冲块；所述第四折弯组件包括滑动设于所述工作台以能够靠近或者远离所述输送轨道的侧推件，所述下压组件设有能够驱使所述侧推件靠近所述输送轨道滑动的驱动件；

所述输送轨道内通过弹性件连接有用于承托所述治具装置的浮板，所述下压组件向下靠近所述工作台时能够驱使所述浮板和所述治具装置向下位移，以使：所述第一下斜面块与所述第一上斜面块夹持所述扁平线圈的伸出端的端部而形成所述第一上弯部、所述第二下斜面块与所述第二上斜面块夹持所述扁平线圈的伸出端的中部而形成所述第二上弯部、所述竖直冲块抵靠于所述第二上弯部而使所述第二上弯部抵压在所述板状磁芯的侧壁、以及所述驱动件驱动所述侧推件推平所述第一上弯部而使所述第一上弯部抵压在所述板状磁芯的顶壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧推件靠近所述输送轨道的一侧具有平推部，所述侧推件远离所述输送轨道的一侧设有驱动斜面部，所述侧推件连接有驱动所述平推部背离所述输送轨道运动的复位弹簧，所述驱动件能够沿所述驱动斜面部向下移动而驱使所述平推部靠近所述输送轨道上的所述治具装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述治具装置包括治具主体，所述治具主体设有两个沿所述治具装置的传输方向上间隔分布的定位沉槽，所述定位沉槽用于放置扁平线圈，所述治具主体具有位于两个所述定位沉槽之间的凸台，所述凸台的两侧设有分别位于两个所述定位沉槽的上方的第一半定位槽和第二半定位槽，所述治具主体上活动设置有可靠近或者远离所述第一半定位槽的第一夹块和可靠近或者远离所述第二半定位槽的第二夹块，所述第一夹块与所述第一半定位槽、所述第二夹块与所述第二半定位槽均用于夹持固定板状磁芯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的扁平线圈连续成型设备的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例移除下压组件的结构示意图；

图3为剪切模组和折弯模组放置在工作台上并移除输送轨道的结构示意图；

图4为第四折弯组件设于工作台上的一种实施例的局部结构示意图；

图5为扁平线圈在板状磁芯上成型过程的结构示意图；

图6为治具装置的一种实施例的结构示意图。

附图标记：

扁平线圈10；第一上弯部11；第二上弯部12；工作台100；输送轨道110；浮板120；

治具装置200；治具主体210；定位沉槽220；凸台230；第一半定位槽240；第二半定位槽250；第一夹块260；第二夹块270；

下压组件300；

剪切模组400；

折弯模组500；第一折弯组件510；第一下斜面块511；第一上斜面块512；第二折弯组件520；第二下斜面块521；第二上斜面块522；第三折弯组件530；第四折弯组件540；侧推件541；平推部5411；驱动斜面部5412；驱动件542；

输送装置600；推块610；伸缩气缸620；

整形模组700；限位横梁710；贯穿通孔711；压平件720；

接料滑梯800；阻挡机构810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2和图5，本实用新型的一种扁平线圈连续成型设备，包括：工作台100，工作台100设有输送轨道110；治具装置200，活动设于输送轨道110并可沿输送轨道110移动，用于放置扁平线圈10和板状磁芯20；下压组件300，活动升降设于工作台100，下压组件300与工作台100之间设有沿输送轨道110顺序布置的剪切模组400和折弯模组500；剪切模组400用于将扁平线圈10的伸出端裁切至预设的长度；折弯模组500用于折弯扁平线圈10的伸出端以使扁平线圈10的伸出端包裹在板状磁芯20的侧壁和顶壁；输送装置600，活动设于工作台100，能够将治具装置200输送至剪切模组400或者折弯模组500的位置处。

以上扁平线圈连续成型设备在工作台100上设置输送轨道110和沿输送轨道110移动的治具装置200，治具装置200上放置有扁平线圈10和板状磁芯20，先利用下压组件300与工作台100之间的剪切模组400将扁平线圈10的伸出端裁切至预设的长度，然后利用折弯模组500将扁平线圈10的伸出端包裹在板状磁芯20的侧壁和顶壁，通过输送装置600将放置有扁平线圈10和板状磁芯20的治具装置200移送至剪切模组400或者折弯模组500的位置处，从而实现自动化剪切和折弯的连续性动作，提高生产制造效率，而且保障了扁平线圈10成型于板状磁芯20上的加工质量的稳定性。

需要说明的是，工作台100对应剪切模组400的位置为剪切工位，工作台100对应折弯模组500的位置分为多个折弯工位，输送装置600能够将放置有扁平线圈10和板状磁芯20的治具装置200从输送轨道110的一端推送至另一端，从而将完成剪切后的扁平线圈10移动至第一个折弯工位，然后再将完成第一个折弯工步之后的扁平线圈10移动至第二个折弯工位，直至完成所有成型步骤后将排出。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，为了巩固经过剪切和折弯之后的扁平线圈10的形状，以保证扁平线圈10的伸出端能够保持紧贴在板状磁芯20上，下压组件300设有若干整形模组700，整形模组700可将扁平线圈10的伸出端抵压在板状磁芯20的顶壁上，沿治具装置200的传输方向上，整形模组700位于折弯模组500的前方。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，整形模组700包括设于工作台100上的限位横梁710和设于下压组件300并位于限位横梁710的一侧的压平件720，限位横梁710上设有供治具装置200通过的贯穿通孔711，贯穿通孔711能够限制治具装置200相对工作台100向上移动，压平件720跟随下压组件300向下移动而将扁平线圈10的伸出端抵压在板状磁芯20的顶壁上。

需要说明的是，贯穿通孔711的高度尺寸略高于治具装置200以使治具装置200能够通过，也防止了治具装置200在输送过程中发生跳动的现象，保证压平件720能够抵靠在治具装置200上的扁平线圈10的伸出端上。当然，在其他实施例中，整形模组700还可以对扁平线圈10的伸出端包裹在板状磁芯20的侧壁的部分施压，以使扁平线圈10的伸出端的一部分能够贴合在板状磁芯20的侧壁上。

参见图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，为了进一步提高生产效率，治具装置200设置有多个，剪切模组400、折弯模组500、整形模组700分别对应至少一个治具装置200，输送装置600包括推块610和驱动推块610沿输送轨道110的方向直线往复运动的伸缩气缸620，伸缩气缸620可驱使推块610推动对应的治具装置200移动至剪切模组400或者折弯模组500或者整形模组700的位置处。

需要说明的是，一般而言，剪切模组400对应一个剪切工位，折弯模组500对应多个折弯工位，整形模组700对应一个或多个整形工位，每个工位都配置有一个治具装置200，下压组件300在一次下压动作中完成各个工位所对应的工步，相邻两个工位之间的距离相等，伸缩气缸620每次驱动推块610运动的行程即为相邻两个工位之间的距离。

具体而言，伸缩气缸620驱动推块610向前运动，从而将位于某一工位处的放置有扁平线圈10和板状磁芯20的治具装置200推送至下一工位。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，输送装置600设于输送轨道110的一端，输送轨道110的另一端设有用于接收经过整形模组700的治具装置200的接料滑梯800，工作台100于接料滑梯800的输入端设有能够阻挡或者释放治具装置200的阻挡机构810。

可以理解的是，在下压组件300相对工作台100向下运动之前，阻挡机构810处于阻挡治具装置200朝向接料滑梯800移动的状态，当下压组件300向下移动至剪切模组400、折弯模组500和整形模组700分别与扁平线圈10相接触时，阻挡机构810可以防止治具装置200沿输送轨道110的方向相对移动而影响剪切模组400、折弯模组500和整形模组700的正常工作。

在本实用新型的一些实施中，阻挡机构810包括输出端向上的升降气缸和与升降气缸的输出端相连的阻挡块，阻挡块上升时封闭输送轨道110远离输送装置600的一端，阻挡块下降时打开使得输送轨道110远离输送装置600的一端连通接料滑梯800。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，输送轨道110设置有多个，多个输送轨道110沿工作台100的宽度方向间隔分布且相互平行，每个输送轨道110均配置有若干治具装置200、剪切模组400、折弯模组500以及输送装置600。

当然，在一些实施例中，每个输送轨道110还可以配置有整形模块。可以理解的是，下压组件300向下运动时能够驱使各个输送轨道110上的剪切模组400、折弯模组500同步工作，从而提高生产效率。

参见图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，折弯模组500包括用于将扁平线圈10的伸出端的端部折弯成型出第一上弯部11的第一折弯组件510、用于将扁平线圈10的伸出端的中部折弯成型出第二上弯部12的第二折弯组件520、用于将第二上弯部12抵压在板状磁芯20的侧壁的第三折弯组件530、以及用于第一上弯部11抵压在板状磁芯20的顶壁的第四折弯组件540。

在本实施例中，扁平线圈10的伸出端先经过剪切模组400裁切至所需的长度，此时，扁平线圈10的伸出端处于水平状态，然后利用第一折弯组件510将扁平线圈10的伸出端的端部向上折弯45°形成第一上弯部11，然后利用第二折弯组件520将扁平线圈10的伸出端的中部向上折弯45°形成朝向板状磁芯20的第二上弯部12，然后利用第三折弯组件530将第二上弯部12向上折弯至抵压在板状磁芯20的侧壁，最后利用第四折弯组件540将第一上弯部11向下折弯至抵压在板状磁芯20的顶壁上。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，第一折弯组件510包括设于输送轨道110的侧部的第一下斜面块511和设于下压组件300并与第一下斜面块511相配合的第一上斜面块512；第二折弯组件520包括设于输送轨道110的侧部的第二下斜面块521和设于下压组件300并与第二下斜面块521相配合的第二上斜面块522；第三折弯组件530包括设于输送轨道110的侧部的竖直冲块；第四折弯组件540包括滑动设于工作台100以能够靠近或者远离输送轨道110的侧推件541，下压组件300设有能够驱使侧推件541靠近输送轨道110滑动的驱动件542。

其中，输送轨道110内通过弹性件连接有用于承托治具装置200的浮板120，下压组件300向下靠近工作台100时能够驱使浮板120和治具装置200向下位移，以使：第一下斜面块511与第一上斜面块512夹持扁平线圈10的伸出端的端部而形成第一上弯部11、第二下斜面块521与第二上斜面块522夹持扁平线圈10的伸出端的中部而形成第二上弯部12、竖直冲块抵靠于第二上弯部12而使第二上弯部12抵压在板状磁芯20的侧壁、以及驱动件542驱动侧推件541推平第一上弯部11而使第一上弯部11抵压在板状磁芯20的顶壁。

参见图3和图5，需要说明的是，治具装置200放置在输送轨道110内的浮板120上，当下压组件300向下运动时，第一上斜面块512抵靠在扁平线圈10的伸出端上，从而带动治具装置200克服弹性件的作用相对工作台100向下位移，直至第一上斜面与第一下斜面块511相接触而使扁平线圈10的伸出端的端部折弯成型出第一上弯部11；与此同时，第二上斜面块522在抵靠在另一工位的扁平线圈10的伸出端上，从而带动治具装置200克服弹性件的作用相对工作台100向下位移，直至第二上斜面块522与第二下斜面块521相接触而使扁平线圈10的伸出端的中部折弯成型出第二上弯部12；与此同时，下压组件300带动治具装置200克服弹性件的作用相对工作台100向下位移，直至竖直冲块向上顶压第二上弯部12以抵压在板状磁芯20的侧壁；与此同时，下压组件300向下运动而带动驱动件542联动侧推件541，直至侧推件541将第一折弯部抵压在板状磁芯20的顶壁，从而将扁平线圈10的伸出端包裹在板状磁芯20的外周。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，侧推件541靠近输送轨道110的一侧具有平推部5411，侧推件541远离输送轨道110的一侧设有驱动斜面部5412，侧推件541连接有驱动平推部5411背离输送轨道110运动的复位弹簧，驱动件542能够沿驱动斜面部5412向下移动而驱使平推部5411靠近输送轨道110上的治具装置200。以上结构实现了下压组件300向下运动而联动平推部5411将第一折弯部压平在板状磁芯20的顶壁上。

参见图6，在本实用新型的一些实施例中，治具装置200包括治具主体210，治具主体210设有两个沿治具装置200的传输方向上间隔分布的定位沉槽220，定位沉槽220用于放置扁平线圈10，治具主体210具有位于两个定位沉槽220之间的凸台230，凸台230的两侧设有分别位于两个定位沉槽220的上方的第一半定位槽240和第二半定位槽250，治具主体210上活动设置有可靠近或者远离第一半定位槽240的第一夹块260和可靠近或者远离第二半定位槽250的第二夹块270，第一夹块260与第一半定位槽240、第二夹块270与第二半定位槽250均用于夹持固定板状磁芯20。

以上结构的治具装置200能够同时放置两个扁平线圈10和板状磁芯20，能够同步完成两个扁平线圈10的连续成型，可以理解的是，相应地，单个工位上的剪切模组400、折弯模组500以及输送装置600均需配置两组，从而提高扁平线圈10连续成型的效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于，包括：

工作台(100)，所述工作台(100)设有输送轨道(110)；

治具装置(200)，活动设于所述输送轨道(110)并可沿所述输送轨道(110)移动，用于放置扁平线圈(10)和板状磁芯(20)；

下压组件(300)，活动升降设于所述工作台(100)，所述下压组件(300)与所述工作台(100)之间设有沿所述输送轨道(110)顺序布置的剪切模组(400)和折弯模组(500)；

所述剪切模组(400)用于将所述扁平线圈(10)的伸出端裁切至预设的长度；所述折弯模组(500)用于折弯所述扁平线圈(10)的伸出端以使所述扁平线圈(10)的伸出端包裹在所述板状磁芯(20)的侧壁和顶壁；

输送装置(600)，活动设于所述工作台(100)，能够将所述治具装置(200)输送至所述剪切模组(400)或者所述折弯模组(500)的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述下压组件(300)设有若干整形模组(700)，所述整形模组(700)可将所述扁平线圈(10)的伸出端抵压在所述板状磁芯(20)的顶壁上，沿所述治具装置(200)的传输方向上，所述整形模组(700)位于所述折弯模组(500)的前方。

3.根据权利要求2所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述整形模组(700)包括设于所述工作台(100)上的限位横梁(710)和设于所述下压组件(300)并位于所述限位横梁(710)的一侧的压平件(720)，所述限位横梁(710)上设有供所述治具装置(200)通过的贯穿通孔(711)，所述贯穿通孔(711)能够限制所述治具装置(200)相对所述工作台(100)向上移动，所述压平件(720)跟随所述下压组件(300)向下移动而将所述扁平线圈(10)的伸出端抵压在所述板状磁芯(20)的顶壁上。

4.根据权利要求2所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述治具装置(200)设置有多个，所述剪切模组(400)、所述折弯模组(500)、所述整形模组(700)分别对应至少一个所述治具装置(200)，所述输送装置(600)包括推块(610)和驱动所述推块(610)沿所述输送轨道(110)的方向直线往复运动的伸缩气缸(620)，所述伸缩气缸(620)可驱使所述推块(610)推动对应的所述治具装置(200)移动至所述剪切模组(400)或者所述折弯模组(500)或者整形模组(700)的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述输送装置(600)设于所述输送轨道(110)的一端，所述输送轨道(110)的另一端设有用于接收经过所述整形模组(700)的所述治具装置(200)的接料滑梯(800)，所述工作台(100)于所述接料滑梯(800)的输入端设有能够阻挡或者释放所述治具装置(200)的阻挡机构(810)。

6.根据权利要求1所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述输送轨道(110)设置有多个，多个所述输送轨道(110)沿所述工作台(100)的宽度方向间隔分布且相互平行，每个所述输送轨道(110)均配置有若干所述治具装置(200)、所述剪切模组(400)、所述折弯模组(500)以及所述输送装置(600)。

7.根据权利要求1所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述折弯模组(500)包括用于将所述扁平线圈(10)的伸出端的端部折弯成型出第一上弯部(11)的第一折弯组件(510)、用于将所述扁平线圈(10)的伸出端的中部折弯成型出第二上弯部(12)的第二折弯组件(520)、用于将所述第二上弯部(12)抵压在所述板状磁芯(20)的侧壁的第三折弯组件(530)、以及用于所述第一上弯部(11)抵压在所述板状磁芯(20)的顶壁的第四折弯组件(540)。

8.根据权利要求7所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述第一折弯组件(510)包括设于所述输送轨道(110)的侧部的第一下斜面块(511)和设于所述下压组件(300)并与所述第一下斜面块(511)相配合的第一上斜面块(512)；所述第二折弯组件(520)包括设于所述输送轨道(110)的侧部的第二下斜面块(521)和设于所述下压组件(300)并与所述第二下斜面块(521)相配合的第二上斜面块(522)；所述第三折弯组件(530)包括设于所述输送轨道(110)的侧部的竖直冲块；所述第四折弯组件(540)包括滑动设于所述工作台(100)以能够靠近或者远离所述输送轨道(110)的侧推件(541)，所述下压组件(300)设有能够驱使所述侧推件(541)靠近所述输送轨道(110)滑动的驱动件(542)；

所述输送轨道(110)内通过弹性件连接有用于承托所述治具装置(200)的浮板(120)，所述下压组件(300)向下靠近所述工作台(100)时能够驱使所述浮板(120)和所述治具装置(200)向下位移，以使：所述第一下斜面块(511)与所述第一上斜面块(512)夹持所述扁平线圈(10)的伸出端的端部而形成所述第一上弯部(11)、所述第二下斜面块(521)与所述第二上斜面块(522)夹持所述扁平线圈(10)的伸出端的中部而形成所述第二上弯部(12)、所述竖直冲块抵靠于所述第二上弯部(12)而使所述第二上弯部(12)抵压在所述板状磁芯(20)的侧壁、以及所述驱动件(542)驱动所述侧推件(541)推平所述第一上弯部(11)而使所述第一上弯部(11)抵压在所述板状磁芯(20)的顶壁。

9.根据权利要求8所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述侧推件(541)靠近所述输送轨道(110)的一侧具有平推部(5411)，所述侧推件(541)远离所述输送轨道(110)的一侧设有驱动斜面部(5412)，所述侧推件(541)连接有驱动所述平推部(5411)背离所述输送轨道(110)运动的复位弹簧，所述驱动件(542)能够沿所述驱动斜面部(5412)向下移动而驱使所述平推部(5411)靠近所述输送轨道(110)上的所述治具装置(200)。

10.根据权利要求1所述的一种扁平线圈连续成型设备，其特征在于：

所述治具装置(200)包括治具主体(210)，所述治具主体(210)设有两个沿所述治具装置(200)的传输方向上间隔分布的定位沉槽(220)，所述定位沉槽(220)用于放置扁平线圈(10)，所述治具主体(210)具有位于两个所述定位沉槽(220)之间的凸台(230)，所述凸台(230)的两侧设有分别位于两个所述定位沉槽(220)的上方的第一半定位槽(240)和第二半定位槽(250)，所述治具主体(210)上活动设置有可靠近或者远离所述第一半定位槽(240)的第一夹块(260)和可靠近或者远离所述第二半定位槽(250)的第二夹块(270)，所述第一夹块(260)与所述第一半定位槽(240)、所述第二夹块(270)与所述第二半定位槽(250)均用于夹持固定板状磁芯(20)。

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