CN204914048U - 盒体自动冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种盒体自动冲孔装置，包括支架，以及设置于支架上的工作平台，所述工作平台上设有一条直线料道，于直线料道两端分别设有冲孔机构和为冲孔机构送料的推料机构，所述冲孔机构包括底模和冲头，所述底模设于直线料道上设有的冲孔位处，所述冲孔位处设有一通孔，所述底模设于该通孔中，下端与一升降气缸连接，并且由升降气缸驱动在通孔中上下移动，所述底模的一侧设有模孔，所述冲头位于底模设有模孔的一侧，所述冲头上设有与模孔相匹配的冲针，所述底模的上方还设有压紧机构。本实用新型免去了人工放置盒体的操作，有利于盒体冲孔的自动化操作，可大大地提高冲孔效率和冲孔质量，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及盒体冲孔的技术领域，具体涉及一种盒体自动冲孔装置。
背景技术
目前市面上的盒体多种多样，根据用途、材质的不同，对盒体的加工要求也不同。例如，用于装眼镜的盒体，需要在盒体的侧面冲孔，以便为盒体装上盒盖。现有技术中对于眼镜盒的冲孔一般采用人工的放置盒体，再通过模具冲压的方式，不能做到自动化生产，人工的方式生产效率和良品率低，造成生产成本较高，同时，人工操作时容易由于操作不当造成伤害，过多的工伤赔付增加企业成本，不利于企业的长期发展。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种可提高冲孔效率的盒体自动冲孔装置。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种盒体自动冲孔装置，包括支架，以及设置于支架上的工作平台，所述工作平台上设有一条直线料道，于直线料道两端分别设有冲孔机构和为冲孔机构送料的推料机构，所述冲孔机构包括底模和冲头，所述底模设于直线料道上设有的冲孔位处，所述冲孔位处设有一通孔，所述底模设于该通孔中，下端与一升降气缸连接，并且由升降气缸驱动在通孔中上下移动，所述底模的一侧设有模孔，所述冲头位于底模设有模孔的一侧，所述冲头上设有与模孔相匹配的冲针，所述底模的上方还设有压紧机构。
作为一种优选方案，所述推料机构包括直线滑轨和推料块，所述直线滑轨与直线料道平行，所述推料块设于直线滑轨上，并且由一推料驱动件驱动在直线滑轨上前后移动。
作为一种优选方案，所述工作平台上于推料块的推料端设有前后设置的预定位和入料位，所述预定位位于直线料道上，所述入料位位于直线料道一侧，所述入料位的一侧设有为入料位送料的传送机构。
作为一种优选方案，所述传送机构包括料带和送料马达，所述料带由送料马达驱动送料，所述料带的送料方向与直线料道垂直。
作为一种优选方案，所述推料机构推料时，推料块将料带传送到入料位的盒体推送到一中转位，同时将位于预定位的盒体推送到冲孔位，所述中转位的一侧设有用于将中转位处的盒体推向预定位的盒体定位机构。
作为一种优选方案，所述盒体定位机构包括定位滑块和定位气缸，所述定位滑块由定位气缸驱动在垂直于直线料道的方向上移动。
作为一种优选方案，所述推料驱动件为推料气缸。
作为一种优选方案，所述压紧机构包括压紧固定架，以及设置于压紧固定架上的左、右限位气缸和下压气缸，所述左、右限位气缸设置于压紧固定架的两侧，冲孔时，左、右限位气缸的推杆向下伸出，分别抵于覆盖于底模上的盒体的左右两端，同时，所述下压气缸的推杆向下伸出，抵于盒体的上表面。
作为一种优选方案，所述下压气缸包括三个，它们通过一辅助安装板横向并列设置于左、右限位气缸之间。
作为一种优选方案，所述工作平台上设有限位板，所述限位板的一侧形成有前述的直线料道。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在工作平台上设置直线料道，在直线料道上采用推料机构向冲孔机构推送盒体，免去了人工放置盒体的操作，实现了机械化生产，有利于盒体冲孔的自动化操作，由机械操作代替人工操作，可大大地提高冲孔效率和冲孔质量，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。同时，还设有传送机构向推料机构送料，进一步增加了盒体冲孔的自动化程度，提高冲孔效率，降低人工的劳动成本。另外，采用机械自动化生产也避免了人工操作时因操作不当而造成人体伤害的情况，提高了生产安全性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的冲孔位置的前视图；
图3是本实用新型之实施例的盒体冲孔图。
附图标识说明：
1、盒体，2、冲孔，10工作平台，
11、直线料道，12、限位板，13、入料位，
14、预定位，15、中转位，16、冲孔位，
20、推料块，21、直线滑轨，22、横向部，
23、竖向部，24、料带，25、定位块，
26、定位气缸，31、底模，32、冲头，
33、模孔，34、冲针，35、升降气缸，
36、压紧固定架，37、下压气缸，38、辅助安装板，
39、左、右限位气缸。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，一种盒体自动冲孔装置，包括支架，以及设置于支架上的工作平台10，所述工作平台10上设有一限位板12，并于限位板12的一侧形成有一条直线料道11，于直线料道11两端分别设有冲孔机构和为冲孔机构送料的推料机构。
所述冲孔机构包括底模31和冲头32，所述底模31设于直线料道11上设有的冲孔位16处，所述冲孔位16处设有一通孔，所述底模31设于该通孔中，下端与一升降气缸34连接，并且由升降气缸34驱动在通孔中上下移动，所述底模31的一侧设有模孔33，所述冲头32位于底模31设有模孔33的一侧，所述冲头32上设有与模孔33相匹配的冲针34，所述底模31没有模孔33的一侧设有一导向板13，所述导向板13的两侧设有向外斜的斜面，由此在冲孔位16处形成渐大的入料口和出料口，所述底模31的上方还设有压紧机构。
所述压紧机构包括压紧固定架36，以及设置于压紧固定架36上的左、右限位气缸39和下压气缸37，所述左、右限位气缸39设置于压紧固定架36的两侧，所述下压气缸37包括三个，它们通过一辅助安装板38横向并列设置于左、右限位气缸39之间。冲孔时，左、右限位气缸39的推杆向下伸出，抵于覆盖于底模31上的盒体1的两端，同时，所述下压气缸37的推杆向下伸出，抵于盒体1的上表面。
所述推料机构包括直线滑轨21和推料块20，所述直线滑轨21与直线料道11平行，所述推料块20设于直线滑轨21上，并且由一推料气缸驱动在直线滑轨21上前后移动。所述工作平台10上于推料块20的推料端设有前后设置的预定位14和入料位13，所述预定位14位于直线料道11上，所述入料位13位于直线料道11一侧，所述入料位13的一侧设有为入料位13送料的传送机构。所述传送机构包括料带24和送料马达，所述料带24由送料马达驱动送料，所述料带24的送料方向与直线料道11垂直。
所述推料块20的推料端呈L形，包括位于直线料道11的竖向部23和垂直于紧向部的横向部22，所述推料机构推料时，推料块20的横向部22将料带24传送到入料位13的盒体1推送到一中转位15，同时推料块20的竖向部23将位于预定位14的盒体1推送到冲孔位16，所述中转位15的一侧设有用于将中转位15处的盒体1推向预定位14的盒体1定位机构。所述盒体1定位机构包括定位滑块26和定位气缸25，所述定位滑块26由定位气缸25驱动在垂直于直线料道11的方向上移动。
如图3所示，盒体1在经过本实用新型的冲孔装置冲孔后在侧面得出了所需的冲孔2。
本实用新型工作过程为：送料马达带动料带24移动，料带24将放置于其上面的盒体1送至入料位13，压紧机构松开完成冲孔的盒体1，位于该盒体1下方的底模31下降，推料气缸推动推料块20在直线滑轨21上移动，同时推料块20的横向部22将位于入料位13的盒体1推送至中转位15，推料块20的竖向部23将位于预定位14的盒体1推至冲孔位16，并将在冲孔位16完成冲孔的盒体1顶出，底模31上升，压紧机构压紧盒体1，冲头32对盒体1进行冲孔，推料完成，推料块20向后回缩，盒体1定位机构将中转位15的盒体1推到预定位14，料带24重新向入料位13送料。
综上所述，本实用新型通过在工作平台上设置直线料道，在直线料道上采用推料机构向冲孔机构推送盒体，免去了人工放置盒体的操作，实现了机械化生产，有利于盒体冲孔的自动化操作，由机械操作代替人工操作，可大大地提高冲孔效率和冲孔质量，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。同时，还设有传送机构向推料机构送料，进一步增加了盒体冲孔的自动化程度，提高冲孔效率，降低人工的劳动成本。另外，采用机械自动化生产也避免了人工操作时因操作不当而造成人体伤害的情况，提高了生产安全性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种盒体自动冲孔装置，其特征在于：包括支架，以及设置于支架上的工作平台，所述工作平台上设有一条直线料道，于直线料道两端分别设有冲孔机构和为冲孔机构送料的推料机构，所述冲孔机构包括底模和冲头，所述底模设于直线料道上设有的冲孔位处，所述冲孔位处设有一通孔，所述底模设于该通孔中，下端与一升降气缸连接，并且由升降气缸驱动在通孔中上下移动，所述底模的一侧设有模孔，所述冲头位于底模设有模孔的一侧，所述冲头上设有与模孔相匹配的冲针，所述底模的上方还设有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述推料机构包括直线滑轨和推料块，所述直线滑轨与直线料道平行，所述推料块设于直线滑轨上，并且由一推料驱动件驱动在直线滑轨上前后移动。
3.根据权利要求2所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述工作平台上于推料块的推料端设有前后设置的预定位和入料位，所述预定位位于直线料道上，所述入料位位于直线料道一侧，所述入料位的一侧设有为入料位送料的传送机构。
4.根据权利要求3所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述传送机构包括料带和送料马达，所述料带由送料马达驱动送料，所述料带的送料方向与直线料道垂直。
5.根据权利要求3所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述推料机构推料时，推料块将料带传送到入料位的盒体推送到一中转位，同时将位于预定位的盒体推送到冲孔位，所述中转位的一侧设有用于将中转位处的盒体推向预定位的盒体定位机构。
6.根据权利要求5所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述盒体定位机构包括定位滑块和定位气缸，所述定位滑块由定位气缸驱动在垂直于直线料道的方向上移动。
7.根据权利要求2所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述推料驱动件为推料气缸。
8.根据权利要求1所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧固定架，以及设置于压紧固定架上的左、右限位气缸和下压气缸，所述左、右限位气缸设置于压紧固定架的两侧，冲孔时，左、右限位气缸的推杆向下伸出，分别抵于覆盖于底模上的盒体的左右两端，同时，所述下压气缸的推杆向下伸出，抵于盒体的上表面。
9.根据权利要求8所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述下压气缸包括三个，并且通过一辅助安装板横向并列设置于左、右限位气缸之间。
10.根据权利要求1所述的盒体自动冲孔装置，其特征在于：所述工作平台上设有限位板，所述限位板的一侧形成有前述的直线料道。
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