CN214078978U - 一种铁线连杆生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折弯成型技术的领域，尤其是涉及一种铁线连杆生产设备，其包括成型装置，所述成型装置包括成型底座、安装在所述成型底座上的第一成型机构、安装在所述成型底座上的第二成型机构以及安装在所述成型底座上的第三成型机构，所述第一成型机构、所述第二成型机构以及所述第三成型机构均用于对铁线连杆进行折弯成型。本申请改善了相关技术中折弯设备适应性不足的情况。

Description

一种铁线连杆生产设备

技术领域

本申请涉及折弯成型技术的领域，尤其是涉及一种铁线连杆生产设备。

背景技术

铁线连杆，一般是指用低碳钢拉制成的一种金属丝线。将炽热的金属坯轧成钢条，再将钢条放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，便能成型出不同直径的铁线连杆。

在工业生产时，需要将铁线连杆按照设计者的尺寸要求实现折弯成型。目前，对铁线连杆进行折弯成型时一般会采用折弯机进行折弯。将原材料放上折弯机后，启动折弯机便能对铁线连杆进行单工序折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：当使用相关技术中的折弯机对原材料进行折弯时，折弯机对产品的形状有要求，且折弯机的成本较高，导致相关技术中的折弯设备适应性不足。

实用新型内容

为了改善相关技术中折弯设备适应性不足的情况，本申请提供一种铁线连杆生产设备。

本申请提供的一种铁线连杆生产设备采用如下的技术方案：

一种铁线连杆生产设备，包括成型装置，所述成型装置包括成型底座、安装在所述成型底座上的第一成型机构、安装在所述成型底座上的第二成型机构以及安装在所述成型底座上的第三成型机构，所述第一成型机构、所述第二成型机构以及所述第三成型机构均用于对铁线连杆进行折弯成型；

所述第一成型机构包括安装在所述成型底座上的第一下模组件、安装在所述成型底座上的第一上模组件以及用于驱动所述第一上模组件的第一驱动件；

所述第二成型机构包括安装在所述成型底座上的第二下模组件、安装在所述成型底座上的第二上模组件以及用于驱动所述第二上模组件的第二驱动件；

所述第三成型机构包括安装在所述成型底座上的第三下模组件、安装在所述成型底座上的第三上模组件以及用于驱动所述第三上模组件的第三驱动件；

所述第一下模组件、所述第二下模组件以及所述第三下模组件用于对原材料进行预定位。

通过采用上述技术方案，当需要使用上述的铁线连杆生产设备对原材料进行折弯时，只需要将原材料放置在第一下模组件、第二下模组件以及第三下模组件上，第一下模组件、第二下模组件以及第三下模组件便能够对原材料进行预定位，随后启动第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件，相对应的第一上模组件、第二上模组件以及第三上模组件便会下压，继而对原材料进行折弯。相比于折弯机，第一成型机构、第二成型机构以及第三成型机构的结构简单、使用方便且便于制造，因此，上述的铁线连杆生产设备改善了相关技术中折弯设备适应性不足的情况。

可选的，所述第一下模组件包括安装在所述成型底座上的第一下模座以及安装在所述第一下模座上的第一下模芯，所述第一下模芯上开设有第一放置槽，所述第一放置槽用于对原材料进行限位；所述第二下模组件包括安装在所述成型底座上的第二下模座以及安装在所述第二下模座上的第二下模芯，所述第二下模芯上开设有第二放置槽，所述第二放置槽用于对原材料进行限位；所述第三下模组件包括安装在所述成型底座上的第三下模座以及安装在所述第三下模座上的第三下模芯，所述第三下模芯上开设有第三放置槽，所述第三放置槽用于对原材料进行限位，所述第一放置槽、所述第二放置槽以及所述第三放置槽的延伸方向相同，在折弯前，所述第一放置槽、所述第二放置槽以及所述第三放置槽位于同一水平高度上。

通过采用上述技术方案，当需要使用第一下模组件、第二下模组件以及第三下模组件对原材料进行限位时，只需将原材料放置在第一放置槽、第二放置槽以及第三放置槽上，即可通过第一放置槽、第二放置槽以及第三放置槽对原材料进行限位，即实现原材料的预定位。

可选的，所述第一下模座上开设有第一安置槽，所述第一安置槽内安装有第一复位弹簧，所述第一下模芯与所述安置槽滑动连接，所述第一复位弹簧对所述第一下模芯施加一个竖直向上的力；所述第二下模座上开设有第二安置槽，所述第二安置槽内安装有第二复位弹簧，所述第二下模芯与所述第二安置槽滑动连接，所述第二复位弹簧对所述第二下模芯施加一个竖直向上的力；所述第三下模座上开设有第三安置槽，所述第三安置槽内安装有第三复位弹簧，所述第三下模芯与所述第三安置槽滑动连接，所述第三复位弹簧对所述第三下模芯施加一个竖直向上的力。

通过采用上述技术方案，当第一上模组件与第一下模组件进行折弯时，第一下模芯会滑动至第一安置槽内以配合第一上模组件，当折弯完成后，第一上模组件会与第一下模组件脱离，此时第一复位弹簧会驱动第一下模芯复位以准备进行下一次折弯，第二复位弹簧以及第三复位弹簧与第一复位弹簧同理。通过设置复位弹簧，使得第一下模芯、第二下模芯以及第三下模芯自动复位，从而增加成型装置的使用性。

可选的，所述第一下模座、所述第二下模座以及所述第三下模座均与所述成型底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一下模座、第二下模座以及第三下模座便通过螺纹连接的方式与成型底座实现了可拆卸连接，由于螺纹连接具有便于拆装的有点，因此有利于将第一下模座、第二下模座或第三下模座从成型底座上拆下进行维护，增加铁线连杆生产设备的使用性。

可选的，所述第一下模组件还包括安装在所述第一下模座上的限位件，所述限位件用于对原材料长度方向的一端进行定位，原材料长度方向的一端与所述限位件抵接或脱离。

通过采用上述技术方案，将原材料放置在第一下模组件、第二下模组件以及第三下模组件进行预定位后，便能通过第一下模组件、第二下模组件以及第三下模组件对原材料在宽度方向上进行限位，此时再将原材料长度方向的一端抵接在限位件上，便能实现原材料长度方向的限位。通过设置限位件，使得第一上模组件、第二上模组件以及第三上模组件能对原材料的特定位置进行折弯。

可选的，所述限位件上开设有滑动槽，所述第一下模座上开设有固定螺纹孔，所述滑动槽内安装有螺纹连接在固定螺纹孔内的固定螺钉，所述滑动槽与固定螺钉滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位件便通过螺纹连接的方式与第一下模座实现了可拆卸连接，从而便于将限位件从第一下模座上拆下进行维护或更换，增加成型装置的使用性。

可选的，还包括切尾装置，所述切尾装置包括切尾底座以及安装在所述切尾底座上的切尾机构，所述切尾机构用于对折弯后的铁线连杆进行切尾。

通过采用上述技术方案，当铁线连杆折弯后需要对铁线连杆进行切尾，通过设置切尾装置，当铁线连杆折弯成型后，将铁线连杆放置在切尾底座上，便能通过切尾机构对铁线连杆进行切尾。

可选的，所述切尾底座包括切尾底板以及安装在所述切尾底板上的导向块，所述导向块用于对所述切尾机构进行导向。

通过采用上述技术方案，通过在切尾底板上设置导向块，使得导向块对切尾机构进行导向，从而增加切尾机构的切尾精确度。

可选的，所述切尾底座上还安装有切尾模芯，所述切尾模芯上开设有定位通孔，定位通孔用于对折弯后的铁线连杆进行预定位。

通过采用上述技术方案，当需要使用切尾机构对折弯后的铁线连杆进行切尾时，将折弯后的铁线连杆的一端通过切尾模芯上的定位通孔进行定位后，便能启动切尾机构对折弯后的铁线连杆进行切尾，通过定位通孔，使得铁线连杆在切尾过程中的位置能保持稳定，从而增加切尾装置的使用稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的一种铁线连杆生产设备包括成型底座、安装在成型底座上的第一成型机构、安装在成型底座上的第二成型机构以及安装在成型底座上的第三成型机构，只需将原材料放置在第一下模组件、第二下模组件以及第三下模组件上即可启动第一成型机构、第二成型机构以及第三成型机构对原材料进行折弯。相对比于折弯机，第一成型机构、第二成型机构以及第三成型机构的结构简单、使用方便且便于制造。因此，本申请的一种铁线连杆生产设备改善了相关技术中折弯设备适应性不足的情况。

2.本申请的一种铁线连杆生产设备还包括切尾装置，切尾装置用于对折弯成型后的铁线连杆进行切尾，增加铁线连杆生产设备的使用性。

附图说明

图1是本申请一种铁线连杆生产设备中成型装置（安装有原材料）的结构示意图。

图2是图1中第一成型机构的安装示意图；

图3是图1中第二成型机构的安装示意图；

图4是图1中第三成型机构的安装示意图；

图5是本申请一种铁线连杆生产设备中切尾装置（安装有铁线连杆）的结构示意图。

附图标记说明：1、成型装置；11、成型底座；111、下底板；112、支撑板；113、上底板；12、第一成型机构；121、第一下模组件；1211、第一下模座；1212、第一下模芯；1213、限位件；1214、第一安置槽；1215、第一放置槽；1216、滑动槽；122、第一上模组件；1221、第一上模座；1222、第一上模芯；1223、第一上模冲头；123、第一驱动件；13、第二成型机构；131、第二下模组件；1311、第二下模座；1312、第二下模芯；1313、第二安置槽；1314、第二放置槽；1315、倾斜模芯；1316、水平模芯；132、第二上模组件；1321、第二上模座；1322、第二上模芯；1323、第二上模冲头；133、第二驱动件；14、第三成型机构；141、第三下模组件；1411、第三下模座；1412、第三下模芯；1413、第三安置槽；1414、第三放置槽；142、第三上模组件；1421、第三上模座；1422、第三上模芯；1423、第三上模冲头；143、第三驱动件；2、切尾装置；21、切尾底座；211、切尾底板；212、导向块；213、切尾模芯；22、切尾机构；221、切尾冲头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁线连杆生产设备。参照图1，铁线连杆生产设备包括成型装置1，成型装置1用于对原材料进行折弯，成型装置1包括成型底座11、安装在成型底座11上的第一成型机构12、安装在成型底座11上的第二成型机构13以及安装在成型底座11上的第三成型机构14。

成型底座11用于对第一成型机构12、第二成型机构13以及第三次成型机构进行支撑，成型底座11包括下底板111、安装在下底板111上的支撑板112以及安装在支撑板112上的上底板113。具体地，下底板111大体呈长方体型，支撑板112大体呈长方体型，支撑板112有三块，三块支撑板112沿着下底板111的长度方向间隔设置，三块支撑板112均于下底板111垂直，三块支撑板112与下底板111一体成型。上底板113安装在支撑板112远离下底板111的一侧，上底板113大体呈长方体型，在本实施例中，上底板113是通过螺纹连接的方式安装在支撑板112上的。

参照图1和图2，第一成型机构12包括第一下模组件121、第一上模组件122以及用于驱动第一上模组件122的第一驱动件123。当第一成型机构12工作前，原材料的一部分会位于第一下模组件121上，随后第一驱动件123驱动第一上模组件122下压，下压的第一上模组件122会与第一下模组件121相配合，从而对原材料进行折弯成型，在本实例中，第一驱动件123为液压缸，第一驱动件123安装在上底板113远离下底板111的一侧。

第一下模组件121包括安装在下底板111上的第一下模座1211以及安装在第一下模座1211上的第一下模芯1212。具体地，第一下模座1211大体呈长方体型，第一下模座1211通过螺纹连接的方式安装在下底板111上，由于螺纹连接具有便于拆装的优点，便于将第一下模座1211从下底板111上拆下进行维护。第一下模座1211上开设有第一安置槽1214，第一下模芯1212与第一安置槽1214滑动连接，第一下模芯1212远离第一安置槽1214的一侧开设有第一放置槽1215，第一放置槽1215用于对原材料进行预定位，第一放置槽1215具有拐角，为了方便叙述，将第一放置槽1215分为水平段、垂直段和倾斜段。当第一上模组件122在第一驱动件123的驱动下进行下压时，第一上模组件122会对原材料施加一个竖直向下的压力，从而对原材料进行折弯。

同时，在第一安置槽1214内安装有第一复位弹簧（图中未示出），第一复位弹簧的一端安装在第一安置槽1214的底部，第一复位弹簧的另一端安装在第一下模芯1212靠近第一安置槽1214的一侧，第一复位弹簧对第一下模芯1212施加一个竖直向上的力。第一上模组件122在下压前，第一下模芯1212会在第一复位弹簧的作用下被顶起，将原材料放置在第一下模芯1212上，驱动第一上模组件122下压，第一上模组件122会对第一下模芯1212施加一个竖直向下的力对原材料进行折弯。此时第一复位弹簧会随着第一下模芯1212的下压而压缩变形，以储存弹性势能。当折弯完成后，第一上模组件122与第一下模芯1212脱离，此时第一复位弹簧会进行复位以释放出弹性势能，第一上模芯1222会在第一复位弹簧的作用下进行复位，从而准备下一次折弯。

第一上模组件122包括第一上模座1221、安装在第一上模座1221的第一上模芯1222以及安装在第一上模座1221的第一上模冲头1223。具体地，第一上模座1221大体呈长方体型，第一上模座1221安装在第一驱动件123的输出端，通过启动第一驱动件123，第一驱动件123会对第一上模座1221施加一个推力或拉力，第一上模座1221便会在第一驱动件123的作用下实现上升或下降。

第一上模芯1222用于对放置在第一下模芯1212上的原材料进行固定，以便于第一上模冲头1223对原材料进行冲压。第一上模芯1222大体呈长方体型，第一上模芯1222安装在第一上模座1221远离第一驱动件123的一侧，第一上模芯1222通过两根螺栓固定在第一上模座1221上，且第一上模芯1222与两根螺栓均滑动连接。第一上模芯1222靠近第一下模芯1212的一侧开设有与第一放置槽1215相配合的半圆槽，第一上模芯1222与第一上模座1221之间安装有压紧弹簧。当第一上模组件122下压时，第一上模芯1222会与第一下模芯1212接触，第一上模芯1222会相对于第一上模座1221向上运动，继而压缩压紧弹簧，此时压紧弹簧会对第一上模芯1222施加一个竖直向下的力，从而使得第一上模芯1222抵压在第一下模芯1212上，即第一上模芯1222的半圆槽会与第一放置槽1215的水平段形成一个圆形的槽对原材料进行限位。

当第一上模芯1222对原材料进行限位时，第一上模冲头1223会对原材料进行冲压。具体地，第一上模冲头1223与第一上模座1221固定连接，第一上模冲头1223的截面大体呈梯形，第一上模冲头1223远离第一上模座1221的一侧开设有与第一放置槽1215相配合的半圆槽，当第一上模组件122下压时，第一上模冲头1223会与第一下模芯1212的垂直段以及倾斜段接触，继而实现对原材料的折弯成型。

此外，在第一下模座1211上还安装有限位件1213，限位件1213用于对原材料进行限位。具体地，限位件1213大体呈“L”字型，限位件1213上开设有滑槽，在第一下模座1211上开设有与滑槽相对应的固定螺纹孔，滑槽内安装有螺纹连接在固定螺纹孔内的固定螺钉，固定螺钉的螺帽抵压在限位件1213远离第一下模座1211的一侧。当在第一下模芯1212上放置原材料后，原材料长度方向的一端会抵接在限位件1213靠近第一下模芯1212的一侧上。通过设置限位件1213，使得第一上模组件122能对原材料长度方向上特定的位置进行冲压。

参照图1和图3，第二成型机构13的工作原理与第一成型机构12的工作原理类似。第二成型机构13包括第二下模组件131、第二上模组件132以及用于驱动第二上模组件132的第二驱动件133，第二驱动件133为液压缸，第二驱动件133安装在上底板113上。第二下模组件131包括螺纹连接在下底板111上的第二下模座1311以及安装在第二下模座1311上的第二下模芯1312。第二下模座1311上开设有第二安置槽1313，第二下模芯1312安装在第二安置槽1313内，第二下模芯1312上开设有第二放置槽1314，第二放置槽1314用于对原材料进行预定位。需要说明的是，与第一下模芯1212不同的是，第二下模芯1312分为倾斜模芯1315以及水平模芯1316，倾斜模芯1315与第二放置槽1314是固定连接的，水平模芯1316与第二放置槽1314是滑动连接的。第二安置槽1313内安装有第二复位弹簧（图中未示出），水平模芯1316与第二复位弹簧固定连接，第二复位弹簧对水平模芯1316施加一个竖直向上的力。当第二上模组件132下压前，倾斜模芯1315以及水平模芯1316的上表面位于同一水平高度，当第二上模组件132下压时，倾斜模芯1315固定不动，水平模芯1316随着第二上模组件132的下降而下压，从而对原材料进行折弯成型。

第二上模组件132包括第二上模座1321、安装在第二上模座1321的第二上模芯1322以及安装在第二上模座1321的第二上模冲头1323。第二上模芯1322以及第二上模冲头1323均固定连接在第二上模座1321上。当第二驱动件133驱动第二上模组件132下压时，第二上模芯1322会与倾斜模芯1315接触，第二上模冲头1323会与水平模芯1316接触，水平模芯1316随着第二上模冲头1323的下压而下降，从而实现对原材料的折弯成型。

参照图1和图4，第三成型机构14的工作原理与第一成型机构12的工作原理类似。第三成型机构14包括第三下模组件141、第三上模组件142以及用于驱动第三上模组件142的第三驱动件143，第三驱动件143为液压缸，第三驱动件143安装在上底板113上。第三下模组件141包括螺纹连接在下底板111上的第三下模座1411以及安装在第三下模座1411上的第三下模芯1412。第三下模座1411上开设有第三安置槽1413，第三下模芯1412滑动连接在第三安置槽1413内，第三安置槽1413内安装有第三复位弹簧（图中未示出），第三复位弹簧对第三下模芯1412施加一个竖直向上的力。第三下模芯1412上开设有第三放置槽1414，第三放置槽1414用于对原材料进行预定位。

第三上模组件142包括第三上模座1421、安装在第三上模座1421的第三上模芯1422以及安装在第三上模座1421的第三上模冲头1423。第三上模座1421大体呈长方体型，第三上模座1421安装在第三驱动件143的输出端上，第三上模芯1422大体呈长方体型，第三上模芯1422安装在第三上模座1421远离第三驱动件143的三侧，第三上模芯1422通过两根螺栓固定在第三上模座1421上，且第三上模芯1422与两根螺栓均滑动连接。第三上模芯1422靠近第三下模芯1412的三侧开设有与第三放置槽1414相配合的半圆槽，第三上模芯1422与第三上模座1421之间安装有压紧弹簧。第三上模冲头1423与第三上模座1421固定连接，第三上模冲头1423的截面大体呈梯形，第三上模冲头1423远离第三上模座1421的三侧开设有与第三放置槽1414相配合的半圆槽，当第三上模组件142下压时，第三上模冲头1423会与第三下模芯1412接触，继而实现对原材料的折弯成型。第三成型机构14的工作过程与第一成型机构12的工作过程大体相似，不再赘述。

此外，在折弯成型前，第一下模芯1212、第二下模芯1312以及第三下模芯1412的上表面是处于同一水平高度的，即第一放置槽1215、第二放置槽1314以及第三放置槽1414处于同一水平面上，且第一放置槽1215、第二放置槽1314以及第三放置槽1414的延伸方向相同。通过这样设置第一下模芯1212、第二下模芯1312以及第三下模芯1412，才能使得原材料平稳水平地放置在第一下模芯1212、第二下模芯1312以及第三下模芯1412上进行折弯成型。

参照图5，当原材料在成型装置1上完成折弯成型后，还需要进行切尾处理。本申请的一种铁线连杆设备还包括切尾装置2，切尾装置2包括切尾底座21以及安装在切尾底座21上的切尾机构22，切尾底座21用于对成型后的铁线连杆进行预定位，切尾机构22用于对铁线连杆进行切尾。

具体地，切尾底座21包括切尾底板211、安装在切尾底板211上的导向块212以及安装在切尾底板211上的切尾模芯213。切尾底板211用于对导向块212以及切尾模芯213进行支撑，导向块212上开设有导向槽，导向槽用于与切尾机构22进行配合。切尾模芯213大体呈长方体型，切尾模芯213固定设置在切尾底板211上，切尾模芯213上开设有定位通孔，定位通孔用于对铁线连杆长度方向的一端进行预定位。当需要进行切尾时，将铁线连杆的一端伸入定位通孔内，随后启动切尾机构22便能对铁线连杆进行切尾。此外，在切尾底板211上还安装有限位块，限位块大体呈长方体型，限位块通过螺纹连接的方式安装在切尾底板211上，当铁线连杆伸入定位通孔后，铁线连杆的一部分会抵压在限位块上。通过设置限位块，使得铁线连杆在切尾时不易发生位移，增加切尾装置2的稳定性。

切尾机构22包括切尾冲头221以及切尾驱动件（图中未示出），切尾驱动件用于驱动切尾冲头221，切尾驱动件可以是液压缸，切尾驱动件也可以是冲床。启动切尾驱动件后，切尾驱动件会驱动切尾冲头221运动，切尾冲头221会进入至导向块212的导向槽中，继而实现对铁线连杆的切尾。

本申请实施例一种铁线连杆生产设备的实施原理为：将原材料放置在第一下模芯1212、第二下模芯1312以及第三下模芯1412上，并使得原材料长度方向的一端抵接在限位件1213上，先启动第二成型机构13，第二成型机构13会对原材料中部的位置进行折弯成型，随后同时启动第一成型机构12以及第三成型机构14，第一成型机构12以及第三成型机构14会对原材料长度方向的两端进行折弯成型。最后将折弯成型后的铁线连杆送入切尾模芯213中固定，启动切尾机构22对切尾模型进行切尾，完成铁线连杆的加工生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁线连杆生产设备，其特征在于：包括成型装置(1)，所述成型装置(1)包括成型底座(11)、安装在所述成型底座(11)上的第一成型机构(12)、安装在所述成型底座(11)上的第二成型机构(13)以及安装在所述成型底座(11)上的第三成型机构(14)，所述第一成型机构(12)、所述第二成型机构(13)以及所述第三成型机构(14)均用于对铁线连杆进行折弯成型；

所述第一成型机构(12)包括安装在所述成型底座(11)上的第一下模组件(121)、安装在所述成型底座(11)上的第一上模组件(122)以及用于驱动所述第一上模组件(122)的第一驱动件(123)；

所述第二成型机构(13)包括安装在所述成型底座(11)上的第二下模组件(131)、安装在所述成型底座(11)上的第二上模组件(132)以及用于驱动所述第二上模组件(132)的第二驱动件(133)；

所述第三成型机构(14)包括安装在所述成型底座(11)上的第三下模组件(141)、安装在所述成型底座(11)上的第三上模组件(142)以及用于驱动所述第三上模组件(142)的第三驱动件(143)；

所述第一下模组件(121)、所述第二下模组件(131)以及所述第三下模组件(141)用于对原材料进行预定位。

2.根据权利要求1所述的一种铁线连杆生产设备，其特征在于：所述第一下模组件(121)包括安装在所述成型底座(11)上的第一下模座(1211)以及安装在所述第一下模座(1211)上的第一下模芯(1212)，所述第一下模芯(1212)上开设有第一放置槽(1215)，所述第一放置槽(1215)用于对原材料进行限位；所述第二下模组件(131)包括安装在所述成型底座(11)上的第二下模座(1311)以及安装在所述第二下模座(1311)上的第二下模芯(1312)，所述第二下模芯(1312)上开设有第二放置槽(1314)，所述第二放置槽(1314)用于对原材料进行限位；所述第三下模组件(141)包括安装在所述成型底座(11)上的第三下模座(1411)以及安装在所述第三下模座(1411)上的第三下模芯(1412)，所述第三下模芯(1412)上开设有第三放置槽(1414)，所述第三放置槽(1414)用于对原材料进行限位，所述第一放置槽(1215)、所述第二放置槽(1314)以及所述第三放置槽(1414)的延伸方向相同，在折弯前，所述第一放置槽(1215)、所述第二放置槽(1314)以及所述第三放置槽(1414)位于同一水平高度上。

3.根据权利要求2所述的一种铁线连杆生产设备，其特征在于：所述第一下模座(1211)上开设有第一安置槽(1214)，所述第一安置槽(1214)内安装有第一复位弹簧，所述第一下模芯(1212)与所述安置槽滑动连接，所述第一复位弹簧对所述第一下模芯(1212)施加一个竖直向上的力；所述第二下模座(1311)上开设有第二安置槽(1313)，所述第二安置槽(1313)内安装有第二复位弹簧，所述第二下模芯(1312)与所述第二安置槽(1313)滑动连接，所述第二复位弹簧对所述第二下模芯(1312)施加一个竖直向上的力；所述第三下模座(1411)上开设有第三安置槽(1413)，所述第三安置槽(1413)内安装有第三复位弹簧，所述第三下模芯(1412)与所述第三安置槽(1413)滑动连接，所述第三复位弹簧对所述第三下模芯(1412)施加一个竖直向上的力。

4.根据权利要求2或3所述的一种铁线连杆生产设备，其特征在于：所述第一下模座(1211)、所述第二下模座(1311)以及所述第三下模座(1411)均与所述成型底座(11)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁线连杆生产设备，其特征在于：所述第一下模组件(121)还包括安装在所述第一下模座(1211)上的限位件(1213)，所述限位件(1213)用于对原材料长度方向的一端进行定位，原材料长度方向的一端与所述限位件(1213)抵接或脱离。

6.根据权利要求5所述的一种铁线连杆生产设备，其特征在于：所述限位件(1213)上开设有滑动槽(1216)，所述第一下模座(1211)上开设有固定螺纹孔，所述滑动槽(1216)内安装有螺纹连接在固定螺纹孔内的固定螺钉，所述滑动槽(1216)与固定螺钉滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁线连杆生产设备，其特征在于：还包括切尾装置(2)，所述切尾装置(2)包括切尾底座(21)以及安装在所述切尾底座(21)上的切尾机构(22)，所述切尾机构(22)用于对折弯后的铁线连杆进行切尾。

8.根据权利要求7所述的一种铁线连杆生产设备，其特征在于：所述切尾底座(21)包括切尾底板(211)以及安装在所述切尾底板(211)上的导向块(212)，所述导向块(212)用于对所述切尾机构(22)进行导向。

9.根据权利要求7或8所述的一种铁线连杆生产设备，其特征在于：所述切尾底座(21)上还安装有切尾模芯(213)，所述切尾模芯(213)上开设有定位通孔，定位通孔用于对折弯后的铁线连杆进行预定位。

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