CN218693161U

CN218693161U - 一种l型绝缘罩加工模具

Info

Publication number: CN218693161U
Application number: CN202222974111.5U
Authority: CN
Inventors: 黎求林
Original assignee: Fujian Tengbo New Material Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Tengbo New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-03
Filing date: 2022-11-03
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-11-03

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种L型绝缘罩加工模具，其包括上模和下模，所述上模朝向下模移动，所述上模包括压料板、冲头和驱动块，所述压料板一侧沿其长度方向依次设有冲头和驱动块；所述下模包括下模板、下模仁和滑块，所述下模板与压料板相对，所述下模板下侧设有下模仁，所述下模仁和滑块连接并沿下模板长度方向移动；所述滑块与驱动块相对，所述滑块和驱动块相对的一端均设有相匹配的斜面。由此将折弯工序和拉苞工序集成，加快加工效率，有效降低加工成本。

Description

一种L型绝缘罩加工模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种L型绝缘罩加工模具。

背景技术

现有技术中，在热压机中安装好热压模具后，通过热压机对热压模具的加热。而后将先前模切好的产品置于热压模具中，利用热压模具的压合作用和来至热压模具传递的热量，成型绝缘罩“拉苞”结构。后将折弯模具安装于冲床上，通过折弯模具“V”形冲头和“V”形沉槽冲压成形绝缘罩的“折弯”结构。但上述加工需经过热压拉苞和折弯两道工序，模具也需要同时制作热压模具和折弯模具，增加了折弯模具的费用支出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能集成拉苞和折弯工序，提升加工效率，降低加工成本的L型绝缘罩加工模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种L型绝缘罩加工模具，包括上模和下模，所述上模朝向下模移动，所述上模包括压料板、冲头和驱动块，所述压料板一侧沿其长度方向依次设有冲头和驱动块；所述下模包括下模板、下模仁和滑块，所述下模板与压料板相对，所述下模板下侧设有下模仁，所述下模仁和滑块连接并沿下模板长度方向移动；所述滑块与驱动块相对，所述滑块和驱动块相对的一端均设有相匹配的斜面。

进一步地，所述下模还包括复位弹簧和固定块，所述固定块设于下模仁的移动方向上，所述固定块与下模仁之间连接有复位弹簧。

进一步地，所述下模还包括连接块，所述连接块的两端分别连接滑块和下模仁，所述固定块呈U形，所述固定块下侧设有第一滑动口，所述连接块移动地设于第一滑动口内。

进一步地，所述上模还包括限位块，所述冲头下端对应下模仁设有用于下模仁移动的第二滑动口，所述第二滑动口远离下模板一侧设有限位块。

进一步地，所述上模还包括上模座，所述压料板、冲头和驱动块设于上模座靠近下模板一侧；所述下模还包括限位柱和下模座，所述下模板、下模仁和滑块设于下模座靠近压料板一侧，所述限位柱设于下模座上，所述限位柱上端与上模座相抵。

进一步地，所述下模还包括定位柱，所述下模板周向设有多个定位柱；所述压料板对应定位柱设有多个与之配合的定位孔。

进一步地，所述下模仁和滑块下侧设有耐磨片。

本实用新型的有益效果在于：使用时将产品置于下模的下模板上，产品一侧凸出于下模板；而后上模下移，压料板将下模板上的产品压紧，而冲头将产品凸出于下模板的部分冲压，形成折弯结构；而后上模继续下移，使得驱动块与滑块配合，使得滑块及其连接的下模仁发生位移，下模仁朝向远离下模板移动，进而将折弯结构朝向远离下模板位置顶压，形成拉苞结构；由此将折弯工序和拉苞工序集成，加快加工效率，有效降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的成型的绝缘罩的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的L型绝缘罩加工模具的上模的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的L型绝缘罩加工模具的下模的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的L型绝缘罩加工模具的冲头、驱动块、下模仁和滑块配合时的结构示意图。

标号说明：

1、上模；11、压料板；12、冲头；13、驱动块；14、限位块；15、上模座；16、定位孔；

2、下模；21、下模板；22、下模仁；23、滑块；24、复位弹簧；25、固定块；26、连接块；27、下模座；28、限位柱；29、定位柱；3、折弯结构；4、拉苞结构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种L型绝缘罩加工模具，包括上模1和下模2，所述上模1朝向下模2移动，所述上模1包括压料板11、冲头12和驱动块13，所述压料板11一侧沿其长度方向依次设有冲头12和驱动块13；所述下模2包括下模板21、下模仁22和滑块23，所述下模板21与压料板11相对，所述下模板21下侧设有下模仁22，所述下模仁22和滑块23连接并沿下模板21长度方向移动；所述滑块23与驱动块13相对，所述滑块23和驱动块13相对的一端均设有相匹配的斜面。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时将产品置于下模2的下模板21上，产品一侧凸出于下模板21；而后上模1下移，压料板11将下模板21上的产品压紧，而冲头12将产品凸出于下模板21的部分冲压，形成折弯结构3；而后上模1继续下移，使得驱动块13与滑块23配合，使得滑块23及其连接的下模仁22发生位移，下模仁22朝向远离下模板21移动，进而将折弯结构3朝向远离下模板21位置顶压，形成拉苞结构4；由此将折弯工序和拉苞工序集成，加快加工效率，有效降低加工成本。

进一步地，所述下模2还包括复位弹簧24和固定块25，所述固定块25设于下模仁22的移动方向上，所述固定块25与下模仁22之间连接有复位弹簧24。

由上述描述可知，由固定块25作为复位弹簧24的固定端，在下模仁22移动后，产品的拉苞结构4加工完成，上模1上移，则下模仁22也同样在复位弹簧24的作用下回位至下模板21下侧。

进一步地，所述下模2还包括连接块26，所述连接块26的两端分别连接滑块23和下模仁22，所述固定块25呈U形，所述固定块25下侧设有第一滑动口，所述连接块26移动地设于第一滑动口内。

由上述描述可知，通过连接块26连接滑块23及下模仁22，在滑块23被驱动块13下压移动时能够带动下模仁22移动；而固定块25的U形设置及其第一滑动口与连接块26的配合，合理布置固定块25的位置，减少占用体积。

进一步地，所述上模1还包括限位块14，所述冲头12下端对应下模仁22设有用于下模仁22移动的第二滑动口，所述第二滑动口远离下模板21一侧设有限位块14。

由上述描述可知，限位块14设置第二滑动口内，当下模仁22移动对产品的折弯结构3进行拉苞时，限位块14能够对下模仁22的移动进行限位，避免下模仁22过度移动导致产品折弯结构3破损。

进一步地，所述上模1还包括上模座15，所述压料板11、冲头12和驱动块13设于上模座15靠近下模板21一侧；所述下模2还包括限位柱28和下模座27，所述下模板21、下模仁22和滑块23设于下模座27靠近压料板11一侧，所述限位柱28设于下模座27上，所述限位柱28上端与上模座15相抵。

由上述描述可知，由上模座15作为压料板11、冲头12和驱动块13的安装座，由下模座27作为限位柱28、下模板21、下模仁22和滑块23的安装座；在上模座15下移时，通过限位柱28与上模座15的相抵设置以对上模座15的下移进行限位，使其保持在规定行程内。

进一步地，所述下模2还包括定位柱29，所述下模板21周向设有多个定位柱29；所述压料板11对应定位柱29设有多个与之配合的定位孔16。

由上述描述可知，通过下模板21处的定位柱29与压料板11的定位孔16的配合，对上模1朝向下模2的移动进行导向。

进一步地，所述下模仁22和滑块23下侧设有耐磨片。

由上述描述可知，通过下模仁22和滑块23下侧设置的耐磨片以提高下模仁22和滑块23的滑动寿命。

参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景：在L型绝缘罩的加工过程中，加工需经过热压拉苞和折弯两道工序，模具也需要同时制作热压模具和折弯模具，增加了折弯模具的费用支出。

如图1至图4所示，本实施例的L型绝缘罩加工模具，包括上模1和下模2，所述上模1朝向下模2移动，所述上模1包括压料板11、冲头12、驱动块13、限位块14和上模座15，所述压料板11一侧沿其长度方向依次设有冲头12和驱动块13；所述下模2包括下模板21、下模仁22、滑块23、复位弹簧24、固定块25、连接块26、限位柱28、下模座27和定位柱29，所述下模板21与压料板11相对，所述下模板21下侧设有下模仁22，所述下模仁22和滑块23连接并沿下模板21长度方向移动；所述滑块23与驱动块13相对，所述滑块23和驱动块13相对的一端均设有相匹配的斜面。

如图3和图4所示，所述固定块25设于下模仁22的移动方向上，所述固定块25与下模仁22之间连接有复位弹簧24。

所述连接块26的两端分别连接滑块23和下模仁22，所述固定块25呈U形，所述固定块25下侧设有第一滑动口，所述连接块26移动地设于第一滑动口内。

如图2所示，所述冲头12下端对应下模仁22设有用于下模仁22移动的第二滑动口，所述第二滑动口远离下模板21一侧设有限位块14。

如图2和图3所示，所述压料板11、冲头12和驱动块13设于上模座15靠近下模板21一侧；所述下模板21、下模仁22和滑块23设于下模座27靠近压料板11一侧，所述限位柱28设于下模座27上，所述限位柱28上端与上模座15相抵。

如图3所示，所述下模板21周向设有多个定位柱29；所述压料板11对应定位柱29设有多个与之配合的定位孔16。

所述下模仁22和滑块23下侧设有耐磨片。

本实用新型的工作原理：将热压模具安装到热压机台上进行加热，将模切好的产品置于下模2的下模板21上，产品布置时有一侧凸出悬空于下模板21以用于折弯拉苞；而后热压机下压，带动上模座15朝向下模座27移动，压料板11与下模板21贴合；而后上模座15继续下压，冲头12将产品凸出于下模板21的部分冲压，形成折弯结构3；而后上模1继续下移，使得驱动块13与滑块23配合，使得滑块23及其连接的下模仁22发生位移，下模仁22朝向远离下模板21移动，进而将折弯结构3朝向远离下模板21位置顶压，形成拉苞结构4；通过一定时间的保压，固化绝缘罩的成型。

综上所述，本实用新型提供的一种L型绝缘罩加工模具，使用时将产品置于下模的下模板上，产品一侧凸出于下模板；而后上模下移，压料板将下模板上的产品压紧，而冲头将产品凸出于下模板的部分冲压，形成折弯结构；而后上模继续下移，使得驱动块与滑块配合，使得滑块及其连接的下模仁发生位移，下模仁朝向远离下模板移动，进而将折弯结构朝向远离下模板位置顶压，形成拉苞结构；由此将折弯工序和拉苞工序集成，加快加工效率，有效降低加工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种L型绝缘罩加工模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模朝向下模移动，所述上模包括压料板、冲头和驱动块，所述压料板一侧沿其长度方向依次设有冲头和驱动块；所述下模包括下模板、下模仁和滑块，所述下模板与压料板相对，所述下模板下侧设有下模仁，所述下模仁和滑块连接并沿下模板长度方向移动；所述滑块与驱动块相对，所述滑块和驱动块相对的一端均设有相匹配的斜面。

2.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具，其特征在于，所述下模还包括复位弹簧和固定块，所述固定块设于下模仁的移动方向上，所述固定块与下模仁之间连接有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的L型绝缘罩加工模具，其特征在于，所述下模还包括连接块，所述连接块的两端分别连接滑块和下模仁，所述固定块呈U形，所述固定块下侧设有第一滑动口，所述连接块移动地设于第一滑动口内。

4.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具，其特征在于，所述上模还包括限位块，所述冲头下端对应下模仁设有用于下模仁移动的第二滑动口，所述第二滑动口远离下模板一侧设有限位块。

5.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具，其特征在于，所述上模还包括上模座，所述压料板、冲头和驱动块设于上模座靠近下模板一侧；所述下模还包括限位柱和下模座，所述下模板、下模仁和滑块设于下模座靠近压料板一侧，所述限位柱设于下模座上，所述限位柱上端与上模座相抵。

6.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具，其特征在于，所述下模还包括定位柱，所述下模板周向设有多个定位柱；所述压料板对应定位柱设有多个与之配合的定位孔。

7.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具，其特征在于，所述下模仁和滑块下侧设有耐磨片。