CN218693161U - 一种l型绝缘罩加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种L型绝缘罩加工模具,其包括上模和下模,所述上模朝向下模移动,所述上模包括压料板、冲头和驱动块,所述压料板一侧沿其长度方向依次设有冲头和驱动块;所述下模包括下模板、下模仁和滑块,所述下模板与压料板相对,所述下模板下侧设有下模仁,所述下模仁和滑块连接并沿下模板长度方向移动;所述滑块与驱动块相对,所述滑块和驱动块相对的一端均设有相匹配的斜面。由此将折弯工序和拉苞工序集成,加快加工效率,有效降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种L型绝缘罩加工模具。
背景技术
现有技术中,在热压机中安装好热压模具后,通过热压机对热压模具的加热。而后将先前模切好的产品置于热压模具中,利用热压模具的压合作用和来至热压模具传递的热量,成型绝缘罩“拉苞”结构。后将折弯模具安装于冲床上,通过折弯模具“V”形冲头和“V”形沉槽冲压成形绝缘罩的“折弯”结构。但上述加工需经过热压拉苞和折弯两道工序,模具也需要同时制作热压模具和折弯模具,增加了折弯模具的费用支出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能集成拉苞和折弯工序,提升加工效率,降低加工成本的L型绝缘罩加工模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种L型绝缘罩加工模具,包括上模和下模,所述上模朝向下模移动,所述上模包括压料板、冲头和驱动块,所述压料板一侧沿其长度方向依次设有冲头和驱动块;所述下模包括下模板、下模仁和滑块,所述下模板与压料板相对,所述下模板下侧设有下模仁,所述下模仁和滑块连接并沿下模板长度方向移动;所述滑块与驱动块相对,所述滑块和驱动块相对的一端均设有相匹配的斜面。
进一步地,所述下模还包括复位弹簧和固定块,所述固定块设于下模仁的移动方向上,所述固定块与下模仁之间连接有复位弹簧。
进一步地,所述下模还包括连接块,所述连接块的两端分别连接滑块和下模仁,所述固定块呈U形,所述固定块下侧设有第一滑动口,所述连接块移动地设于第一滑动口内。
进一步地,所述上模还包括限位块,所述冲头下端对应下模仁设有用于下模仁移动的第二滑动口,所述第二滑动口远离下模板一侧设有限位块。
进一步地,所述上模还包括上模座,所述压料板、冲头和驱动块设于上模座靠近下模板一侧;所述下模还包括限位柱和下模座,所述下模板、下模仁和滑块设于下模座靠近压料板一侧,所述限位柱设于下模座上,所述限位柱上端与上模座相抵。
进一步地,所述下模还包括定位柱,所述下模板周向设有多个定位柱;所述压料板对应定位柱设有多个与之配合的定位孔。
进一步地,所述下模仁和滑块下侧设有耐磨片。
本实用新型的有益效果在于:使用时将产品置于下模的下模板上,产品一侧凸出于下模板;而后上模下移,压料板将下模板上的产品压紧,而冲头将产品凸出于下模板的部分冲压,形成折弯结构;而后上模继续下移,使得驱动块与滑块配合,使得滑块及其连接的下模仁发生位移,下模仁朝向远离下模板移动,进而将折弯结构朝向远离下模板位置顶压,形成拉苞结构;由此将折弯工序和拉苞工序集成,加快加工效率,有效降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的成型的绝缘罩的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式的L型绝缘罩加工模具的上模的结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式的L型绝缘罩加工模具的下模的结构示意图;
图4为本实用新型具体实施方式的L型绝缘罩加工模具的冲头、驱动块、下模仁和滑块配合时的结构示意图。
标号说明:
1、上模;11、压料板;12、冲头;13、驱动块;14、限位块;15、上模座;16、定位孔;
2、下模;21、下模板;22、下模仁;23、滑块;24、复位弹簧;25、固定块;26、连接块;27、下模座;28、限位柱;29、定位柱;3、折弯结构;4、拉苞结构。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图4,一种L型绝缘罩加工模具,包括上模1和下模2,所述上模1朝向下模2移动,所述上模1包括压料板11、冲头12和驱动块13,所述压料板11一侧沿其长度方向依次设有冲头12和驱动块13;所述下模2包括下模板21、下模仁22和滑块23,所述下模板21与压料板11相对,所述下模板21下侧设有下模仁22,所述下模仁22和滑块23连接并沿下模板21长度方向移动;所述滑块23与驱动块13相对,所述滑块23和驱动块13相对的一端均设有相匹配的斜面。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:使用时将产品置于下模2的下模板21上,产品一侧凸出于下模板21;而后上模1下移,压料板11将下模板21上的产品压紧,而冲头12将产品凸出于下模板21的部分冲压,形成折弯结构3;而后上模1继续下移,使得驱动块13与滑块23配合,使得滑块23及其连接的下模仁22发生位移,下模仁22朝向远离下模板21移动,进而将折弯结构3朝向远离下模板21位置顶压,形成拉苞结构4;由此将折弯工序和拉苞工序集成,加快加工效率,有效降低加工成本。
进一步地,所述下模2还包括复位弹簧24和固定块25,所述固定块25设于下模仁22的移动方向上,所述固定块25与下模仁22之间连接有复位弹簧24。
由上述描述可知,由固定块25作为复位弹簧24的固定端,在下模仁22移动后,产品的拉苞结构4加工完成,上模1上移,则下模仁22也同样在复位弹簧24的作用下回位至下模板21下侧。
进一步地,所述下模2还包括连接块26,所述连接块26的两端分别连接滑块23和下模仁22,所述固定块25呈U形,所述固定块25下侧设有第一滑动口,所述连接块26移动地设于第一滑动口内。
由上述描述可知,通过连接块26连接滑块23及下模仁22,在滑块23被驱动块13下压移动时能够带动下模仁22移动;而固定块25的U形设置及其第一滑动口与连接块26的配合,合理布置固定块25的位置,减少占用体积。
进一步地,所述上模1还包括限位块14,所述冲头12下端对应下模仁22设有用于下模仁22移动的第二滑动口,所述第二滑动口远离下模板21一侧设有限位块14。
由上述描述可知,限位块14设置第二滑动口内,当下模仁22移动对产品的折弯结构3进行拉苞时,限位块14能够对下模仁22的移动进行限位,避免下模仁22过度移动导致产品折弯结构3破损。
进一步地,所述上模1还包括上模座15,所述压料板11、冲头12和驱动块13设于上模座15靠近下模板21一侧;所述下模2还包括限位柱28和下模座27,所述下模板21、下模仁22和滑块23设于下模座27靠近压料板11一侧,所述限位柱28设于下模座27上,所述限位柱28上端与上模座15相抵。
由上述描述可知,由上模座15作为压料板11、冲头12和驱动块13的安装座,由下模座27作为限位柱28、下模板21、下模仁22和滑块23的安装座;在上模座15下移时,通过限位柱28与上模座15的相抵设置以对上模座15的下移进行限位,使其保持在规定行程内。
进一步地,所述下模2还包括定位柱29,所述下模板21周向设有多个定位柱29;所述压料板11对应定位柱29设有多个与之配合的定位孔16。
由上述描述可知,通过下模板21处的定位柱29与压料板11的定位孔16的配合,对上模1朝向下模2的移动进行导向。
进一步地,所述下模仁22和滑块23下侧设有耐磨片。
由上述描述可知,通过下模仁22和滑块23下侧设置的耐磨片以提高下模仁22和滑块23的滑动寿命。
参照图1至图4,本实用新型的实施例一为:
本实用新型的应用场景:在L型绝缘罩的加工过程中,加工需经过热压拉苞和折弯两道工序,模具也需要同时制作热压模具和折弯模具,增加了折弯模具的费用支出。
如图1至图4所示,本实施例的L型绝缘罩加工模具,包括上模1和下模2,所述上模1朝向下模2移动,所述上模1包括压料板11、冲头12、驱动块13、限位块14和上模座15,所述压料板11一侧沿其长度方向依次设有冲头12和驱动块13;所述下模2包括下模板21、下模仁22、滑块23、复位弹簧24、固定块25、连接块26、限位柱28、下模座27和定位柱29,所述下模板21与压料板11相对,所述下模板21下侧设有下模仁22,所述下模仁22和滑块23连接并沿下模板21长度方向移动;所述滑块23与驱动块13相对,所述滑块23和驱动块13相对的一端均设有相匹配的斜面。
如图3和图4所示,所述固定块25设于下模仁22的移动方向上,所述固定块25与下模仁22之间连接有复位弹簧24。
所述连接块26的两端分别连接滑块23和下模仁22,所述固定块25呈U形,所述固定块25下侧设有第一滑动口,所述连接块26移动地设于第一滑动口内。
如图2所示,所述冲头12下端对应下模仁22设有用于下模仁22移动的第二滑动口,所述第二滑动口远离下模板21一侧设有限位块14。
如图2和图3所示,所述压料板11、冲头12和驱动块13设于上模座15靠近下模板21一侧;所述下模板21、下模仁22和滑块23设于下模座27靠近压料板11一侧,所述限位柱28设于下模座27上,所述限位柱28上端与上模座15相抵。
如图3所示,所述下模板21周向设有多个定位柱29;所述压料板11对应定位柱29设有多个与之配合的定位孔16。
所述下模仁22和滑块23下侧设有耐磨片。
本实用新型的工作原理:将热压模具安装到热压机台上进行加热,将模切好的产品置于下模2的下模板21上,产品布置时有一侧凸出悬空于下模板21以用于折弯拉苞;而后热压机下压,带动上模座15朝向下模座27移动,压料板11与下模板21贴合;而后上模座15继续下压,冲头12将产品凸出于下模板21的部分冲压,形成折弯结构3;而后上模1继续下移,使得驱动块13与滑块23配合,使得滑块23及其连接的下模仁22发生位移,下模仁22朝向远离下模板21移动,进而将折弯结构3朝向远离下模板21位置顶压,形成拉苞结构4;通过一定时间的保压,固化绝缘罩的成型。
综上所述,本实用新型提供的一种L型绝缘罩加工模具,使用时将产品置于下模的下模板上,产品一侧凸出于下模板;而后上模下移,压料板将下模板上的产品压紧,而冲头将产品凸出于下模板的部分冲压,形成折弯结构;而后上模继续下移,使得驱动块与滑块配合,使得滑块及其连接的下模仁发生位移,下模仁朝向远离下模板移动,进而将折弯结构朝向远离下模板位置顶压,形成拉苞结构;由此将折弯工序和拉苞工序集成,加快加工效率,有效降低加工成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种L型绝缘罩加工模具,其特征在于,包括上模和下模,所述上模朝向下模移动,所述上模包括压料板、冲头和驱动块,所述压料板一侧沿其长度方向依次设有冲头和驱动块;所述下模包括下模板、下模仁和滑块,所述下模板与压料板相对,所述下模板下侧设有下模仁,所述下模仁和滑块连接并沿下模板长度方向移动;所述滑块与驱动块相对,所述滑块和驱动块相对的一端均设有相匹配的斜面。
2.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具,其特征在于,所述下模还包括复位弹簧和固定块,所述固定块设于下模仁的移动方向上,所述固定块与下模仁之间连接有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的L型绝缘罩加工模具,其特征在于,所述下模还包括连接块,所述连接块的两端分别连接滑块和下模仁,所述固定块呈U形,所述固定块下侧设有第一滑动口,所述连接块移动地设于第一滑动口内。
4.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具,其特征在于,所述上模还包括限位块,所述冲头下端对应下模仁设有用于下模仁移动的第二滑动口,所述第二滑动口远离下模板一侧设有限位块。
5.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具,其特征在于,所述上模还包括上模座,所述压料板、冲头和驱动块设于上模座靠近下模板一侧;所述下模还包括限位柱和下模座,所述下模板、下模仁和滑块设于下模座靠近压料板一侧,所述限位柱设于下模座上,所述限位柱上端与上模座相抵。
6.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具,其特征在于,所述下模还包括定位柱,所述下模板周向设有多个定位柱;所述压料板对应定位柱设有多个与之配合的定位孔。
7.根据权利要求1所述的L型绝缘罩加工模具,其特征在于,所述下模仁和滑块下侧设有耐磨片。
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