CN218079726U - 一种铝扣板的折边矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝扣板的折边矫直装置，将铝扣板的折边放入折边装夹间隙中，此时铝扣板的板面抵压在装夹座的顶面上，下压机构驱动上模具下降，上模具中的压平组件将铝扣板的板面压紧在装夹座的顶面上，与此同时，上模具中的推板带动滑动压直块朝装夹座移动，使滑动压直块将铝扣板的长折边压紧在装夹座的侧面上，从而实现折边矫直。完成折边矫直后，下压机构自动带动上模具上升，复位机构带动滑动压直块朝远离装夹座的方向移动，滑动压直块松开长折边实现自动复位。

Description

一种铝扣板的折边矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，特别涉及一种铝扣板的折边矫直装置。

背景技术

铝扣板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。

加工铝扣板时，工作人员将金属薄板放入模具中，然后冲床将金属薄板冲压成铝扣板，铝扣板包括板面和设置在板面边缘上的折边，四个折边均垂直于板面，一些铝扣板由于冲压质量不好或板材存在折弯回弹等问题，导致铝扣板的折边不能弯折形变到位，即铝扣板的折边不垂直于铝扣板的板面，从而影响铝扣板的产品质量。所以亟需研发设备对铝扣板的折边进行矫直修正，使不良品的铝扣板再加工成为合格品。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铝扣板的折边矫直装置，旨在对不良品的铝扣板折边进行矫直修正。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝扣板的折边矫直装置，包括工作台、设置在工作台上的下模具、设置在下模具上方的上模具、以及用于驱动上模具下压与下模具相配合的下压机构，所述下模具包括设置在工作台上的底板、固定在底板上的装夹座和限位座、设置在装夹座和限位座之间的滑动压直块，装夹座的横截面为方形且以横向延伸，所述滑动压直块通过复位机构与限位座连接，滑动压直块与装夹座之间形成折边装夹间隙；所述上模具包括顶板、设置在顶板底部的推板、用于将铝扣板的板面压紧在装夹座的顶面的压平组件；所述推板用于带动滑动压直块朝装夹座移动，使滑动压直块将铝扣板的折边压紧在装夹座的侧面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动压直块的横截面为直角梯形，滑动压直块上具有受力斜面且该受力斜面朝向限位座；所述推板的一个下边角处形成与滑动压直块的受力斜面相适配的推力斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复位机构包括多根设置在滑动压直块的受力斜面上的第一螺钉，第一螺钉垂直于滑动压直块的压边侧面，限位座对应各个第一螺钉处分别设置有一个第一导孔，每根第一螺钉穿过对应的第一导孔后与滑动压直块连接，每根第一螺钉上套有垫片和第一弹簧，垫片和第一弹簧依次位于螺钉头部与限位座之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压平组件包括压条和多根横向排布设置在压条顶部的第二螺钉，顶板对应各个第二螺钉处分别设置有一个第二导孔，每根第二螺钉由上而下穿过对应的第二导孔，每根第二螺钉上套有第二弹簧，第二弹簧位于压条与顶板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模具还包括设置在所述底板上的压力传感器和设置在压力传感器上的导杆，导杆上套有滚珠导套和第三弹簧，第三弹簧位于滚珠导套和压力传感器之间，所述顶板上设置有与滚珠导套相对应的压头，所述滚珠导套的顶面高于导杆的顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹座上开设有至少一组长边卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹座的后侧面上设有用于承托铝扣板的辅助支撑条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上固定设置有两个导引块，两个导引块分别位于滑动压直块的两端，用于导引滑动压直块前后移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下压机构包括液压机和用于控制液压机工作的控制开关，所述上模具设置在液压机的下压面板上。

作为上述技术方案的进一步改进，工作台上设有安全光栅。

有益效果：

本实用新型提供的折边矫直装置的结构巧妙、装夹简单，只有下压机构作为驱动源，节省能源消耗，下压机构能够同步驱动压平组件和推板同步下压，不仅通过压平组件竖向压住铝扣板的板面，还通过推板和滑动压直块的相互配合，将一部分的推板的下压力转化为滑动压直块的滑动分力，使得滑动压直块能够朝铝扣板的长折边移动，继而对铝扣板的长折边进行矫直。下压机构自动带动上模具上升，复位机构带动滑动压直块朝远离装夹座的方向移动，滑动压直块松开长折边实现自动复位。经过矫直后的铝扣板，其长折边与板面保持垂直，符合铝扣板的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝扣板的折边矫直装置的立体图一。

图2为本实用新型提供的铝扣板的折边矫直装置的立体图二。

图3为上模具和下模具的结构示意图。

图4为铝扣板的折边矫直装置对铝扣板的长折边进行矫直的立体图。

图5为铝扣板的折边矫直装置对铝扣板的短折边进行矫直的立体图。

主要元件符号说明：1-工作台、2-下模具、21-底板、22-装夹座、221-长边卡槽、23-限位座、24-滑动压直块、241-受力斜面、242-压边侧面、25-折边装夹间隙、3-上模具、31-顶板、32-推板、321-推力斜面、33-压平组件、331-压条、332-第二螺钉、333-第二弹簧、34-压头、4-复位机构、41-第一螺钉、42-垫片、43-第一弹簧、5-辅助支撑条、6-导引块、7-下压机构、71-液压机、72-控制开关、73-安全光栅、8-铝扣板、80-板面、81-长折边、82-短折边、9-感应组件、91-压力传感器、92-导杆、93-滚珠导套、94-第三弹簧。

具体实施方式

本实用新型提供一种铝扣板的折边矫直装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本文中，“前”为装夹座朝向限位座的方向，“前”与“后”反向。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铝扣板的折边矫直装置，包括工作台1、设置在工作台1上的下模具2、设置在下模具2上方的上模具3、以及用于驱动上模具3下压与下模具2相配合的下压机构7，所述下模具2包括设置在工作台1上的底板21、固定在底板21上的装夹座22和限位座23、设置在装夹座22和限位座23之间的滑动压直块24，装夹座22的横截面为方形且以横向延伸，所述滑动压直块24通过复位机构4与限位座23连接，滑动压直块24与装夹座22之间形成折边装夹间隙25；所述上模具3包括顶板31、设置在顶板31底部的推板32、用于将铝扣板的板面压紧在装夹座22的顶面的压平组件33；所述推板32用于带动滑动压直块24朝装夹座22移动，使滑动压直块24将铝扣板的折边压紧在装夹座22的侧面上。

在实际应用时，铝扣板在水平面上的投影下呈长方形，即铝扣板8包括长方形的板面80、两个长折边81以及两个短折边82。当需要对铝扣板的长折边进行矫直时，如图4所示，工作人员将铝扣板的其中一个长折边81放入折边装夹间隙25中，此时铝扣板的板面80抵压在装夹座22的顶面上，铝扣板的两个短折边82分别位于装夹座22的两端。下压机构7驱动上模具3下降，上模具3中的压平组件33将铝扣板的板面80压紧在装夹座22的顶面上，与此同时，上模具3中的推板32带动滑动压直块24朝装夹座22移动，使滑动压直块24将铝扣板的长折边81压紧在装夹座22的侧面上，从而实现长折边81矫直，压边矫直时长一般为3s～5s；下压机构7自动带动上模具3上升，复位机构4带动滑动压直块24朝远离装夹座22的方向移动，滑动压直块24松开长折边实现自动复位，工作人员卸下铝扣板，然后将铝扣板8的另一长折边81放入折边装夹间隙25中，通过上述矫直方法对铝扣板的另一长折边81进行矫直。经过矫直后的铝扣板，其长折边与板面保持垂直，符合铝扣板的产品质量。

本实用新型提供的折边矫直装置的结构巧妙、装夹简单，只有下压机构7作为单一驱动源，节省能源消耗，下压机构7能够同步驱动压平组件33和推板32同步下压，不仅通过压平组件33竖向压住铝扣板的板面，还通过推板32和滑动压直块24的相互配合，将一部分的推板32的下压力转化为滑动压直块24的滑动分力，使得滑动压直块24能够朝铝扣板8的长折边81移动，继而对铝扣板8的长折边81进行矫直。

在一种实施方式中，为了使折边矫直装置均能够对铝扣板8的长折边81和短折边82进行矫直加工，提高适用性，所述装夹座22上开设有至少一组长边卡槽221，一组长边卡槽221即包括两个长边卡槽221，两个长边卡槽221的间距为铝扣板的宽度，当需要对铝扣板8的短折边82进行矫直时，见图5所示，工作人员将铝扣板8的其中一个短折边82放入折边装夹间隙25中，铝扣板的两个长折边卡入长边卡槽221中形成避让，铝扣板的板面80抵压在装夹座22的顶面上；下压机构7驱动上模具3下降，上模具3中的压平组件33将铝扣板的板面80压紧在装夹座22的顶面上，与此同时，上模具3中的推板32带动滑动压直块24朝装夹座22移动，使滑动压直块24将铝扣板的短折边82压紧在装夹座22的侧面上，从而实现短折边矫直。在本实施例中，长边卡槽221设有两组，即可以适用于两种产品类型的矫直加工。

具体的，所述滑动压直块24的横截面为直角梯形，滑动压直块24上具有受力斜面241且该受力斜面241朝向限位座23，即滑动压直块24与限位座23之间形成供推板32插入的插口；所述推板32的一个下边角处形成与滑动压直块24的受力斜面241相适配的推力斜面321，受力斜面241和推力斜面321的斜率相同，配合精巧。当推板32的推力斜面321与滑动压直块24的受力斜面241接触后，随着推板32的继续下降，推板32的推力斜面321逐渐挤压滑动压直块24的受力斜面241，推板32的下压力一部分转化为竖向朝下的第一分力，另一部分转化为作用于滑动压直块24的第二分力，第一分力和第二分力相互垂直，第二分力驱使滑动压直块24朝装夹座22移动，直至滑动压直块24的压边侧面242压紧铝扣板的折边。

进一步的，所述复位机构4包括多根设置在滑动压直块24的受力斜面241上的第一螺钉41，第一螺钉41垂直于滑动压直块24的压边侧面242，限位座23对应各个第一螺钉41处分别设置有一个第一导孔，每根第一螺钉41穿过对应的第一导孔后与滑动压直块24连接，每根第一螺钉41上套有垫片42和第一弹簧43，垫片42和第一弹簧43依次位于螺钉头部与限位座23之间。在初始状态下，第一弹簧43的一端抵压在垫片42上，另一端抵压在限位座23上，使得滑动压直块24靠近限位座23。当推板32插入插口后插口的空间逐渐扩大，第一螺钉41的头部和垫片42朝限位座23移动，使得第一弹簧43压缩。当推板32脱离滑动压直块24后，第一弹簧43从压缩状态复原至自然状态，拉动第一螺钉41和滑动压直块24向前移动，复位至初始状态。

具体的，所述压平组件33包括压条331和多根横向排布设置在压条331顶部的第二螺钉332，顶板31对应各个第二螺钉332处分别设置有一个第二导孔，每根第二螺钉332由上而下穿过对应的第二导孔，每根第二螺钉332上套有第二弹簧333，第二弹簧333位于压条331与顶板31之间。下压机构7驱动上模具3下降，当压条331下降将铝扣板8的板面80抵压在装夹座22上时；顶板31继续下降一端距离，即顶板31继续下降压紧各个第二弹簧333，第二弹簧333处于收缩状态。顶板31未与压条331直接接触，而是通过各个第二弹簧333将压力传递至压条331，一方面能够减少对铝扣板造成的冲击力，防止铝扣板受力过大造成损坏，另一方面使压条331受力更加均匀，从而提高对铝扣板板面的固定效果。

进一步的，折边矫直装置还包括至少一个用于感应上模具3下降到位的感应组件9，所述感应组件9包括设置在所述底板21上的压力传感器91和设置在压力传感器91上的导杆92，导杆92上套有滚珠导套93和第三弹簧94，第三弹簧94位于滚珠导套93和压力传感器91之间，第三弹簧94的顶端抵压在滚珠导套93上，第三弹簧94的底端抵压在压力传感器91上，所述顶板31上设置有与滚珠导套93相对应的压头34。顶板31在下降到一定高度时，压头34压住滚珠导套93的顶部，继而顶板31和压头34继续下降，驱动滚珠导套93在导杆92的导引下竖向下降，滚珠导套93驱使第三弹簧94压缩，第三弹簧94对压力传感器91的下压弹力逐渐增大，当压力传感器91感应到下压弹力达到设定数值时，代表上模具3下降到位，压力传感器91反馈信号至控制系统，控制系统控制下压机构7停止驱动上模具3下降。当上模具3上升复位后，压缩状态的第三弹簧94复原至自然状态，滚珠导套93也复位至初始位置，此时滚珠导套93的上表面高于导杆92的上表面。

由于铝扣板装夹完成后，只有装夹座22的顶面对铝扣板的板面进行支撑，接触面积小，铝扣板的板面容易重心不稳发生后倾，从而影响折边矫直效果。所以在所述装夹座22的后侧面上设有沿前后方向延伸的辅助支撑条5，利用所述辅助支撑条5承托铝扣板的板面，使铝扣板的板面始终保持水平的平稳状态。

优选的，所述工作台1上固定设置有两个导引块6，两个导引块6分别位于滑动压直块24的两端，通过导引块6可以导引滑动压直块24前后移动，防止滑动压直块24在移动过程中发生偏移，确保滑动压直块24的压边侧面242能够均匀地压贴铝扣板的折边。

优选的，所述下压机构7包括液压机71和用于控制液压机71工作的控制开关72，所述上模具3设置在液压机71的下压面板上。液压机71能够提供足够的下压力，保证折边矫直效果，工作人员通过触发控制开关72，就可操控液压机71的下压面板下降或上升。

为了确保工作人员安全，工作台1上设有安全光栅73，防止工作人员在没有退出工作台1的作业区域的情况下，液压机71启动下压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的下模具、设置在下模具上方的上模具、以及用于驱动上模具下压与下模具相配合的下压机构，所述下模具包括设置在工作台上的底板、固定在底板上的装夹座和限位座、设置在装夹座和限位座之间的滑动压直块，装夹座的横截面为方形且以横向延伸，所述滑动压直块通过复位机构与限位座连接，滑动压直块与装夹座之间形成折边装夹间隙；所述上模具包括顶板、设置在顶板底部的推板、用于将铝扣板的板面压紧在装夹座的顶面的压平组件；所述推板用于带动滑动压直块朝装夹座移动，使滑动压直块将铝扣板的折边压紧在装夹座的侧面上。

2.根据权利要求1所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，所述滑动压直块的横截面为直角梯形，滑动压直块上具有受力斜面且该受力斜面朝向限位座；所述推板的一个下边角处形成与滑动压直块的受力斜面相适配的推力斜面。

3.根据权利要求2所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，所述复位机构包括多根设置在滑动压直块的受力斜面上的第一螺钉，第一螺钉垂直于滑动压直块的压边侧面，限位座对应各个第一螺钉处分别设置有一个第一导孔，每根第一螺钉穿过对应的第一导孔后与滑动压直块连接，每根第一螺钉上套有垫片和第一弹簧，垫片和第一弹簧依次位于螺钉头部与限位座之间。

4.根据权利要求1所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，所述压平组件包括压条和多根横向排布设置在压条顶部的第二螺钉，顶板对应各个第二螺钉处分别设置有一个第二导孔，每根第二螺钉由上而下穿过对应的第二导孔，每根第二螺钉上套有第二弹簧，第二弹簧位于压条与顶板之间。

5.根据权利要求1所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，还包括至少一个用于感应上模具下降到位的感应组件，所述感应组件包括设置在所述底板上的压力传感器和设置在压力传感器上的导杆，导杆上套有滚珠导套和第三弹簧，第三弹簧位于滚珠导套和压力传感器之间，所述顶板上设置有与滚珠导套相对应的压头。

6.根据权利要求1所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，所述装夹座上开设有至少一组长边卡槽。

7.根据权利要求1所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，所述装夹座的后侧面上设有用于承托铝扣板的辅助支撑条。

8.根据权利要求1所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，所述工作台上固定设置有两个导引块，两个导引块分别位于滑动压直块的两端，用于导引滑动压直块前后移动。

9.根据权利要求1所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，所述下压机构包括液压机和用于控制液压机工作的控制开关，所述上模具设置在液压机的下压面板上。

10.根据权利要求1所述的铝扣板的折边矫直装置，其特征在于，所述工作台上设有安全光栅。

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