CN217434776U - 一种下沉式分模线结构、司筒和计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱模加工技术领域，公开了一种下沉式分模线结构、司筒和计量装置。其中，下沉式分模线结构包括台阶凹槽和支撑柱。台阶凹槽成型于产品装配面，台阶凹槽的槽口朝向产品装配面；支撑柱设置于台阶凹槽槽底，支撑柱的高度等于台阶凹槽槽深；模具的顶出机构与台阶凹槽槽底接触，在台阶凹槽槽底处形成分模线，分模线相对于产品装配面下沉一定距离，分模线不接触对配产品的装配面，不干涉产品的装配，提升产品的装配精度，减少了分模线处披锋去除的工序，台阶凹槽槽底处的支撑柱起支撑作用，防止台阶凹槽处避空面积过大，影响产品性能。

Description

一种下沉式分模线结构、司筒和计量装置

技术领域

本实用新型涉及脱模加工技术领域，尤其涉及一种下沉式分模线结构、司筒和计量装置。

背景技术

在模塑或模铸产品的制造工艺中，产品从模具中脱模时，需要模具上的顶出机构将产品顶出脱模。目前，顶出机构常为顶针或司筒，顶针或司筒与产品表面接触并将产品顶出脱模，在模塑或模铸时，顶针或司筒的外围边界会在产品上形成分模线，且由于顶针或司筒相对于模具是可运动的，时间长了边界处会发生磨损，导致与模具间的缝隙变大，在产品分模线处形成披锋(毛边)。因为某些产品的结构特性或出模顶出产品的平衡性考量，产品装配面处不可避免存在顶针和司筒形成的分模线或披锋，会影响装配面的贴合，特别是对有密封要求的上下壳之间配合面的产品来说，装配面处的披锋会导致装配面贴合效果差，发生泄露风险。目前，解决装配面处分模线或披锋对装配精度的影响问题，主要是通过增加工序，待产品生产完毕后，工人手动切削披锋，打磨装配面，以满足装配需求。由于一个产品往往有多处披锋需要削除，手动切削会增加人工成本，削除披锋的同时，可能会刮伤临近的零件表面，造成外观不良报废，且部分产品披锋削除不干净或遗漏削除，严重影响产品的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下沉式分模线结构、司筒和计量装置，以解决分模线影响产品装配面处装配精度的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供了一种下沉式分模线结构，包括：

台阶凹槽，所述台阶凹槽成型于产品装配面，所述台阶凹槽的槽口朝向所述产品装配面；

支撑柱，所述支撑柱设置于所述台阶凹槽槽底，所述支撑柱的高度等于所述台阶凹槽槽深；模具的顶出机构与所述台阶凹槽槽底接触，在所述台阶凹槽槽底处形成分模线。

可选地，所述支撑柱与所述台阶凹槽槽底一体成型。

可选地，所述支撑柱呈环状，绕所述台阶凹槽周向设置。

可选地，所述支撑柱呈柱状且设置有多个，多个所述支撑柱间隔且均匀分布于所述台阶凹槽槽底。

可选地，所述支撑柱呈圆弧型，所述支撑柱设置有多个，多个所述支撑柱绕所述台阶凹槽周向设置。

可选地，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱绕所述台阶凹槽周向设置。

可选地，所述台阶凹槽深度范围为0.25mm-0.55mm。

第二方面，提供了一种司筒，用于加工上述的下沉式分模线结构，司筒顶面与所述台阶凹槽槽底齐平，所述司筒顶面上开设有支撑柱形成槽，所述支撑柱形成槽与所述支撑柱一一对应。

第三方面，提供了一种计量装置，包括上述的下沉式分模线结构。

可选地，所述计量装置还包括可拆卸连接的上盖和下壳体，所述下沉式分模线结构设置于所述上盖。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的下沉式分模线结构通过在产品装配面上设置台阶凹槽，顶针或司筒在产品上形成的分模线成型于台阶凹槽槽底处位置处，分模线相对于产品装配面下沉一定距离，分模线不接触对配产品的装配面，不干涉产品的装配，提升产品的装配精度。台阶凹槽槽底处的支撑柱起支撑作用，防止台阶凹槽处避空面积过大，影响产品性能。

本实用新型的司筒用于加工生成上述下沉式分模线结构，司筒边界与产品间的形成的产品分模线成型于台阶凹槽槽底处，司筒顶面的支撑柱形成槽用于形成支撑柱结构，使用该司筒对产品进行脱模，司筒与产品形成的产品分模线下沉于产品装配面，产品分模线不干涉产品装配面的装配精度。

本实用新型的计量装置中使用了上述下沉式分模线结构，提高了装配面的装配精度，无需后续对分模线处披锋增加去除处理工序，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的上盖的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例所述的上盖的剖面示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例所述的计量装置的剖面示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例所述的司筒的结构示意图。

图中：

1、台阶凹槽；2、支撑柱；

101、产品装配面；102、分模线；103、司筒顶面；104、支撑柱形成槽；105、上盖；106、下壳体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在现有技术中，使用顶针或司筒脱模过程中，顶针或司筒会与产品表面接触，在产品表面形成分模线，顶针或司筒边界处时间长发生磨损会导致分模线处形成披锋(毛边)，分模线及披锋都会影响产品的装配精度，导致装配精度不高，发生泄漏风险。

因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种下沉式分模线结构，参考附图2，该下沉式分模线结构包括台阶凹槽1和支撑柱2。台阶凹槽1成型于产品装配面101，台阶凹槽1的槽口朝向产品装配面101；支撑柱2设置于台阶凹槽1槽底，支撑柱2的高度等于台阶凹槽1槽深；模具的顶出机构与台阶凹槽1槽底接触，在台阶凹槽1槽底处形成分模线102。可以理解，脱模时，本实施例中的司筒或顶针等模具的顶出机构与台阶凹槽1槽底接触，分模线102成型于台阶凹槽1的槽底，台阶凹槽1相对于产品装配面101下沉一定距离，可选地，台阶凹槽1深度范围为0.25mm-0.55mm。本实施例中台阶凹槽1的槽深范围优选为0.3mm-0.5mm。台阶凹槽1为分模线102及披锋提供了一定的让位空间，以使分模线102及披锋形成于台阶凹槽1内，不干涉产品装配面101的装配，台阶凹槽1的槽底处还设置有与台阶凹槽1深度等高的支撑柱2，支撑柱2起辅助支撑作用，防止台阶凹槽1避空面积过大，影响产品刚度等性能。支撑柱2与台阶凹槽1槽底一体成型，保证连接强度。

可选地，支撑柱2呈圆弧型，支撑柱2设置有多个，多个支撑柱2绕台阶凹槽1周向设置。如图2所示，本实施例中，台阶凹槽1为圆形凹槽，支撑柱2呈圆弧型结构，设置有四个，四个支撑柱2绕台阶凹槽1周向设置，支撑柱2与台阶凹槽1深度等高，确保支撑稳定性。

可选地，支撑柱2呈环状，绕台阶凹槽1周向设置。本实施例中，除附图2中所示的支撑柱2的结构形式，支撑柱2还可呈环状，环状支撑柱2设置于台阶凹槽1槽底，绕台阶凹槽1周向设置。

可选地，支撑柱2呈柱状且设置有多个，多个支撑柱2间隔且均匀分布于台阶凹槽1槽底。本实施例中的支撑柱2除上述两种结构形式外，支撑柱2也可呈柱状，具体可为圆柱、方柱或棱柱状，设置有多个，多个支撑柱2间隔且均匀分布于台阶凹槽1槽底。本实施例中，支撑柱2的结构形式包括但不限于本实施例中所提供的结构形式，可根据实际需求进行设计选择，不以本实施例为限。

此外，本实用新型还提供了一种计量装置，如图1-图6所示，该计量装置中包括上述的下沉式分模线结构。更为具体地，该计量装置为搭载在轻卡上的尿素计量装置(尿素泵)，其包括可拆卸连接的上盖105和下壳体106，下沉式分模线结构设置于上盖105。如图1-图4所示，上盖105的螺纹口附近设置有下沉式分模线结构，上盖105的产品装配面101与下壳体106贴合装配，如图5和图6所示，上盖105采用下沉式分模线结构，避空下壳体106的装配面，由于上盖105的分模线102成型于台阶凹槽1，分模线102不干涉上盖105和下壳体106间的装配，台阶凹槽1为分模线102提供了一定的让位空间，上盖105可与下壳体106直接装配，无需后期披锋消除等工序。上盖105与下壳体106装配到位时，支撑柱2抵靠下壳体106，避免上盖105上的台阶凹槽1对下壳体106装配面避空面积过大，导致结构破坏，影响性能。支撑柱2呈圆弧状，其内、外径大小需要综合考虑装配的性能、孔位置度偏差带来的干涉影响、模具强度，以允许的孔位置度公差φ1.3mm来计算出环形的内、外径大小，根据实际情况进行设计选择，不以本实施例为限。

此外，本实用新型还提供了一种司筒，用于加工上述的下沉式分模线结构，司筒顶面103与台阶凹槽1槽底齐平，司筒顶面103上开设有支撑柱形成槽104，支撑柱形成槽104与支撑柱2一一对应。可以理解，司筒作为模具的顶出机构设置安装于模具内，产品成型于模具内，待产品成型完毕进行脱模时，司筒相对于模具移动顶出成型产品，使成型产品脱模。现有的模具司筒模具顶面多与产品装配面101平齐，且现有司筒顶面均为光滑平面，使用该模具司筒脱模，会在产品装配面101上形成披锋，因此，为解决上述问题，本实施例中司筒的司筒顶面103与产品预先设计的台阶凹槽1所处深度位置齐平，司筒顶面103上开设有支撑柱形成槽104，支撑柱形成槽104的形状及数量与支撑柱2的设计形状及数量相对应，用于形成支撑柱2。使用本实施例的司筒进行脱模时，能在装配面上形成如图2所示的下沉式分模线结构，解决了成型后产品装配面101处分模线102或披锋影响装配精度的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下沉式分模线结构，其特征在于，包括：

台阶凹槽(1)，所述台阶凹槽(1)成型于产品装配面(101)，所述台阶凹槽(1)的槽口朝向所述产品装配面(101)；

支撑柱(2)，所述支撑柱(2)设置于所述台阶凹槽(1)槽底，所述支撑柱(2)的高度等于所述台阶凹槽(1)槽深；模具的顶出机构与所述台阶凹槽(1)槽底接触，在所述台阶凹槽(1)槽底处形成分模线(102)。

2.根据权利要求1所述的下沉式分模线结构，其特征在于，所述支撑柱(2)与所述台阶凹槽(1)槽底一体成型。

3.根据权利要求1所述的下沉式分模线结构，其特征在于，所述支撑柱(2)呈环状，绕所述台阶凹槽(1)周向设置。

4.根据权利要求1所述的下沉式分模线结构，其特征在于，所述支撑柱(2)呈柱状且设置有多个，多个所述支撑柱(2)间隔且均匀分布于所述台阶凹槽(1)槽底。

5.根据权利要求1所述的下沉式分模线结构，其特征在于，所述支撑柱(2)呈圆弧型，所述支撑柱(2)设置有多个，多个所述支撑柱(2)绕所述台阶凹槽(1)周向设置。

6.根据权利要求5所述的下沉式分模线结构，其特征在于，所述支撑柱(2)设置有四个，四个所述支撑柱(2)绕所述台阶凹槽(1)周向设置。

7.根据权利要求1所述的下沉式分模线结构，其特征在于，所述台阶凹槽(1)深度范围为0.25mm-0.55mm。

8.一种司筒，其特征在于，用于加工如权利要求1-7中任一项所述的下沉式分模线结构，司筒顶面(103)与所述台阶凹槽(1)槽底齐平，所述司筒顶面(103)上开设有支撑柱形成槽(104)，所述支撑柱形成槽(104)与所述支撑柱(2)一一对应。

9.一种计量装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的下沉式分模线结构。

10.根据权利要求9所述的计量装置，其特征在于，所述计量装置还包括可拆卸连接的上盖(105)和下壳体(106)，所述下沉式分模线结构设置于所述上盖(105)。

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