CN211564461U - 一种镶套式型芯模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具结构技术领域，特别涉及一种镶套式型芯模具结构，包括：模芯板，模芯板中心开设有安装孔；内镶座上套设有成型镶套，内镶座底部和成型镶套底部连接在安装孔中；成型镶套包括环形底座，环形底座上端垂直设有环形成型块，环形成型块上竖向开设有呈环形间隔分布设置的切割槽。采用上述技术方案，模芯板、内镶座和成型镶套均可以通过车加工快速完成，环形成型块上竖向开设有呈环形间隔分布设置的切割槽通过线切割对位加工即可，再通过三着之间的层层配合连接，大大降低了加工难度，免去了不少电火花加工的麻烦，无需再用狭长的抛光材料进行抛光，抛光加工的速度也大大提升，有效的提高模具成型的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，特别涉及一种镶套式型芯模具结构。
背景技术
如图1所示，对于生产一些用于环状结构的铝合金散热器产品的压铸模具，用传统的加工方式，加工难度往往较高，模具前后模芯部件的加工时间也往往很长，特别是一件凹凸起伏的公模芯加工，如果完全由单件材料加工而成，加工时长将增加30％以上，加工难度也是倍增的。
再则，此类型模具由于大多数都是深腔加工，模具抛光的难度也是相当大的。所以发生铝料粘模的现象亦是常有，在粘模后，将铝料如何便捷快速处理出来，也是模具用户十分关心的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种镶套式型芯模具结构，以解决现有技术中加工难度大的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种镶套式型芯模具结构，包括：模芯板，所述模芯板中心开设有安装孔；内镶座，所述内镶座上套设有成型镶套，所述内镶座底部和所述成型镶套底部连接在所述安装孔中，所述内镶座顶部和所述成型镶套顶部向所述模芯板上端面延伸；所述成型镶套包括环形底座，所述环形底座上端垂直设有环形成型块，所述环形成型块上竖向开设有呈环形间隔分布设置的切割槽。
进一步地，所述模芯板上设有若干环形分布设置的固定连接孔。
进一步地，所述内镶座上设有若干条顶针安装孔。
进一步地，所述成型镶套底部与所述内镶座底部通过螺丝紧固连接。
进一步地，所述环形底座与所述环形成型块为一体成型结构。
采用上述技术方案，模芯板、内镶座和成型镶套均可以通过车加工快速完成，环形成型块上竖向开设有呈环形间隔分布设置的切割槽通过线切割对位加工即可，再通过三着之间的层层配合连接，大大降低了加工难度，免去了不少电火花加工的麻烦，无需再用狭长的抛光材料进行抛光，抛光加工的速度也大大提升，有效的提高模具成型的加工效率。
附图说明
图1为铝合金散热器产品的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸图。
图中，10-模芯板；11-安装孔；12-固定连接孔；20-内镶座；21-顶针安装孔；30-成型镶套；31-环形底座；32-环形成型块；33-切割槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图2和图3所示，一种镶套式型芯模具结构，包括：模芯板10、内镶座20和成型镶套30，其中，模芯板10为圆柱体，在模芯板10中心开设一安装孔11，该安装孔11为沉头孔，模芯板10上位于安装孔11四周设有若干环形分布设置的固定连接孔12，用于与模具的型芯安装板相连。
内镶座为凸台状，在内镶座20上设有若干条顶针安装孔21，用于安装顶针12，顶出成型件，在内镶座上套设有成型镶套30，成型镶套30底部与内镶座20底部通过螺丝紧固连接，内镶座20底部和成型镶套30底部连接在安装孔11中组合成型芯结构，内镶座20顶部和成型镶套30顶部向模芯板10上端面延伸。其中，成型镶套30包括环形底座31，环形底座31上端垂直设有环形成型块32，环形底座31与环形成型块32为一体成型结构，环形成型块32上竖向开设有呈环形间隔分布设置的切割槽33，通过环形成型块32与切割槽33的设置，使得形成成型件上的散热孔。
在上述结构中，采用三层拆分的结构，加工模具的难度也大大降低了，免去了不少电火花加工的麻烦。首先就免去了大部分电火花公体的制作，免去了材料费、公体的加工费，再而减少了大量公体制作的时间和电火花加工的时间。模芯的内侧、环形内外侧、内镶件外侧的产品位，均可以通过数控加工直接完成。由于模具做了三层的拆解，三个部件的抛光问题也迎刃而解，无需再用狭长的抛光材料进行抛光，抛光加工的速度也大大提升。当模具发生粘模芯的情况时，基于此结构的装配特性，将内镶件敲出，即可将粘模的产品取出，简单快捷。
采用上述技术方案，模芯板10、内镶座20和成型镶套30均可以通过车加工快速完成，环形成型块32上竖向开设有呈环形间隔分布设置的切割槽33通过线切割对位加工即可，再通过三着之间的层层配合连接，大大降低了加工难度，免去了不少电火花加工的麻烦，无需再用狭长的抛光材料进行抛光，抛光加工的速度也大大提升，有效的提高模具成型的加工效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种镶套式型芯模具结构，其特征在于，包括：
模芯板，所述模芯板中心开设有安装孔；
内镶座，所述内镶座上套设有成型镶套，所述内镶座底部和所述成型镶套底部连接在所述安装孔中，所述内镶座顶部和所述成型镶套顶部向所述模芯板上端面延伸；
所述成型镶套包括环形底座，所述环形底座上端垂直设有环形成型块，所述环形成型块上竖向开设有呈环形间隔分布设置的切割槽。
2.根据权利要求1所述的一种镶套式型芯模具结构，其特征在于，所述模芯板上设有若干环形分布设置的固定连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种镶套式型芯模具结构，其特征在于，所述内镶座上设有若干条顶针安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种镶套式型芯模具结构，其特征在于，所述成型镶套底部与所述内镶座底部通过螺丝紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种镶套式型芯模具结构，其特征在于，所述环形底座与所述环形成型块为一体成型结构。
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