一种外圈带锁口的角接触球轴承弹性装配模具
技术领域
本实用新型属于轴承加工、装配技术领域,尤其是涉及一种外圈带锁口的角接触球轴承弹性装配模具。
背景技术
已知的,对于外圈帯锁口角接触球轴承,在进行装配时目前通常采用的方法为:首先在加热板上加热外圈,在等待外圈升温的过程中将涂有凡士林的钢球装入保持架的兜孔内,然后将带有钢球的保持架套在轴承内圈外部,最后装入加热后的外圈。
此方法的出现的问题有:首先,必须要用凡士林来将钢球固定在保持架的兜孔中,以防止装配时掉球。但是由于轴承的空间较小,支撑面偏窄,而凡士林在遇到较高温度的外圈时就会融化,不足以粘着钢球,故仍然存在掉球现象,从而装配效率受到影响;而使用凡士林不仅造成凡士林浪费,不利于节约公司的成本,而且在后期的轴承成品清洗时不易清洗干净,不得不反复清洗,从而严重影响轴承的生产效率;
其次,因为凡士林在遇到高温外圈时融化,这样就会使温度较高的外圈组织骤然收缩,致使本来需要加热膨胀的外圈又遇冷骤然收缩,起不到应有的放大外圈尺寸的作用,从而使压装轴承受到影响,甚至会使钢球在未完全放大尺寸的外圈作用下划伤,进而影响轴承的振动和噪声,乃至轴承的使用寿命。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种外圈带锁口的角接触球轴承弹性装配模具,按照本实用新型可实现对外圈带锁口的角接触球轴承的便捷、快速的装配。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种外圈带锁口的角接触球轴承弹性装配模具,所述装配模具包括定位块、浮块、弹簧以及底座;所述定位块为上部外径大于下部外径的圆柱形,上下部分外径交界处为限位台,圆柱形顶面包含一个定位槽,定位槽的外侧边缘为定位台;所述浮块为上下敞口的空心圆柱体,上端边缘具有向外倾斜的引导面, 引导面的中间设置卡槽;浮块下端设置圆环形卡环;所述浮块套在定位块外部,卡环的上表面紧贴限位台的下表面;弹簧套在定位块外部并且位于浮块下方,底座固定在定位块下方。
本实用新型所述定位块圆柱形底面设置内凹的定位螺纹孔;所述底座包含螺柱;定位块和底座通过定位螺纹孔和螺柱的配合固定。
本实用新型所述卡槽为环形卡槽,在垂直方向上呈阶梯状。
本实用新型所述装配模具的材料可选择45钢或铝。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:该实用新型结构简单,易加工,对外圈带锁口的角接触球轴承的装配有显著的积极作用,装配过程中除去了混入凡士林工序,减少了工作程序,并且节省了大量的凡士林,从而既节省了成本,也大幅度提高装配效率。
另外,在装配初始,加热外圈时须将装配模具一并放在加热板上加热,在装配的过程中由于外圈的热传导作用,装配模具无需再加热,从而节省了能源。
附图说明
图1是本实用新型外圈带锁口的角接触球轴承弹性装配模具的结构示意图。
图中:1、定位块;2、浮块;3、弹簧;4、底座。
图2是本实用新型外圈带锁口的角接触球轴承弹性装配模具与轴承的装配过程示意图。
图中:1、定位块;2、浮块;3、弹簧;4、底座;5、轴承内圈;6、轴承外圈;7、钢球;8、保持架。
图3是本实用新型定位块的结构示意图。
图中:1a、定位槽;1b、定位台;1c、限位台;1d、定位螺纹孔。
图4是本实用新型浮块的结构示意图。
图中:2a、引导面;2b、卡槽;2c、卡环。
图5是本实用新型底座的结构示意图。
图中:4a、螺柱。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
如附图1~5所示:
本实用新型外圈带锁口的角接触球轴承弹性装配模具包括:1、定位块;2、浮块;3、弹簧;4、底座;定位块1包括定位槽1a、定位台1b、限位台1c、定位螺纹孔1d;浮块2包括:引导面2b、卡槽2a、卡环2c;底座4包括螺柱4a。
所述定位块1为上部外径大于下部外径的圆柱形,上下部分外径交界处为限位台1c,圆柱形顶面包含一个定位槽1a,定位槽1a的边缘为定位台1b;所述浮块2为上下敞口的空心圆柱体,上端边缘具有向外倾斜的引导面2a, 引导面2b的中间设置卡槽2a;浮块2下端设置圆环形卡环2c;所述浮块2套在定位块1外部,卡环2c的上表面紧贴限位台1c的下表面;弹簧3套在定位块1外部并且位于浮块2下方,底座4固定在定位块1下方。
所述定位块1圆柱形底面设置内凹的定位螺纹孔1d;所述底座4包含螺柱4a;定位块1和底座4通过定位螺纹孔1d和螺柱4a的配合固定。
所述卡槽2a为环形卡槽,在垂直部位呈阶梯状。
所述定位槽1a用来定位轴承内圈5,定位台1b是用来定位保持架8,限位台1c是用来限制浮块2向上的运动,定位螺纹孔1d是用来固定底座4。
浮块2包含带有圆环形、有一定角度向外倾斜的斜面,所述斜面为引导面2b,引导面2b上有一个环形的卡槽2a,该卡槽在垂直方向上呈阶梯状。其中,引导面2b用来固定钢球7,卡槽2a用来固定轴承外圈6。
底座4包含一个螺柱,用来固定到定位块1下方。
装配轴承时,将轴承内圈5放入定位块1中的定位槽1a内,将保持架8放在定位块1中的保持架定位台1b上方,然后将所需的钢球7放在浮块2中的引导面2b上,然后钢球7便自动滑入保持架8的兜孔中,将加热好的轴承外圈6放在浮块2中卡槽2a上,然后用外力从上而下压轴承外圈6的上端面,然后浮块2在轴承外圈6向下移动时同时下移,直至轴承外圈6装入轴承成品,撤去外力,浮块2上浮至固定位置,装配完成。
本实用新型未详述部分为现有技术。