CN204171177U - 一种快卸锁收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快卸锁收口装置，主要由模柄、上模座、螺栓、收口模、开口槽、凹槽、下模座组成。整个装置成圆柱形结构。模柄设置在整个装置的最上方且与上模座固定连接。上模座套装设置在收口模上部；收口模位于上模座下方位置，下方设置有开口槽；所述开口槽与快卸锁上端部相匹配。螺栓设置在上模座一侧相应位置。快卸锁位于收口模与凹槽之间。下模座设置在整个装置最下方。所述下模座上方中间位置设置有凹槽；所述的凹槽与快卸锁下端部相匹配。本实用新型快卸锁收口装置能提高快卸锁加工收口工步的生产效率，减少制作此收口装置的成本，并保证快卸锁收口工步加工出来产品的质量与一致性。

Description

一种快卸锁收口装置

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种快卸锁收口装置。

背景技术

在快卸锁最初加工收口工步中，现有技术中采用的方法是需要两步完成，首先用顶杆把螺钉压进衬套当中，然后在用收口模进行收口。但是这样的方法在加工过程中两次加工消耗的时间过多，同时因为两次加工当加工收口工步时出现校正不方便，收口的深度难以保证，同时拆卸与装夹麻烦。两套装置加工快卸锁收口工步成本与要求高。而且在检测过程中因为公差等多方面影响导致收口数据不稳定。不能及时的针对加工过程中出现的问题进行调整与改进。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率与质量、降低装置成本、使用寿命更长、更便于装夹与拆卸的一种快卸锁收口装置。

一种快卸锁收口装置，主要由模柄、上模座、螺栓、收口模、开口槽、凹槽、下模座组成。整个装置成圆柱形结构。模柄设置在整个装置的最上方且与上模座固定连接。上模座套装设置在收口模上部；收口模位于上模座下方位置，下方设置有开口槽；所述开口槽与快卸锁上端部相匹配。螺栓设置在上模座一侧相应位置，用于将上模座与收口模固定在一起。快卸锁位于收口模与凹槽之间。下模座设置在整个装置最下方。所述下模座上方中间位置设置有凹槽；所述的凹槽与快卸锁下端部相匹配。收口模下方的开口槽与下模座上方的凹槽相配合形成安装快卸锁的空腔。

本实用新型快卸锁收口装置能提高快卸锁加工收口工步的生产效率，减少制作此收口装置的成本，并保证快卸锁收口工步加工出来产品的质量与一致性。

附图说明

图1为本实用新型快卸锁收口装置的结构示意图；

图2为本实用新型快卸锁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示的一种快卸锁收口装置，主要由模柄1、上模座2、螺栓3、收口模4、开口槽5、凹槽7、下模座8组成。整个装置成圆柱形结构。模柄1设置在整个装置的最上方且与上模座2固定连接。上模座2套装设置在收口模4上部；收口模4位于上模座2下方位置，下方设置有开口槽5；所述开口槽5与快卸锁6上端部相匹配。螺栓3设置在上模座2一侧相应位置，用于将上模座2与收口模4固定在一起。快卸锁6位于收口模4与凹槽7之间。下模座8设置在整个装置最下方。所述下模座8上方中间位置设置有凹槽7；所述的凹槽7与快卸锁6下端部相匹配。收口模4下方的开口槽5与下模座8上方的凹槽7相配合形成安装快卸锁6的空腔。

工作时：先分别将模柄1与下模座8安装在冲床上固定；然后把收口模4装入上模座2内，并用螺栓3将其固定；将快卸锁6装入下模座8的凹槽7内；便可通过收口装置收口模4与快卸锁6互相配合对其进行收口加工。

本实用新型优点：

1、 降低加工成本，和原来的收口装置相比，该装置更加方便、对装置材料的应用更加高效，既经济又实用。

2、 加工质量好，使用该收口装置，能更直观的看出收口后快卸锁的好坏。能及时找出快卸锁收口之后的不足之处，针对进行改进。

3、 结构简单易于加工，该装置由模柄、定位板与收口模组成。外形采用圆柱结构，更便于固定。

4、 操作简单。该工装装配简单，加工过程操作简单。

Claims (1)

1.一种快卸锁收口装置，其特征在于：所述收口装置主要由模柄（1）、上模座（2）、螺栓（3）、收口模（4）、开口槽（5）、凹槽（7）、下模座（8）组成；整个装置成圆柱形结构；所述模柄（1）设置在整个装置的最上方且与上模座（2）固定连接；上模座（2）套装设置在收口模（4）上部；收口模（4）位于上模座（2）下方位置，下方设置有开口槽（5）；所述开口槽（5）与快卸锁（6）上端部相匹配；螺栓（3）设置在上模座（2）一侧相应位置；快卸锁（6）位于收口模（4）与凹槽（7）之间；下模座（8）设置在整个装置最下方；所述下模座（8）上方中间位置设置有凹槽（7）；所述的凹槽（7）与快卸锁（6）下端部相匹配；收口模（4）下方的开口槽（5）与下模座（8）上方的凹槽（7）相配合形成安装快卸锁（6）的空腔。