CN202175701U - 一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具 - Google Patents
一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202175701U CN202175701U CN2011202836768U CN201120283676U CN202175701U CN 202175701 U CN202175701 U CN 202175701U CN 2011202836768 U CN2011202836768 U CN 2011202836768U CN 201120283676 U CN201120283676 U CN 201120283676U CN 202175701 U CN202175701 U CN 202175701U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner ring
- outer ring
- cylindrical bearing
- mold
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具涉及轴承热处理领域,该模具整体形状与待处理圆柱轴承套圈相匹配,该模具包括上模和下模,所述上模的内圈外径(Ф3)等于轴承内圈内径(Ф1),上模的内圈下牙宽度(L1)比轴承内圈内径面倒角长10mm,上模的内圈平台外径(D)比轴承内圈滚道外径长40mm;所述下模的内圈外径(Ф3)等于轴承内圈内径(Ф1),下模的内圈下牙宽度(L1)比轴承内圈内径面倒角长10mm,下模的内圈平台外径(D)比轴承内圈滚道外径长40mm,下模的总高度(h)等于轴承内圈副高的一半,下模的上牙宽(L2)等于10mm。本实用新型的模具用料少,热处理质量高,便于人工卸模,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承热处理领域,具体涉及一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具。
背景技术
现有的淬火模具只是按照轴承内径、外滚道的形状,完全仿形制造,按内圈幅高的1/2分别设计上模和下模。该种结构设计,上模和下模体积之和100%充满轴承内径,用料多,热处理淬火冷却效果差,热处理质量不合格,并且非常不容易人工卸模,生产效率低。近几年,随着我国制造业的发展,轴承的形状越来越复杂、尺寸越来越大,有效壁厚越来越厚。继续用以前淬火压模的设计方法,已无法满足渗碳钢轴承套圈热处理的要求。
因此,提供一种料少、淬火效果好、卸模容易的新型渗碳钢轴承套圈淬火模具势在必行。
实用新型内容
为了解决现有淬火模具用料多、淬火冷却效果差、卸模困难的技术问题,本实用新型提供一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下:
一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具,其整体形状与待处理圆柱轴承套圈相匹配,该模具包括上模和下模,所述上模的凸台外径等于圆柱轴承外圈滚道,上模的下牙宽度比圆柱轴承外圈滚道面倒角长10mm,上模的平台外径比圆柱轴承外圈外径长40mm,上模的平台厚度等于60~70mm;所述下模的凸台外径等于圆柱轴承外圈滚道,下模的下牙宽度比圆柱轴承外圈滚道面倒角长10mm,下模的平台外径比圆柱轴承外圈外径长40mm,下模的平台厚度等于60~70mm;下模的总高度等于圆柱轴承外圈副高的一半与圆柱轴承外圈中档边宽度的六分之一的差值;圆柱轴承外圈中档边直径等于下模撑中档边用牙的外径。
本实用新型的有益效果是:该模具的结构设计中上模和下模体积之和占不到轴承内径面积的1/2,用料少,热处理淬火冷却效果好,热处理质量高,并且非常容易人工卸模,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型待处理圆柱轴承外圈结构示意图。
图2是本实用新型一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具的上模剖视图。
图3是本实用新型一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具的上模俯视图。
图4是本实用新型一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具的下模剖视图。
图5是本实用新型一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具的下模俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图5所示,本实用新型一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具,其整体形状与待处理圆柱轴承套圈相匹配,该模具包括上模和下模,所述上模的凸台外径Ф3等于圆柱轴承外圈滚道内径Ф1,上模的下牙宽度L1比圆柱轴承外圈滚道面倒角C长10mm,上模的平台外径D比圆柱轴承外圈外径Ф3长40mm,上模的平台厚度t等于60~70mm;所述下模的凸台外径Ф4等于圆柱轴承外圈滚道Ф1,下模的下牙宽度L1比圆柱轴承外圈滚道面倒角C长10mm,下模的平台外径D比圆柱轴承外圈外径Ф3长40mm,下模的平台厚度t等于60~70mm;下模的总高度h等于圆柱轴承外圈副高H的一半与圆柱轴承外圈中档边宽度L的六分之一的差值;圆柱轴承外圈中档边直径Ф2等于下模撑中档边用牙的外径Ф5,起支撑外圈中档边的作用。
使用本实用新型一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具对轴承套圈进行淬火处理时,用料少,热处理淬火冷却效果好,热处理质量高,并且非常容易人工卸模,生产效率高。
Claims (1)
1.一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具,其整体形状与待处理圆柱轴承套圈相匹配,该模具包括上模和下模,其特征在于:所述上模的凸台外径(Ф4)等于圆柱轴承外圈滚道(Ф1),上模的下牙宽度(L1)比圆柱轴承外圈滚道面倒角(C)长10mm,上模的平台外径(D)比圆柱轴承外圈外径(Ф3)长40mm,上模的平台厚度(t)等于60~70mm;所述下模的凸台外径(Ф4)等于圆柱轴承外圈滚道(Ф1),下模的下牙宽度(L1)比圆柱轴承外圈滚道面倒角(C)长10mm,下模的平台外径(D)比圆柱轴承外圈外径(Ф3)长40mm,下模的平台厚度(t)等于60~70mm;下模的总高度(h)等于圆柱轴承外圈副高(H)的一半与圆柱轴承外圈中档边宽度(L)的六分之一的差值;圆柱轴承外圈中档边直径(Ф2)等于下模撑中档边用牙的外径(Ф5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011202836768U CN202175701U (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011202836768U CN202175701U (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202175701U true CN202175701U (zh) | 2012-03-28 |
Family
ID=45865595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011202836768U Expired - Fee Related CN202175701U (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202175701U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103358097A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-23 | 芜湖市明远轴承锻造有限公司 | 废轴承钢淬火制成模具钢的工艺 |
CN107058699A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 武汉理工大学 | 一种高铁轴承环的压力淬火模具组件 |
CN109338057A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 渗碳钢轴承淬火模具 |
-
2011
- 2011-08-05 CN CN2011202836768U patent/CN202175701U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103358097A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-23 | 芜湖市明远轴承锻造有限公司 | 废轴承钢淬火制成模具钢的工艺 |
CN103358097B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-10-28 | 芜湖市明远轴承锻造有限公司 | 废轴承钢淬火制成模具钢的工艺 |
CN107058699A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 武汉理工大学 | 一种高铁轴承环的压力淬火模具组件 |
CN109338057A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 渗碳钢轴承淬火模具 |
CN109338057B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-10-24 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 渗碳钢轴承淬火模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202175701U (zh) | 一种新型渗碳钢轴承套圈淬火模具 | |
CN205874492U (zh) | 用于提高齿套端跳精度的感应压淬装置 | |
CN202175698U (zh) | 轴承套圈组合淬火装置 | |
CN205165695U (zh) | 一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构 | |
CN202107740U (zh) | 大型齿轮渗碳淬火用工装吊具 | |
CN202984552U (zh) | 三角型轮毂类锻件闭式预锻模结构 | |
CN206486622U (zh) | 一种用于gt多晶炉铸造g7多晶硅锭的装置 | |
CN202187033U (zh) | 渗碳钢轴承套圈淬火模具 | |
CN203418081U (zh) | 一种注蜡模具结构 | |
CN201561046U (zh) | 一种平面轴承 | |
CN204603224U (zh) | 一种铸球模具 | |
CN104942198A (zh) | 一种用于生产大型矿山车轮用座圈的模具结构 | |
CN203922984U (zh) | 一种可自由拆卸的水冷玻璃成型模具底座 | |
CN203295562U (zh) | 一种钢锻用淬火框 | |
CN203992206U (zh) | 一种用于生产火车用齿圈的模具结构 | |
CN210547969U (zh) | 一种冷却方便的立辊冷型装置 | |
CN203556843U (zh) | 旋转式多工位低压铸造机 | |
CN201632618U (zh) | 一种离心铸造模具的下模结构 | |
CN205200476U (zh) | 用于生产小截面铸铁型材的一模多孔结构 | |
CN203621367U (zh) | 凸轮轴齿轮的组合式无飞边锻模 | |
CN202895602U (zh) | 一种注塑模具流道改进结构 | |
CN203879944U (zh) | 一种内圈带锁口的角接触球轴承弹性装配模具 | |
CN202527501U (zh) | 一种拉丝模水冷模套 | |
CN201881227U (zh) | 一种高压玻璃钢油管倒角器 | |
CN203518930U (zh) | 一种刮板机槽帮木模型变形的检测工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120328 Termination date: 20120805 |