CN105414895A - 一种法兰盘锥套的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种法兰盘锥套的加工方法,利用机械加工的方法将一个毛坯加工出两个零件,解决了该组件两个内外环锥套加工后无法组装的困难。利用零件切断分离后能够互相窜动的特点,解决了环形斜槽窄,加工干涉问题。本发明解决了法兰盘锥套的加工问题,加工出质量合格产品,同时为加工同类零件发明了一个新的工艺方法。

Description

一种法兰盘锥套的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法,尤其是一种法兰盘锥套的加工方法,解决在同一锻件上加工出两个组装好的内外锥套的加工问题。
背景技术
直升机减速器的法兰盘锥套是包含两个不可分离的外环锥套1和内环锥套2的装配组件,如图1所示。该组件两个锥套加工后无法组装,考虑采用铸造或焊接的方法形成两个内外环锥套不可分离的组件,但零件材料为锻铝2A12,根据性能要求,此零件不适合铸造或焊接等加工方法。所以只能使用机械加工的方法实现同一锻件上加工出两个内外环锥套,以保证组装要求。目前,此产品为新型结构的产品,在国内没有披露采用使用机械加工的方法在同一锻件上加工出两个组装好的内外锥套。
发明内容
本发明的目的是提供一种法兰盘锥套的加工方法,通过机械加工的方式,解决在同一锻件上加工出两个组装好的内外锥套的加工问题。
本发明的具体技术方案是,所述的法兰盘锥套的加工方法包括以下步骤:
1.根据外锥套位移的最大距离,计算环形斜槽最大宽度值;
2.粗加工:将锻件进行加工,其中除环形斜槽外的其它位置加工至要求尺寸,加工环形斜槽位置,加工后的厚度为外锥套厚度、内锥套厚度、环形斜槽最大宽度之和;
3.加工环形斜槽:将粗加工后的零件固定在机床上,加工环形斜槽,加工后的环形斜槽深度为要求尺寸,宽度保证外锥套和内锥套相对于环形斜槽的方向留有0.1-0.15mm的余量;
4.分离:将外锥套从环形斜槽底部与内锥套分离,并将分离处进行修磨至要求指标;
5.精加工:将分离后的两个零件分别固定,分别对两个零件精车至要求尺寸;
6.最终检验。
本发明利用了“石狮口中含球”的石雕工艺,利用机械加工的方法将一个毛坯加工出两个零件,解决了该组件两个内外环锥套加工后无法组装的困难。利用零件切断分离后能够互相窜动的特点,发明了“位移加工法”,解决了环形斜槽窄,加工干涉问题。本发明解决了法兰盘锥套的加工问题,加工出质量合格产品,同时为加工同类零件发明了一个新的工艺方法。
附图说明
图1为法兰盘锥套的结构示意图;
图2为粗加工后的法兰盘锥套结构示意图;
图3为环形斜槽加工后的法兰盘锥套结构示意图;
图4为外锥套右移后的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,法兰盘锥套的加工方法包括以下步骤:
1.根据外锥套1位移的最大距离,计算环形斜槽3最大宽度值;
2.粗加工:将锻件进行加工,其中除环形斜槽外的其它位置加工至要求尺寸,加工环形斜槽位置,加工后的厚度为外锥套1厚度、内锥套2厚度、环形斜槽3最大宽度之和;
3.加工环形斜槽:将粗加工后的零件固定在机床上,加工环形斜槽3,加工后的环形斜槽3深度为要求尺寸,宽度保证外锥套1和内锥套2相对于环形斜槽3的方向留有0.1-0.15mm的余量;
4.分离:将外锥套1从环形斜槽底部与内锥套3分离,并将分离处进行修磨至要求指标;
5.精加工:将分离后的外锥套1、内锥套2分别固定,分别对两个零件精车至要求尺寸;
6.最终检验。
实施例
某直升机减速器用法兰盘锥套,包括内锥套和外锥套,其中内锥套和外锥套的厚度均为4.35±0.05mm,锥度为81°,外锥套位于内锥套外,使用时,内外轴套之间沿垂直于锥面的距离为4.35mm,在此基础上,外锥套可轴向向左移动的最大距离为5.36mm,其加工的过程包括以下步骤:
1.根据外锥套1位移的最大距离,计算环形斜槽3最大宽度值:5.36×Sin(81°/2)+4.35=7.832mm
2.粗加工:将锻件进行加工,其中除环形斜槽外的其它位置加工至要求尺寸,加工环形斜槽位置,加工后的厚度为外锥套1厚度、内锥套2厚度、环形斜槽3最大宽度之和,即:7.832+(4.35±0.05)+(4.35±0.05)=16.532±0.1mm加工后的实际宽度为16.48mm;
3.加工环形斜槽:将粗加工后的零件固定在机床上,加工环形斜槽,加工后的环形斜槽深度为要求尺寸,宽度为7.592mm,使外锥套和内锥套相对于环形斜槽的方向分别留有0.12的余量;
4.分离:将外锥套从环形斜槽底部与内锥套分离,并将分离处进行修磨至要求指标;
5.精加工:将分离后的外锥套、内锥套分别固定,分别对两个零件精车至要求尺寸;
6.最终检验:各项指标在要求尺寸范围内,零件合格。

Claims (1)

1.一种法兰盘锥套的加工方法,其特征在于,所述的方法包括以下步骤:
1)根据外锥套位移的最大距离,计算环形斜槽最大宽度值;
2)粗加工:将锻件进行加工,其中除环形斜槽外的其它位置加工至要求尺寸,加工环形斜槽位置,加工后的厚度为外锥套厚度、内锥套厚度、环形斜槽最大宽度之和;
3)加工环形斜槽:将粗加工后的零件固定在机床上,加工环形斜槽,加工后的环形斜槽深度为要求尺寸,宽度保证外锥套和内锥套相对于环形斜槽的方向留有0.1-0.15mm的余量;
4)分离:将外锥套从环形斜槽底部与内锥套分离,并将分离处进行修磨至要求指标;
5)精加工:将分离后的两个零件分别固定,分别对两个零件精车至要求尺寸;
6)最终检验。
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