CN101767174A - 长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置 - Google Patents

长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其结构简单，只需要一副模具，生产成本低，且可以有效减少火次，提高生产效率，减少能源的消耗。其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于：其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。

Description

长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置
(一)技术领域
本发明涉及锻造胎模锻技术领域，具体为用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置。
(二)背景技术
胎模锻是锻造技术中一种较为重要的成型方法，其模具简单，容易制造，工艺灵活性强，在此在模锻前的制坯过程中得到广泛应用，镦粗是自由锻、胎模锻中的主要制坯工序，通常遇到棒料需要两端镦粗时，都是分步进行镦粗，需要设计两付镦头模具，模具生产成本高，且工艺上需要两火次才能完成，生产效率低，能源消耗大。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其结构简单，只需要一付模具，生产成本低，且可以有效减少火次，提高生产效率，减少能源的消耗。
其技术方案是这样的，其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于：其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。
其进一步特征在于：所述套筒内径与长棒料外圆相符；所述芯模径向为拼块结构；所述芯模在径向分成两个半块结构。
本发明的用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其只需要一付模具便能完成长棒料两端的连续镦头，节约了模具成本，由于其可以连续镦头故可以有效减少火次，提高生产效率，降低能源消耗；芯模径向为拼块结构，可以方便地进行坯料的脱模，更进一步提高生产效率。
(四)附图说明
图1为本发明胎模镦粗装置结构示意图；
图2为本发明装置倒转180度后镦粗结构构示意图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明包括冲头1和凹模3，凹模3的内腔内安装有芯模4；其还包括底座5和套筒2，凹模3放置于底座5内，凹模3顶端套装有套筒2。套筒2内径与长棒料外圆相符；芯模4为拼块结构；芯模4在径向分成两个半块结构。
下面结合附图，具体描述一下利用本发明装置进行长棒料两端连续镦头的过程：为了镦头后的脱模更加便捷，先镦棒料大端面再镦棒料小端面，见图1，将凹模3平稳放置在底座5内部，再将芯模4放置在凹模3内腔，通过旋转凹模3保证芯模4与凹模3的贴合良好，再将套筒2套装于凹模3顶端部，加热好的棒料从套筒2顶部放入，棒料放入后其上端面高度须低于套筒2的上平面30mm～50mm以保证冲头1在向下镦粗过程中的精确导向，此时，冲头1在外界压力作用下进行棒料大端面的镦粗，完毕后，立即通过机械手将除底座5之外的凹模3、芯模4和套筒2整体翻转180度，见图2，掉头镦粗棒料小端面，当棒料局部镦粗长径比在2.5～3范围内时，其不会出现失稳现象，装置可以省去冲头1和套筒2，直接镦头，结束后利用外力作用顺利脱模。芯模4在径向设计成为两个半块结构，可以顺利地进行坯料的脱模，提高生产效率。

Claims (4)

1.用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于：其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。
2.根据权利要求1所述的用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在于：所述套筒内径与长棒料外圆相符。
3.根据权利要求2所述的用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在于：所述芯模径向为拼块结构。
4.根据权利要求3所述的用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在于：所述芯模在径向分成两个半块结构。
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