CN204735616U - 深拉伸轴套成型连续模 - Google Patents
深拉伸轴套成型连续模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204735616U CN204735616U CN201520325197.6U CN201520325197U CN204735616U CN 204735616 U CN204735616 U CN 204735616U CN 201520325197 U CN201520325197 U CN 201520325197U CN 204735616 U CN204735616 U CN 204735616U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle sleeve
- profiling
- drift
- turns
- directly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 16
- 241001227561 Valgus Species 0.000 claims description 9
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型为一种深拉伸轴套成型连续模，连续模依次包括拉伸部、冲孔部、直翻部和外翻部，所述拉伸部包括拉伸上模，所述拉伸上模设有若干依次增长的拉伸冲头，所述外翻部包括外翻下模，所述外翻下模活动设立一对仿形侧压料块，一对所述仿形侧压料块上部对称的设有截面为半圆形的压料槽，所述压料槽长度大于最后一个所述拉伸冲头。本实用新型通过连续模结构的改造实现了一种新的深拉伸轴套成型工艺，缩短了深拉伸距离，实现了深拉伸轴套低报废率生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压设备技术领域，特别涉及一种利用冲压工艺加工具有外翻边轴套的连续模。
背景技术
轴套是一种常用金属结构件，但是根据不同客户要求可能出现不同的加工技术难点。图1是一种同时具有底部51、颈部52和外翻边53的轴套5，客户需求中1.5mm的底部51材料厚度的基础上，颈部52长度将达到14.5mm。对此本公司设计了一种通过拉伸、打孔、直翻边和外翻边等纯冲压步骤加工这种轴套的新方法，需要通过一种连续模实现该工艺。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种利用冲压工艺加工具有外翻边轴套的连续模。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种深拉伸轴套成型连续模，依次包括拉伸部、冲孔部、直翻部和外翻部，所述拉伸部包括拉伸上模，所述拉伸上模设有若干依次增长的拉伸冲头，所述外翻部包括外翻下模，所述外翻下模活动设立一对仿形侧压料块，一对所述仿形侧压料块上部对称的设有截面为半圆形的压料槽，所述压料槽长度大于最后一个所述拉伸冲头。
具体的，所述冲孔部包括冲孔上模和冲孔下模，所述冲孔上模设有冲孔冲头，所述冲孔下模设有第一仿形托块，所述第一仿形托块设有避让所述冲孔冲头的落料孔。
具体的，所述直翻部包括直翻上模和直翻下模，所述直翻上模设有外径与最后一个拉伸冲头外径一样的直翻冲头，所述直翻下模设有第二仿形托块，所述第二仿形托块设有避让所述直翻冲头的避让孔。
进一步的，所述直翻冲头包括柱形的根部以及从根部末端延伸而出逐渐缩小的头部。
具体的，所述外翻部还包括外翻上模，所述外翻上模设有一定位芯。
进一步的，所述外翻下模还设有环形的拍平冲头和从所述拍平冲头中间穿过的外翻冲头，所述拍平冲头位于一对所述仿形侧压料块之间，所述定位芯与所述外翻冲头上下相对。
进一步的，所述仿形侧压料块设有一位于所述压料槽下部的沉面。
具体的，所述仿形侧压料块下部设有斜引脚，所述外翻下模设有用于引导所述斜引脚的斜引导槽。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型通过连续模结构的改造实现了一种新的深拉伸轴套成型工艺，缩短了深拉伸距离，实现了深拉伸轴套低报废率生产。
附图说明
图1为轴套设计结构图；
图2为本实用新型深拉伸轴套成型连续模的主视图；
图3为冲孔部合模状态的剖视图；
图4为直翻部合模状态的剖视图；
图5为外翻部合模状态的俯视图；
图6为仿形侧压料块的主局部剖视图；
图7为仿形侧压料块的仰视图。
图中数字表示：
1-拉伸部，11-拉伸上模，111-第一拉伸冲头，112-第二拉伸冲头，113-第三拉伸冲头；
2-冲孔部，21-冲孔上模，211-冲孔冲头，22-冲孔下模，221-第一仿形托块，2211-落料孔；
3-直翻部，31-直翻上模，311-直翻冲头，3111-根部，3112-头部，32-直翻下模，321-第二仿形托块，3211-避让孔；
4-外翻部，41-外翻上模，411-定位芯，42-外翻下模，42a-斜引导槽，421-仿形侧压料块，4211-压料槽，4212-沉面，4213-斜引脚，422-拍平冲头，423-外翻冲头；
5-轴套工件，51-底部，52-颈部，53-外翻边。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示，本实用新型的一种深拉伸轴套成型连续模，依次包括拉伸部1、冲孔部2、直翻部3和外翻部4。拉伸部1包括拉伸上模11，拉伸上模11设有三个依次增长的拉伸冲头(第一拉伸冲头111、第二拉伸冲头112、第三拉伸冲头113)。金属料带从该连续模内经过时，先在拉伸部1中进行拉伸，经过三次拉伸后材料即形成柱形的颈部52初步结构，颈部52的另一侧连接有拉伸底面(未标注)而不冲断。
如图3所示，冲孔部2包括冲孔上模21和冲孔下模22，冲孔上模21设有冲孔冲头211，冲孔下模22设有第一仿形托块221，第一仿形托块221设有避让冲孔冲头211的落料孔2211。冲孔时，拉伸后的轴套工件5被第一仿形托块221限位，随着冲孔部2合模，冲孔冲头211将在轴套工件5的拉伸底面中心处开孔，以备拉伸底面在下一步从开孔处扩张，被冲下一块适当大小的废料会从落料孔2211排出。
如图4所示，直翻部3包括直翻上模31和直翻下模32，直翻上模31设有外径与第三拉伸冲头113外径一样的直翻冲头311，直翻下模32设有第二仿形托块321，第二仿形托块321设有避让直翻冲头311的避让孔3211。直翻时，冲孔后的轴套工件5被第二仿形托块321限位，随着直翻部3合模，直翻冲头311将从轴套工件5内部穿过，并将冲孔后的拉伸底面扩张成柱形立面，增加了柱形部位的距离。
如图5至图7所示，外翻部4包括外翻上模41和外翻下模42；外翻下模42设有一对活动的仿形侧压料块421、环形的拍平冲头422和从拍平冲头422中间穿过的外翻冲头423，拍平冲头422位于一对仿形侧压料块421之间，一对仿形侧压料块421上部对称的设有截面为半圆形的压料槽4211，仿形压料块421设有一位于压料槽4211下部的沉面4212，仿形侧压料块421下部设有斜引脚4213，外翻下模42设有用于引导斜引脚4213的斜引导槽42a；外翻上模41设有定位芯411，定位芯411与外翻冲头423上下相对。外翻时，轴套工件5被托载于两个仿形侧压料块421之间的上方，合模时，外翻上模41的定位芯411穿入到轴套工件5内部，完成轴线初步定位，下行的外翻上模41压着轴套工件5和两个仿形侧压料块421一起下行，由于外翻下模42斜引导槽42a和仿形压料块421和斜引脚4213的相互作用，下行的两个仿形侧压料块421同时发生接近运动，其两个截面为半圆形的压料槽4211将会拼成一个将轴套工件5颈部52外围夹紧的圆柱形空腔，完成轴套工件5的轴线定位；外翻上模41继续下行时，已经翻直的颈部52下边缘接触到外翻冲头423而发生初步外扩，再下行时，外扩的下边缘接触到拍平冲头422即被成型为外翻边53，压料槽4211下方的沉面4212提供了外翻边53的收容空间，使外翻边53与底部51的平行度更好。
压料槽4211长度大于第三拉伸冲头113的长度，因此拉伸步骤中的最终拉伸距离小于轴套工件5依靠压料槽4211外翻后的颈部52的长度。实际应用中，当颈部52要求的长度为14.5mm，则压料槽4211的长度为14.5mm，第三拉伸冲头113的长度只需12-13mm，小于现有技术中16mm以上的拉伸冲头长度要求。此要点在工艺中的重要性在于：在相同的颈部52长度和外翻边53环宽要求前提下，缩短了深拉伸距离，这样深拉伸中材料的变形量缩小，材料厚度有了更好的保证，因此生产报废率明显降低，而拉伸总长小于颈部52要求长度的问题则通过将开口的拉伸底面翻直的长度来补足，因此最终轴套工件5的规格也能达到标准要求。
拉伸步骤控制拉伸R角半径5-8mm。由于拉伸后拉伸底面还要进行翻直，若拉伸步骤中的R角半径太小则材料在转折区域会比较薄弱，在重复的受力中也容易发生断裂风险。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种深拉伸轴套成型连续模，其特征在于：依次包括拉伸部、冲孔部、直翻部和外翻部，所述拉伸部包括拉伸上模，所述拉伸上模设有若干依次增长的拉伸冲头，所述外翻部包括外翻下模，所述外翻下模活动设立一对仿形侧压料块，一对所述仿形侧压料块上部对称的设有截面为半圆形的压料槽，所述压料槽长度大于最后一个所述拉伸冲头。
2.根据权利要求1所述的深拉伸轴套成型连续模，其特征在于：所述冲孔部包括冲孔上模和冲孔下模，所述冲孔上模设有冲孔冲头，所述冲孔下模设有第一仿形托块，所述第一仿形托块设有避让所述冲孔冲头的落料孔。
3.根据权利要求1所述的深拉伸轴套成型连续模，其特征在于：所述直翻部包括直翻上模和直翻下模，所述直翻上模设有外径与最后一个拉伸冲头外径一样的直翻冲头，所述直翻下模设有第二仿形托块，所述第二仿形托块设有避让所述直翻冲头的避让孔。
4.根据权利要求3所述的深拉伸轴套成型连续模，其特征在于：所述直翻冲头包括柱形的根部以及从根部末端延伸而出逐渐缩小的头部。
5.根据权利要求1所述的深拉伸轴套成型连续模，其特征在于：所述外翻部还包括外翻上模，所述外翻上模设有一定位芯。
6.根据权利要求5所述的深拉伸轴套成型连续模，其特征在于：所述外翻下模还设有环形的拍平冲头和从所述拍平冲头中间穿过的外翻冲头，所述拍平冲头位于一对所述仿形侧压料块之间，所述定位芯与所述外翻冲头上下相对。
7.根据权利要求6所述的深拉伸轴套成型连续模，其特征在于：所述仿形侧压料块设有一位于所述压料槽下部的沉面。
8.根据权利要求1所述的深拉伸轴套成型连续模，其特征在于：所述仿形侧压料块下部设有斜引脚，所述外翻下模设有用于引导所述斜引脚的斜引导槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520325197.6U CN204735616U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 深拉伸轴套成型连续模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520325197.6U CN204735616U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 深拉伸轴套成型连续模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204735616U true CN204735616U (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54417375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520325197.6U Expired - Fee Related CN204735616U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 深拉伸轴套成型连续模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204735616U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214238A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-29 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 一种翻孔冷冲压工艺 |
| CN110614311A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-27 | 慈溪市普锐金属制品有限公司 | 一种电视机支架连接件的冲压成型装置 |
-
2015
- 2015-05-20 CN CN201520325197.6U patent/CN204735616U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214238A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-29 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 一种翻孔冷冲压工艺 |
| CN110614311A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-27 | 慈溪市普锐金属制品有限公司 | 一种电视机支架连接件的冲压成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2018009039A (es) | Una maquina de prensado y un metodo para la fabricacion de un producto formado por prensado. | |
| CN204735616U (zh) | 深拉伸轴套成型连续模 | |
| CN204657285U (zh) | 一种弹片包圆级进模具结构 | |
| CN104889238B (zh) | 深拉伸轴套成型工艺 | |
| CN204365841U (zh) | 管子缩口模 | |
| CN104668349A (zh) | 一种减少顶出装置与折弯凹模之间磨损的折弯模具 | |
| CN204672790U (zh) | 一种用于折弯机的落料模具 | |
| CN204584061U (zh) | 一种汽车排气管端锥拉伸模具 | |
| CN104416109A (zh) | 一种三通管成型模具及其成型加工方法 | |
| CN206286344U (zh) | 一种钢带收卷装置上的压辊装置 | |
| CN101767174A (zh) | 长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置 | |
| CN205110577U (zh) | 管端缩口装置 | |
| CN201644648U (zh) | 一种翻孔冲压模 | |
| CN204135193U (zh) | 深冲零件胀形加工模具 | |
| CN104475583A (zh) | 管子缩口模 | |
| CN203209614U (zh) | 内外径工装一次性脱模装置 | |
| CN201676986U (zh) | 一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置 | |
| CN204338728U (zh) | 非标封头模板 | |
| CN204074935U (zh) | 一种抽屉导轨的纵向级进模 | |
| CN106270177A (zh) | Ft15导弹发射架前整流罩拉伸模具 | |
| CN204672856U (zh) | 合页页片齿位模具整形机械 | |
| CN204583890U (zh) | 一种t铁模具 | |
| CN203862866U (zh) | 薄壁管子弯曲模 | |
| CN204052522U (zh) | 一种用于防火帽连续模具的侧冲装置 | |
| CN206263089U (zh) | 一种弹簧夹圈的快速成型简易模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 |