CN210010884U - 一种钼丝强力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钼丝强力测试装置，其包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。本实用新型所述的钼丝强力测试装置，利用条形凸筋与半圆凹槽配合实现钼丝端部的夹固，操作简便，夹固稳定性高，并通过拉压力传感器进行钼丝的强力测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及钼丝生产技术领域，尤其涉及一种钼丝强力测试装置。
背景技术
钼丝通常是采用热冷拉结合工艺将钼原料棒加工成丝状的结构。钼丝是线切割加工设备的耗材，线切割加工设备上的钼丝带有高压电场连续移动以切割工件，切割精度比较高。
钼丝的生产过程中，需要进行强力测试，以方便进行工艺调整，达到目标性能，并在出厂前进行检测，确保合格率。由于钼丝的直径较小，强力测试时难以固定，容易滑动而造成测试数据的失准，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钼丝强力测试装置，提升测试操作便利性和准确度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钼丝强力测试装置，包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架间隔设置在底座上，所述滑杆水平设置在两个支架之间，所述滑块设置在滑杆上，所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上，所述第二钼丝夹固组件设置在滑块上，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述龙门架设置在固定座的上方，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述升降驱动装置设置在龙门架上，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。
其中，所述支架为L形弯板，所述支架采用螺栓固定在底座上。
其中，所述滑杆的数量至少为2个，所述支架上设置有与滑杆对应的通孔，所述支架一侧设置有指向滑杆的紧固螺钉。
其中，所述滑块中设置有与滑杆对应的直线轴承。
其中，所述滑块上设置有与拉压力传感器对应的卡槽。
其中，所述伸缩驱动装置为液压缸。
其中，所述底座上设置有与拉压力传感器相连接的显示器。
其中，所述升降驱动装置为气压缸。
本实用新型的有益效果：一种钼丝强力测试装置，通过升降驱动装置驱动压块的下降，利用条形凸筋与半圆凹槽配合实现钼丝端部的夹固，操作简便，夹固稳定性高，通过伸缩驱动装置的伸长带动滑块的移动，增加第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件的间距，实现钼丝的张紧和强力测试，并通过与拉压力传感器相连接的显示器进行数值的显示，比较直观。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的钼丝强力测试装置，包括：伸缩驱动装置2、拉压力传感器3、底座1、滑杆6、支架7、滑块8、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架7间隔设置在底座1上，所述支架7为L形弯板，所述支架7采用螺栓固定在底座1上，结构牢固。
所述滑杆6水平设置在两个支架7之间，所述支架7上设置有与滑杆6对应的通孔，所述支架7一侧设置有指向滑杆6的紧固螺钉，方便滑杆6的安装和固定。所述滑块8设置在滑杆6上，所述滑杆6的数量为2个，避免滑块8的扭转，所述滑块8中设置有与滑杆6对应的直线轴承4，减少滑块8横向移动的阻力。
所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上，所述第二钼丝夹固组件设置在滑块8上，钼丝两端固定在第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件上，利用滑块8的移动进行钼丝的张紧和强力测试。
所述伸缩驱动装置2水平设置在底座1上并指向滑块8，所述拉压力传感器3设置在伸缩驱动装置2的伸缩杆与滑块8之间，所述滑块8上设置有与拉压力传感器3对应的卡槽，安装便利。所述伸缩驱动装置2为液压缸，采用液压泵进行驱动，利用阀门进行伸缩控制，操作简便。
伸缩驱动装置2伸长时进行滑块8的驱动，并利用拉压力传感器3进行推力的监测。所述底座1上设置有与拉压力传感器3相连接的显示器5，直接得出推力数值。负载数值减去空载数值即可得到钼丝强力数值，精度高。
所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座14、压块10、升降驱动装置11和龙门架9，所述龙门架9设置在固定座14的上方，所述固定座14顶部设置有半圆凹槽13，所述升降驱动装置11设置在龙门架9上，所述升降驱动装置11为气压缸，采用压缩空气进行驱动，并通过气阀进行控制，伸缩动作快。
所述压块10设置在升降驱动装置11底部，所述压块10底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋12，条形凸筋12与半圆凹槽13的配合，可以对钼丝进行夹固，摩擦力大，不易滑脱。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种钼丝强力测试装置，其特征在于，包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架间隔设置在底座上，所述滑杆水平设置在两个支架之间，所述滑块设置在滑杆上，所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上，所述第二钼丝夹固组件设置在滑块上，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述龙门架设置在固定座的上方，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述升降驱动装置设置在龙门架上，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。
2.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置，其特征在于，所述支架为L形弯板，所述支架采用螺栓固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置，其特征在于，所述滑杆的数量至少为2个，所述支架上设置有与滑杆对应的通孔，所述支架一侧设置有指向滑杆的紧固螺钉。
4.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置，其特征在于，所述滑块中设置有与滑杆对应的直线轴承。
5.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置，其特征在于，所述滑块上设置有与拉压力传感器对应的卡槽。
6.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置为液压缸。
7.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置，其特征在于，所述底座上设置有与拉压力传感器相连接的显示器。
8.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置，其特征在于，所述升降驱动装置为气压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920812913.1U CN210010884U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种钼丝强力测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920812913.1U CN210010884U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种钼丝强力测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210010884U true CN210010884U (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=69318380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920812913.1U Active CN210010884U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种钼丝强力测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210010884U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113281157A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 江苏拓波隆利航空科技有限公司 | 一种电子元器件管脚引线拉力测试装置及方法 |
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920812913.1U patent/CN210010884U/zh active Active
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| CN113281157A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 江苏拓波隆利航空科技有限公司 | 一种电子元器件管脚引线拉力测试装置及方法 |
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