CN210010884U - 一种钼丝强力测试装置 - Google Patents

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CN210010884U CN201920812913.1U CN201920812913U CN210010884U CN 210010884 U CN210010884 U CN 210010884U CN 201920812913 U CN201920812913 U CN 201920812913U CN 210010884 U CN210010884 U CN 210010884U
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molybdenum
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丁大军
自明春
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Jiangsu Hongya Tungsten Molybdenum Technology Co Ltd
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Jiangsu Hongya Tungsten Molybdenum Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钼丝强力测试装置,其包括:伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件,所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块,所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间,所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架,所述固定座顶部设置有半圆凹槽,所述压块设置在升降驱动装置底部,所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。本实用新型所述的钼丝强力测试装置,利用条形凸筋与半圆凹槽配合实现钼丝端部的夹固,操作简便,夹固稳定性高,并通过拉压力传感器进行钼丝的强力测试。

Description

一种钼丝强力测试装置
技术领域
本实用新型涉及钼丝生产技术领域,尤其涉及一种钼丝强力测试装置。
背景技术
钼丝通常是采用热冷拉结合工艺将钼原料棒加工成丝状的结构。钼丝是线切割加工设备的耗材,线切割加工设备上的钼丝带有高压电场连续移动以切割工件,切割精度比较高。
钼丝的生产过程中,需要进行强力测试,以方便进行工艺调整,达到目标性能,并在出厂前进行检测,确保合格率。由于钼丝的直径较小,强力测试时难以固定,容易滑动而造成测试数据的失准,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钼丝强力测试装置,提升测试操作便利性和准确度。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种钼丝强力测试装置,包括:伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件,所述支架间隔设置在底座上,所述滑杆水平设置在两个支架之间,所述滑块设置在滑杆上,所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上,所述第二钼丝夹固组件设置在滑块上,所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块,所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间,所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架,所述龙门架设置在固定座的上方,所述固定座顶部设置有半圆凹槽,所述升降驱动装置设置在龙门架上,所述压块设置在升降驱动装置底部,所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。
其中,所述支架为L形弯板,所述支架采用螺栓固定在底座上。
其中,所述滑杆的数量至少为2个,所述支架上设置有与滑杆对应的通孔,所述支架一侧设置有指向滑杆的紧固螺钉。
其中,所述滑块中设置有与滑杆对应的直线轴承。
其中,所述滑块上设置有与拉压力传感器对应的卡槽。
其中,所述伸缩驱动装置为液压缸。
其中,所述底座上设置有与拉压力传感器相连接的显示器。
其中,所述升降驱动装置为气压缸。
本实用新型的有益效果:一种钼丝强力测试装置,通过升降驱动装置驱动压块的下降,利用条形凸筋与半圆凹槽配合实现钼丝端部的夹固,操作简便,夹固稳定性高,通过伸缩驱动装置的伸长带动滑块的移动,增加第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件的间距,实现钼丝的张紧和强力测试,并通过与拉压力传感器相连接的显示器进行数值的显示,比较直观。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的钼丝强力测试装置,包括:伸缩驱动装置2、拉压力传感器3、底座1、滑杆6、支架7、滑块8、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件,所述支架7间隔设置在底座1上,所述支架7为L形弯板,所述支架7采用螺栓固定在底座1上,结构牢固。
所述滑杆6水平设置在两个支架7之间,所述支架7上设置有与滑杆6对应的通孔,所述支架7一侧设置有指向滑杆6的紧固螺钉,方便滑杆6的安装和固定。所述滑块8设置在滑杆6上,所述滑杆6的数量为2个,避免滑块8的扭转,所述滑块8中设置有与滑杆6对应的直线轴承4,减少滑块8横向移动的阻力。
所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上,所述第二钼丝夹固组件设置在滑块8上,钼丝两端固定在第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件上,利用滑块8的移动进行钼丝的张紧和强力测试。
所述伸缩驱动装置2水平设置在底座1上并指向滑块8,所述拉压力传感器3设置在伸缩驱动装置2的伸缩杆与滑块8之间,所述滑块8上设置有与拉压力传感器3对应的卡槽,安装便利。所述伸缩驱动装置2为液压缸,采用液压泵进行驱动,利用阀门进行伸缩控制,操作简便。
伸缩驱动装置2伸长时进行滑块8的驱动,并利用拉压力传感器3进行推力的监测。所述底座1上设置有与拉压力传感器3相连接的显示器5,直接得出推力数值。负载数值减去空载数值即可得到钼丝强力数值,精度高。
所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座14、压块10、升降驱动装置11和龙门架9,所述龙门架9设置在固定座14的上方,所述固定座14顶部设置有半圆凹槽13,所述升降驱动装置11设置在龙门架9上,所述升降驱动装置11为气压缸,采用压缩空气进行驱动,并通过气阀进行控制,伸缩动作快。
所述压块10设置在升降驱动装置11底部,所述压块10底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋12,条形凸筋12与半圆凹槽13的配合,可以对钼丝进行夹固,摩擦力大,不易滑脱。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种钼丝强力测试装置,其特征在于,包括:伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件,所述支架间隔设置在底座上,所述滑杆水平设置在两个支架之间,所述滑块设置在滑杆上,所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上,所述第二钼丝夹固组件设置在滑块上,所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块,所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间,所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架,所述龙门架设置在固定座的上方,所述固定座顶部设置有半圆凹槽,所述升降驱动装置设置在龙门架上,所述压块设置在升降驱动装置底部,所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。
2.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置,其特征在于,所述支架为L形弯板,所述支架采用螺栓固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置,其特征在于,所述滑杆的数量至少为2个,所述支架上设置有与滑杆对应的通孔,所述支架一侧设置有指向滑杆的紧固螺钉。
4.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置,其特征在于,所述滑块中设置有与滑杆对应的直线轴承。
5.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置,其特征在于,所述滑块上设置有与拉压力传感器对应的卡槽。
6.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置,其特征在于,所述伸缩驱动装置为液压缸。
7.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置,其特征在于,所述底座上设置有与拉压力传感器相连接的显示器。
8.根据权利要求1所述的钼丝强力测试装置,其特征在于,所述升降驱动装置为气压缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113281157A (zh) * 2021-06-30 2021-08-20 江苏拓波隆利航空科技有限公司 一种电子元器件管脚引线拉力测试装置及方法

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