CN219657352U - 一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢绞线强度检测技术领域，尤其为一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，包括拉力机本体以及安装在所述拉力机本体表面的夹座，还包括安装在所述拉力机本体内的夹持组件，所述夹持组件包括设置在所述拉力机本体内的升降板和呈环形分布设置在所述升降板底面的多个锥形夹板；U形架在多个锥形夹板的表面移动，并对多个锥形夹板施压，可使多个锥形夹板对钢绞线进行固定，增加了对钢绞线的夹压面积，防止在拉伸测试的过程中钢绞线从夹具上发生脱落，U形架跟随上移时，两个弧形结构的移动抵接板对钢绞线的挤压力度越大，有利于提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，避免在拉伸时钢绞线发生脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于钢绞线强度检测技术领域，具体涉及一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，钢绞线在使用之前，需要对其进行预应力的强度检测处理，即对其进行抗拉强度、耐磨强度等特性的检测；
经查公开(公告)号：CN202222646540.X公开了一种高强钢绞线抗拉强度测试装置，此技术中公开了“一种高强钢绞线抗拉强度测试装置，包括拉力传感器、夹具组件、钢套筒、引伸计；拉力传感器上端与拉力机连接，拉力传感器下端与一个夹具组件连接，另一个夹具组件下端与拉力机一表面连接等技术内容，并公开了该种高强钢绞线抗拉强度测试装置，通过拉力传感器和引伸仪来测量拉拔力及高强钢绞线的伸长量，得到高强钢绞线的抗拉强度与拉拔变形等力学参数，测量精度高，并且整体结构简单、操作方便等技术效果”；
虽然该设计能够通过夹持条与钢套筒之间的摩擦系数，提高夹持固定效果，测量精度高，但是此设计在实际使用时，在进行抗拉检测时，夹持条与钢套筒抵接时的接触面积小，在受拉力作用，钢套筒容易从夹持条的表面松脱滑动，且在测试前需要等待环氧树脂胶固化的时间较长，且固化后的环氧树脂胶在受拉力时，容易从钢套筒内滑落，影响对钢绞线的检测。
为解决上述问题，本申请中提出一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，可以使多个锥形夹板同时对钢绞线施压，对钢绞线进行固定，增加了对钢绞线的夹压面积，防止在拉伸测试的过程中钢绞线从夹具上发生脱落，随着拉伸测试时，两个弧形结构的移动抵接板对钢绞线的挤压力度越大，有利于提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，避免在拉伸时钢绞线发生脱落。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，包括拉力机本体以及安装在所述拉力机本体表面的夹座，还包括安装在所述拉力机本体内的夹持组件；
所述夹持组件包括设置在所述拉力机本体内的升降板和呈环形分布设置在所述升降板底面的多个锥形夹板以及滑动连接在所述升降板表面开设通槽内的U形架，所述U形架贯穿所述升降板的一端与所述拉力机本体内的移动板相连接，所述U形架的表面开设有与所述锥形夹板相匹配的锥槽，多个所述锥形夹板的同一端均安装有滑块，所述升降板的底面开设有多个与所述滑块相匹配的条形槽，且多个所述锥形夹板均通过此条形槽和所述滑块滑动连接在所述升降板的底面。
作为本实用新型一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，多个所述滑块表面开设的通孔内均滑动连接有导杆，所述导杆安装在所述升降板的底面开设的条形槽内，且所述导杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵接在所述升降板的底面开设的条形槽内，所述弹簧一的另一端与所述滑块相抵接。
作为本实用新型一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，所述升降板的两侧表面均一体成型有导块，所述拉力机本体的内壁表面开设有与所述导块相匹配的导槽，且所述升降板通过所述导块和所述导槽滑动连接在所述拉力机本体内。
作为本实用新型一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，升降板表面开设的通槽的两侧均固定有螺接板，所述螺接板表面开设的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述螺接板的一端通过轴承与滑动连接在所述升降板表面的弧板相连接。
作为本实用新型一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，还包括安装在所述升降板表面的加固组件，所述加固组件包括对称设置在所述升降板表面的弧形结构的移动抵接板和一体成型在所述移动抵接板外表面的导向方杆以及安装在所述导向方杆远离所述移动抵接板一端的楔形块，所述U形架延伸出所述升降板表面的一端外表面开设有与所述楔形块相匹配的楔形槽。
作为本实用新型一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，所述导向方杆的外表面滑动连接有固定板，所述固定板安装在所述升降板的表面，且所述导向方杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与所述楔形块相抵接，所述弹簧二的另一端与所述固定板相抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在此基础上加入了夹持组件，U形架在多个锥形夹板的表面移动，并对多个锥形夹板同时施压，可使多个锥形夹板同时抵接在钢绞线的表面对钢绞线进行固定，增加了对钢绞线的夹压面积，防止在拉伸测试的过程中钢绞线从夹具上发生脱落；
2、与此同时，在此基础上还加入了加固组件，U形架跟随上移时，两个弧形结构的移动抵接板对钢绞线的挤压力度越大，有利于提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，避免在拉伸时钢绞线发生脱落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中锥形夹板、弹簧一和导杆的结构示意图；
图3为本实用新型中滑块、U形架和移动抵接板的结构示意图；
图4为本实用新型中螺纹板、弧板和固定螺杆的结构示意图；
图5为本实用新型中固定板、楔形块和导向方杆的结构示意图；
图中：
1、拉力机本体；
2、夹座；
3、夹持组件；31、升降板；32、滑块；33、锥形夹板；34、导杆；35、弹簧一；36、U形架；37、螺接板；38、弧板；39、固定螺杆；301、导块；302、导槽；
4、加固组件；41、移动抵接板；42、导向方杆；43、弹簧二；44、固定板；45、楔形块；46、楔形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图5所示；
一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，包括拉力机本体1以及安装在拉力机本体1表面的夹座2。
本实施方案中：经查公开(公告)号：CN202222646540.X公开了一种高强钢绞线抗拉强度测试装置，此技术中公开了“一种高强钢绞线抗拉强度测试装置，包括拉力传感器、夹具组件、钢套筒、引伸计；拉力传感器上端与拉力机连接，拉力传感器下端与一个夹具组件连接，另一个夹具组件下端与拉力机一表面连接等技术内容，并公开了该种高强钢绞线抗拉强度测试装置，通过拉力传感器和引伸仪来测量拉拔力及高强钢绞线的伸长量，得到高强钢绞线的抗拉强度与拉拔变形等力学参数，测量精度高，并且整体结构简单、操作方便等技术效果”；虽然该设计能够通过夹持条与钢套筒之间的摩擦系数，提高夹持固定效果，测量精度高，但是此设计在实际使用时，在进行抗拉检测时，夹持条与钢套筒抵接时的接触面积小，在受拉力作用，钢套筒容易从夹持条的表面松脱滑动，且在测试前需要等待环氧树脂胶固化的时间较长，且固化后的环氧树脂胶在受拉力时，容易从钢套筒内滑落，影响对钢绞线的检测。等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了夹持组件3和加固组件4。
需要说明的是：拉力机本体1即拉力试验机主要是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑和适配的夹具等结构组成，(可参考CN202222646540.X公开了一种高强钢绞线抗拉强度测试装置)中提出的拉力机的结构以及工作原理，在此不另做赘述。
结合上述内容，为了方便在对钢绞线进行拉伸强度测试时，能够更稳定的对钢绞线进行固定，防止在拉伸测试的过程中钢绞线从夹具上发生脱落，还包括安装在拉力机本体1内的夹持组件3，夹持组件3包括设置在拉力机本体1内的升降板31和呈环形分布设置在升降板31底面的多个锥形夹板33以及滑动连接在升降板31表面开设通槽内的U形架36，U形架36贯穿升降板31的一端与拉力机本体1内的移动板相连接，U形架36的表面开设有与锥形夹板33相匹配的锥槽，多个锥形夹板33的同一端均安装有滑块32，升降板31的底面开设有多个与滑块32相匹配的条形槽，且多个锥形夹板33均通过此条形槽和滑块32滑动连接在升降板31的底面。
本实施方案中：在对钢绞线进行拉伸强度测试时，首先将钢绞线的一端与夹持在拉力机本体1表面的夹座2内，并将钢绞线的另一端贯穿U形架36的表面开设的锥槽，并通过升降板31表面开设的通孔，延伸至升降板31表面，在拉伸测试时，拉力机本体1内安装的移动板能够上移，此时，能够带动与此移动板相连接的U形架36跟随上移，进而能够使U形架36表面开设的锥槽套设在多个锥形夹板33的表面，同时随着移动板的上移，可使U形架36在多个锥形夹板33的表面移动，并对多个锥形夹板33同时施压，可使多个锥形夹板33同时抵接在钢绞线的表面对钢绞线进行固定，防止在拉伸测试的过程中钢绞线从夹具上发生脱落。
需要说明的是：多个锥形夹板33靠近钢绞线的一侧均设置有弧形结构的凸起，以便于将钢绞线稳定的夹持在多个锥形夹板33内。
在一个可选的实施例中：多个滑块32表面开设的通孔内均滑动连接有导杆34，导杆34安装在升降板31的底面开设的条形槽内，且导杆34的外表面套设有弹簧一35，弹簧一35的一端抵接在升降板31的底面开设的条形槽内，弹簧一35的另一端与滑块32相抵接。
本实施例中：基于此设置，以便于U形架36在多个锥形夹板33的表面移动，并对多个锥形夹板33同时施压时，多个锥形夹板33相靠近钢绞线的一侧移动，能够使滑块32跟随移动，并对导杆34外表面的弹簧一35压缩，在拉伸试验完成后，使移动板复位，此时U形架36在多个锥形夹板33的表面反向移动，而多个锥形夹板33在弹簧一35自身的重量下能够反向在升降板31的底面滑动复位。
在一个可选的实施例中：升降板31的两侧表面均一体成型有导块301，拉力机本体1的内壁表面开设有与导块301相匹配的导槽302，且升降板31通过导块301和导槽302滑动连接在拉力机本体1内。
本实施例中：基于此设置，以便于在对所夹持的钢绞线在进行拉伸试验时，U形架36在带动锥形夹板33对钢绞线挤压，并带动升降板31上移拉伸时，升降板31能够在导块301和导槽302的限位导向下能够稳定的在拉力机本体1内滑动。
在一个可选的实施例中：升降板31表面开设的通槽的两侧均固定有螺接板37，螺接板37表面开设的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆39，固定螺杆39贯穿螺接板37的一端通过轴承与滑动连接在升降板31表面的弧板38相连接。
本实施例中：基于此设置，以便于在拉伸时，将钢绞线的另一端贯穿U形架36的表面开设的锥槽，并通过升降板31表面开设的通孔，延伸至升降板31表面后，可通过手动转动固定螺杆39，使弧板38抵靠在钢绞线的表面，对钢绞线进行预固定。
结合上述内容，为了进一步提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，还包括安装在升降板31表面的加固组件4，加固组件4包括对称设置在升降板31表面的弧形结构的移动抵接板41和一体成型在移动抵接板41外表面的导向方杆42以及安装在导向方杆42远离移动抵接板41一端的楔形块45，U形架36延伸出升降板31表面的一端外表面开设有与楔形块45相匹配的楔形槽46。
本实施方案中：在拉力机本体1内安装的移动板能够上移，此时，能够带动与此移动板相连接的U形架36跟随上移的同时，能够使滑动连接在U形架36一端外表面开设的楔形槽46内的楔形块45向一侧挤压，并使楔形块45一侧固定的导向方杆42推动移动抵接板41向钢绞线的表面移动，使两个弧形结构的移动抵接板41抵接在钢绞线的表面，在U形架36跟随上移时，两个弧形结构的移动抵接板41对钢绞线的挤压力度越大，有利于提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，避免在拉伸时钢绞线发生脱落。
需要说明的是：两个弧形结构的移动抵接板41能够增大与钢绞线之间的接触面积，有利于提高夹持的稳定性。
在一个可选的实施例中：导向方杆42的外表面滑动连接有固定板44，固定板44安装在升降板31的表面，且导向方杆42的外表面套设有弹簧二43，弹簧二43的一端与楔形块45相抵接，弹簧二43的另一端与固定板44相抵接。
本实施例中：基于此设置，以便于在拉伸试验完成后，拉力机本体1内安装的移动板反向移动，并使U形架36下移，在设置的弹簧二43的自身的弹性作用下能够使两个移动抵接板41复位，同时，在U形架36上移时，楔形块45能够对弹簧二43压缩，使弹簧二43处于压缩储能的状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对钢绞线进行拉伸强度测试时，首先将钢绞线的一端与夹持在拉力机本体1表面的夹座2内，并将钢绞线的另一端贯穿U形架36的表面开设的锥槽，并通过升降板31表面开设的通孔，延伸至升降板31表面，通过手动转动固定螺杆39，使弧板38抵靠在钢绞线的表面，对钢绞线进行预固定，在拉伸测试时，拉力机本体1内安装的移动板能够上移，此时，能够带动与此移动板相连接的U形架36跟随上移，进而能够使U形架36表面开设的锥槽套设在多个锥形夹板33的表面，同时随着移动板的上移，可使U形架36在多个锥形夹板33的表面移动，并对多个锥形夹板33同时施压，可使多个锥形夹板33同时抵接在钢绞线的表面对钢绞线进行固定，并使滑动连接在U形架36一端外表面开设的楔形槽46内的楔形块45向一侧挤压，并使楔形块45一侧固定的导向方杆42推动移动抵接板41向钢绞线的表面移动，使两个弧形结构的移动抵接板41抵接在钢绞线的表面，在U形架36跟随上移时，两个弧形结构的移动抵接板41对钢绞线的挤压力度越大，有利于提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，避免在拉伸时钢绞线发生脱落。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，包括拉力机本体(1)以及安装在所述拉力机本体(1)表面的夹座(2)，其特征在于：还包括安装在所述拉力机本体(1)内的夹持组件(3)；
所述夹持组件(3)包括设置在所述拉力机本体(1)内的升降板(31)和呈环形分布设置在所述升降板(31)底面的多个锥形夹板(33)以及滑动连接在所述升降板(31)表面开设通槽内的U形架(36)，所述U形架(36)贯穿所述升降板(31)的一端与所述拉力机本体(1)内的移动板相连接，所述U形架(36)的表面开设有与所述锥形夹板(33)相匹配的锥槽，多个所述锥形夹板(33)的同一端均安装有滑块(32)，所述升降板(31)的底面开设有多个与所述滑块(32)相匹配的条形槽，且多个所述锥形夹板(33)均通过此条形槽和所述滑块(32)滑动连接在所述升降板(31)的底面。
2.根据权利要求1所述的用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，其特征在于：多个所述滑块(32)表面开设的通孔内均滑动连接有导杆(34)，所述导杆(34)安装在所述升降板(31)的底面开设的条形槽内，且所述导杆(34)的外表面套设有弹簧一(35)，所述弹簧一(35)的一端抵接在所述升降板(31)的底面开设的条形槽内，所述弹簧一(35)的另一端与所述滑块(32)相抵接。
3.根据权利要求1所述的用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，其特征在于：所述升降板(31)的两侧表面均一体成型有导块(301)，所述拉力机本体(1)的内壁表面开设有与所述导块(301)相匹配的导槽(302)，且所述升降板(31)通过所述导块(301)和所述导槽(302)滑动连接在所述拉力机本体(1)内。
4.根据权利要求1所述的用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，其特征在于：升降板(31)表面开设的通槽的两侧均固定有螺接板(37)，所述螺接板(37)表面开设的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆(39)，所述固定螺杆(39)贯穿所述螺接板(37)的一端通过轴承与滑动连接在所述升降板(31)表面的弧板(38)相连接。
5.根据权利要求1所述的用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，其特征在于：还包括安装在所述升降板(31)表面的加固组件(4)，所述加固组件(4)包括对称设置在所述升降板(31)表面的弧形结构的移动抵接板(41)和一体成型在所述移动抵接板(41)外表面的导向方杆(42)以及安装在所述导向方杆(42)远离所述移动抵接板(41)一端的楔形块(45)，所述U形架(36)延伸出所述升降板(31)表面的一端外表面开设有与所述楔形块(45)相匹配的楔形槽(46)。
6.根据权利要求5所述的用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，其特征在于：所述导向方杆(42)的外表面滑动连接有固定板(44)，所述固定板(44)安装在所述升降板(31)的表面，且所述导向方杆(42)的外表面套设有弹簧二(43)，所述弹簧二(43)的一端与所述楔形块(45)相抵接，所述弹簧二(43)的另一端与所述固定板(44)相抵接。
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Cited By (1)
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| CN116960657A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 山东省产品质量检验研究院 | 一种电缆对接增强装置 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN116960657A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 山东省产品质量检验研究院 | 一种电缆对接增强装置 |
| CN116960657B (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-19 | 山东省产品质量检验研究院 | 一种电缆对接增强装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |