CN218512214U - 一种钢材抗拉强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材抗拉强度检测装置，包括固定底板，以及设置在固定底板上的限位夹持机构，所述固定底板内开设有导向槽轨，所述导向槽轨内设有与导向槽轨相适配的导向套柱，所述导向套柱内穿设有传动丝杆，所述传动丝杆的输入端连接有直线丝杆电机，所述直线丝杆电机通过螺栓固定在固定底板上，所述导向套柱上设有牵引夹持机构。本实用新型能有效固定待检钢材位置，且操作便捷，提高了试验检测结果的准确度，同时能有效防止待检样品的意外滑脱引起的安全事故。

Description

一种钢材抗拉强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢材抗拉强度检测技术领域，具体为一种钢材抗拉强度检测装置。

背景技术

拉伸试验是表征材料力学性能常见的试验方法之一，能获得材料的基本力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、规定非比例延伸强度、弹性模量等，拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、成品的安全和评估等，都有着十分重要的应用价值和参考价值。

在进行钢材抗拉强度的检测过程中，受材料性能、操作水平、仪器设备自身条件等的影响，待检测钢材容易与夹持位置脱离，导致待检测钢材飞出，容易出现伤害操作人员的问题，为此，我们提供了一种钢材抗拉强度检测装置，在对钢材的抗拉强度进行检测时，可以对不同尺寸的待检测钢材位置进行定位，可以防止待检测钢材与夹持位置脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材抗拉强度检测装置，包括固定底板，以及设置在固定底板上的限位夹持机构，所述固定底板内开设有导向槽轨，所述导向槽轨内设有与导向槽轨相适配的导向套柱，所述导向套柱内穿设有传动丝杆，所述传动丝杆的输入端连接有直线丝杆电机，所述直线丝杆电机通过螺栓固定在固定底板上，所述导向套柱上设有牵引夹持机构。

优选的，所述牵引夹持机构包括固定槽块、固定齿板、限位压板和限位螺杆，所述固定槽块通过螺栓固定在导向套柱上，所述固定槽块内设有固定齿板和限位压板。

更优选的，所述固定齿板一体式焊接固定在固定槽块上，所述限位压板上设有限位螺杆，所述限位螺杆的一端活动连接在限位压板上，另一端穿出固定槽块的内部。

优选的，所述限位夹持机构包括从动齿板、固定销轴、压臂杆、滑槽、固定轴杆、限位液压油缸、凹槽轨板、固定液压油缸、压紧齿板、限位槽口、限位插块和限位弹簧，所述从动齿板的端部穿设有固定销轴，所述从动齿板上设有压臂杆，所述压臂杆活动销接在从动齿板上。

更优选的，所述压臂杆内开设有滑槽，所述滑槽内穿出的固定轴杆固定在固定底板上。

更优选的，所述限位液压油缸的一端活动销接在固定底板上，另一端与压臂杆活动销接。

更优选的，所述凹槽轨板的一侧设有压紧齿板，另一端设有固定液压油缸，所述固定液压油缸的一端通过螺栓固定在固定底板上，另一端与凹槽轨板固定连接。

更优选的，所述压紧齿板的轴向上开设有若干个限位槽口，所述限位槽口内设有与限位槽口相适配的限位插块，所述凹槽轨板的轴向上开设有若干个与限位槽口一一对应的通槽，所述通槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位插块和凹槽轨板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可将待检测钢材插入固定槽块的内部，再通过限位螺杆推动限位压板沿固定槽块的中轴线方向移动，用于改变固定槽块与限位压板之间的间距，可通过限位压板压紧待检测钢材，并配合固定槽块用于夹持待检测钢材，从而可限制待检测钢材的位置；

2、本实用新型可将压紧齿板推入凹槽轨板的内部，再通过限位弹簧推动限位插块沿通槽的中轴线方向移动，直至将限位插块插入限位槽口的内部，可用于限制压紧齿板的位置；

3、本实用新型可将待检测钢材放置在从动齿板与压紧齿板之间，并通过固定液压油缸推动凹槽轨板移动，以及凹槽轨板与压紧齿板相连接，可将凹槽轨板与压紧齿板同步移动，使得压紧齿板推动待检测钢材移动，使得待检测钢材与从动齿板接触，再通过限位液压油缸拉动压臂杆沿固定轴杆的外部转动，使得压臂杆推动从动齿板沿固定销轴的外部转动，使得从动齿板配合压紧齿板夹持待检测钢材，从而可限制待检测钢材的位置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型牵引夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、导向槽轨；3、导向套柱；4、传动丝杆；5、直线丝杆电机；6、牵引夹持机构；601、固定槽块；602、固定齿板；603、限位压板；604、限位螺杆；7、限位夹持机构；701、从动齿板；702、固定销轴；703、压臂杆；704、滑槽；705、固定轴杆；706、限位液压油缸；707、凹槽轨板；708、固定液压油缸；709、压紧齿板；710、限位槽口；711、限位插块；712、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一

如附图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材抗拉强度检测装置，包括固定底板1，以及设置在固定底板1上的限位夹持机构7，固定底板1内开设有导向槽轨2，导向槽轨2内设有与导向槽轨2相适配的导向套柱 3，导向套柱3内穿设有传动丝杆4，传动丝杆4的输入端连接有直线丝杆电机5，直线丝杆电机5通过螺栓固定在固定底板1上，导向套柱3上设有牵引夹持机构6，经直线丝杆电机5的作用，可通过传动丝杆4推动导向套柱3沿导向槽轨2的中轴线方向移动，可用于改变导向套柱3的位置，而导向套柱3 与牵引夹持机构6相连接，可将导向套柱3与牵引夹持机构6同步移动。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，牵引夹持机构6包括固定槽块601、固定齿板602、限位压板603和限位螺杆604，固定槽块601通过螺栓固定在导向套柱3上，固定槽块601内设有固定齿板602和限位压板603，固定齿板602一体式焊接固定在固定槽块 601上，限位压板603上设有限位螺杆604，限位螺杆604的一端活动连接在限位压板603上，另一端穿出固定槽块601的内部，可将待检测钢材插入固定槽块601的内部，再通过限位螺杆604推动限位压板603沿固定槽块601 的中轴线方向移动，用于改变固定槽块601与限位压板603之间的间距，可通过限位压板603压紧待检测钢材，并配合固定槽块601用于夹持待检测钢材，从而可限制待检测钢材的位置。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位夹持机构7包括从动齿板701、固定销轴702、压臂杆703、滑槽704、固定轴杆705、限位液压油缸706、凹槽轨板707、固定液压油缸 708、压紧齿板709、限位槽口710、限位插块711和限位弹簧712，从动齿板 701的端部穿设有固定销轴702，从动齿板701上设有压臂杆703，压臂杆703 活动销接在从动齿板701上，压臂杆703内开设有滑槽704，滑槽704内穿出的固定轴杆705固定在固定底板1上，限位液压油缸706的一端活动销接在固定底板1上，另一端与压臂杆703活动销接，凹槽轨板707的一侧设有压紧齿板709，另一端设有固定液压油缸708，压紧齿板709的轴向上开设有若干个限位槽口710，限位槽口710内设有与限位槽口710相适配的限位插块 711，凹槽轨板707的轴向上开设有若干个与限位槽口710一一对应的通槽，通槽内设有限位弹簧712，限位弹簧712的两端分别与限位插块711和凹槽轨板707固定连接，可将压紧齿板709推入凹槽轨板707的内部，再通过限位弹簧712推动限位插块711沿通槽的中轴线方向移动，直至将限位插块711 插入限位槽口710的内部，可用于限制压紧齿板709的位置，固定液压油缸 708的一端通过螺栓固定在固定底板1上，另一端与凹槽轨板707固定连接，可将待检测钢材放置在从动齿板701与压紧齿板709之间，并通过固定液压油缸708推动凹槽轨板707移动，以及凹槽轨板707与压紧齿板709相连接，可将凹槽轨板707与压紧齿板709同步移动，使得压紧齿板709推动待检测钢材移动，使得待检测钢材与从动齿板701接触，再通过限位液压油缸706 拉动压臂杆703沿固定轴杆705的外部转动，使得压臂杆703推动从动齿板 701沿固定销轴702的外部转动，使得从动齿板701配合压紧齿板709夹持待检测钢材，从而可限制待检测钢材的位置。

该钢材抗拉强度检测装置的工作原理：首先，可将压紧齿板709推入凹槽轨板707的内部，再通过限位弹簧712推动限位插块711沿通槽的中轴线方向移动，直至将限位插块711插入限位槽口710的内部，可用于限制压紧齿板709的位置，接着，可将待检测钢材放置在从动齿板701与压紧齿板709 之间，并通过固定液压油缸708推动凹槽轨板707移动，以及凹槽轨板707 与压紧齿板709相连接，可将凹槽轨板707与压紧齿板709同步移动，使得压紧齿板709推动待检测钢材移动，使得待检测钢材与从动齿板701接触，再通过限位液压油缸706拉动压臂杆703沿固定轴杆705的外部转动，使得压臂杆703推动从动齿板701沿固定销轴702的外部转动，使得从动齿板701 配合压紧齿板709夹持待检测钢材，从而可限制待检测钢材的位置；

然后，可将待检测钢材插入固定槽块601的内部，再通过限位螺杆604 推动限位压板603沿固定槽块601的中轴线方向移动，用于改变固定槽块601 与限位压板603之间的间距，可通过限位压板603压紧待检测钢材，并配合固定槽块601用于夹持待检测钢材，从而可限制待检测钢材的位置，接着，经直线丝杆电机5的作用，可通过传动丝杆4推动导向套柱3沿导向槽轨2 的中轴线方向移动，可用于改变导向套柱3的位置，而导向套柱3与牵引夹持机构6相连接，可将导向套柱3与牵引夹持机构6同步移动，从而可牵引待检测钢材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材抗拉强度检测装置，包括固定底板(1)，以及设置在固定底板(1)上的限位夹持机构(7)，其特征在于：所述固定底板(1)内开设有导向槽轨(2)，所述导向槽轨(2)内设有与导向槽轨(2)相适配的导向套柱(3)，所述导向套柱(3)内穿设有传动丝杆(4)，所述传动丝杆(4)的输入端连接有直线丝杆电机(5)，所述直线丝杆电机(5)通过螺栓固定在固定底板(1)上，所述导向套柱(3)上设有牵引夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述牵引夹持机构(6)包括固定槽块(601)、固定齿板(602)、限位压板(603)和限位螺杆(604)，所述固定槽块(601)通过螺栓固定在导向套柱(3)上，所述固定槽块(601)内设有固定齿板(602)和限位压板(603)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述固定齿板(602)一体式焊接固定在固定槽块(601)上，所述限位压板(603)上设有限位螺杆(604)，所述限位螺杆(604)的一端活动连接在限位压板(603)上，另一端穿出固定槽块(601)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述限位夹持机构(7)包括从动齿板(701)、固定销轴(702)、压臂杆(703)、滑槽(704)、固定轴杆(705)、限位液压油缸(706)、凹槽轨板(707)、固定液压油缸(708)、压紧齿板(709)、限位槽口(710)、限位插块(711)和限位弹簧(712)，所述从动齿板(701)的端部穿设有固定销轴(702)，所述从动齿板(701)上设有压臂杆(703)，所述压臂杆(703)活动销接在从动齿板(701)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述压臂杆(703)内开设有滑槽(704)，所述滑槽(704)内穿出的固定轴杆(705)固定在固定底板(1)上。

6.根据权利要求4所述的一种钢材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述限位液压油缸(706)的一端活动销接在固定底板(1)上，另一端与压臂杆(703)活动销接。

7.根据权利要求4所述的一种钢材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述凹槽轨板(707)的一侧设有压紧齿板(709)，另一端设有固定液压油缸(708)，所述固定液压油缸(708)的一端通过螺栓固定在固定底板(1)上，另一端与凹槽轨板(707)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢材抗拉强度检测装置，其特征在于：所述压紧齿板(709)的轴向上开设有若干个限位槽口(710)，所述限位槽口(710)内设有与限位槽口(710)相适配的限位插块(711)，所述凹槽轨板(707)的轴向上开设有若干个与限位槽口(710)一一对应的通槽，所述通槽内设有限位弹簧(712)，所述限位弹簧(712)的两端分别与限位插块(711)和凹槽轨板(707)固定连接。

Images