CN221754454U - 一种高精密电极片自动连续冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，具体为一种高精密电极片自动连续冲压成型装置，包括冲压组件，所述冲压组件包括工作台和电机，所述工作台的上表面中部固定设有固定座，所述固定座的上表面安装有下模。本实用新型工作时将电极片板穿过输送辊放在下模上，通过电动缸带动上模和冲压头向下进行冲压成型加工，冲压完成后电动缸带动上模和冲压头向上，电机带动主动轴顺时针转动，在摩擦力作用下继而可带动输送辊相对转动，从而可使电极片板向右移位，电动缸继续带动上模和冲压头向下冲压，重复上述操作可完成电极片的自动连续冲压成型，无需停机重复上料、冲压、下料动作，提高了冲压的速度，利于提高电极片冲压成型工作的效率。

Description

一种高精密电极片自动连续冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，具体为一种高精密电极片自动连续冲压成型装置。

背景技术

近些年，随着人们生活水平的提高，通讯与数码产品、电动工具、仪器仪表、电动玩具等用电器具越来越多，与之相配合使用的电池类型也随之迅速增多，目前，电池已经广泛深入于人们日常生活的各个方面，随着电池市场的迅速扩大，人们对其容量和性能的要求也越来越高。电池由电极片、电解质、隔膜、外壳组成，其中核心物质电极片由活性物质和导电基体组成，导电基体起着传导电流、均匀分布电极表面电流电位、支撑和保持活性物质的作用，根据电池设计种类的不同，电极片的外形各不相同，随着近年来电池产业的发展，电池设计也越来越精巧，对电极片诸如垂直度、尺寸等各项要求也越来越高；

中国公开授权发明：CN213997359U公开了一种电极片冲压装置，具体涉及电极片生产领域，包括冲压底座、支撑竖板、支撑横板、液压缸、定位板和冲压块，所述冲压底座内部开设有空腔，所述冲压底座底端固定设有风机，所述风机的进风端固定设有进风管，所述冲压底座顶端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有螺纹杆，所述冲压底座顶部设有活动块，所述活动块底端固定设有清洁毛刷；

该冲压装置在使用时无法做到连续冲压，从而导致在冲压过程中需要重复上料、冲压、下料动作，从而影响冲压的速度，影响冲压成型工作的效率；为此，提出一种高精密电极片自动连续冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密电极片自动连续冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密电极片自动连续冲压成型装置，包括冲压组件，所述冲压组件包括工作台和电机，所述工作台的上表面中部固定设有固定座，所述固定座的上表面安装有下模，所述工作台的上表面后侧焊接有固定架，所述固定架的上表面安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端贯穿所述固定架的上表面且固定连接有活动座，所述活动座的下表面安装有上模，所述上模的下表面设有冲压头，所述工作台的上表面两侧均对称焊接有两个支撑板，每相对的两个所述支撑板的相邻一侧之间均通过轴承分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴与所述从动轴的外侧壁均固定连接有输送辊，所述下模的上表面设有电极片板，所述电极片板穿过相邻的两个所述输送辊之间，所述电机的数量为两个，所述电机的后表面安装于所述支撑板的前表面顶部，所述电机的输出轴一端贯穿所述支撑板且与所述主动轴的前端固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的上表面两侧均对称固定设有两个导向杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的上表面前侧安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述电动缸以及所述电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动座的下表面四角均焊接有连接柱，所述连接柱的下表面焊接有套杆，所述固定座的上表面四角均焊接有套筒，所述套杆的外侧壁滑动连接于所述套筒的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接柱的下表面与所述套筒的上表面之间安装有弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的后表面开设有盲槽，所述下模与所述固定座的下表面均开设有通槽，所述通槽与所述盲槽连通，所述盲槽的内侧壁设有收集箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的外侧壁顶部对称安装有两个把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送辊的外侧壁套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时将电极片板穿过输送辊放在下模上，通过电动缸带动上模和冲压头向下进行冲压成型加工，冲压完成后电动缸带动上模和冲压头向上，电机带动主动轴顺时针转动，在摩擦力作用下继而可带动输送辊相对转动，从而可使电极片板向右移位，电动缸继续带动上模和冲压头向下冲压，重复上述操作可完成电极片的自动连续冲压成型，无需停机重复上料、冲压、下料动作，提高了冲压的速度，利于提高电极片冲压成型工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A区结构放大图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型中部分冲压组件的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中收集箱与把手的结构示意图。

图中：10、冲压组件；11、工作台；12、固定座；13、下模；14、固定架；15、电动缸；16、活动座；17、上模；18、冲压头；19、支撑板；110、主动轴；111、从动轴；112、输送辊；113、电极片板；114、电机；115、导向杆；116、控制面板；117、连接柱；118、套杆；119、套筒；120、弹簧；121、盲槽；122、通槽；123、收集箱；124、把手；125、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密电极片自动连续冲压成型装置，包括冲压组件10，冲压组件10包括工作台11和电机114，工作台11的上表面中部固定设有固定座12，固定座12的上表面安装有下模13，工作台11的上表面后侧焊接有固定架14，固定架14的上表面安装有电动缸15，电动缸15的活塞杆一端贯穿固定架14的上表面且固定连接有活动座16，活动座16的下表面安装有上模17，上模17的下表面设有冲压头18，工作台11的上表面两侧均对称焊接有两个支撑板19，每相对的两个支撑板19的相邻一侧之间均通过轴承分别转动连接有主动轴110和从动轴111，主动轴110与从动轴111的外侧壁均固定连接有输送辊112，下模13的上表面设有电极片板113，电极片板113穿过相邻的两个输送辊112之间，电机114的数量为两个，电机114的后表面安装于支撑板19的前表面顶部，电机114的输出轴一端贯穿支撑板19且与主动轴110的前端固定连接；电极片板113为制作高精密电极片所用材料制成的长条状板材；将电极片板113穿过输送辊112放在下模13上，通过电动缸15带动上模17和冲压头18向下进行冲压成型加工，冲压完成后电动缸15带动上模17和冲压头18向上，电机114带动主动轴110顺时针转动，在摩擦力作用下继而可带动输送辊112相对转动，从而可使电极片板113向右移位，电动缸15继续带动上模17和冲压头18向下冲压，重复上述操作可完成电极片的自动连续冲压成型，无需停机重复上料、冲压、下料动作，提高了冲压的速度，利于提高电极片冲压成型工作的效率。

本实施例中，具体的：固定座12的上表面两侧均对称固定设有两个导向杆115；导向杆115可为电极片板113提供导向，防止电极片板113发生位置偏移。

本实施例中，具体的：工作台11的上表面前侧安装有控制面板116，控制面板116的电性输出端分别通过导线与电动缸15以及电机114的电性输入端电性连接；便于控制电动缸15以及电机114的工作状态。

本实施例中，具体的：活动座16的下表面四角均焊接有连接柱117，连接柱117的下表面焊接有套杆118，固定座12的上表面四角均焊接有套筒119，套杆118的外侧壁滑动连接于套筒119的内侧壁；套杆118在套筒119的内侧壁滑动，可为上模17的运动提供导向，防止上模17的位置发生偏移，提高了冲压工作的精度。

本实施例中，具体的：连接柱117的下表面与套筒119的上表面之间安装有弹簧120；弹簧120的设置可吸收冲压过程中的冲击力，减缓损耗。

本实施例中，具体的：工作台11的后表面开设有盲槽121，下模13与固定座12的下表面均开设有通槽122，通槽122与盲槽121连通，盲槽121的内侧壁设有收集箱123；冲压下的电极片将沿着通槽122落入收集箱123中。

本实施例中，具体的：收集箱123的外侧壁顶部对称安装有两个把手124；便于移动收集箱123。

本实施例中，具体的：输送辊112的外侧壁套设有橡胶套125；橡胶套125的柔软特性可保护电极片板113，同时可增加电极片板113与输送辊112之间的摩擦力，提高输送效果。

本实用新型的工作原理是：将电极片板113穿过输送辊112放在下模13上，通过电动缸15带动上模17和冲压头18向下进行冲压成型加工，冲压完成后电动缸15带动上模17和冲压头18向上，电机114带动主动轴110顺时针转动，在摩擦力作用下继而可带动输送辊112相对转动，从而可使电极片板113向右移位，电动缸15继续带动上模17和冲压头18向下冲压，重复上述操作可完成电极片的自动连续冲压成型，且套杆118在套筒119的内侧壁滑动，可为上模17的运动提供导向，防止上模17的位置发生偏移，提高了冲压工作的精度，构成了高精密电极片自动连续冲压成型装置，无需停机重复上料、冲压、下料动作，提高了冲压的速度，利于提高电极片冲压成型工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精密电极片自动连续冲压成型装置，包括冲压组件(10)，其特征在于：所述冲压组件(10)包括工作台(11)和电机(114)，所述工作台(11)的上表面中部固定设有固定座(12)，所述固定座(12)的上表面安装有下模(13)，所述工作台(11)的上表面后侧焊接有固定架(14)，所述固定架(14)的上表面安装有电动缸(15)，所述电动缸(15)的活塞杆一端贯穿所述固定架(14)的上表面且固定连接有活动座(16)，所述活动座(16)的下表面安装有上模(17)，所述上模(17)的下表面设有冲压头(18)，所述工作台(11)的上表面两侧均对称焊接有两个支撑板(19)，每相对的两个所述支撑板(19)的相邻一侧之间均通过轴承分别转动连接有主动轴(110)和从动轴(111)，所述主动轴(110)与所述从动轴(111)的外侧壁均固定连接有输送辊(112)，所述下模(13)的上表面设有电极片板(113)，所述电极片板(113)穿过相邻的两个所述输送辊(112)之间，所述电机(114)的数量为两个，所述电机(114)的后表面安装于所述支撑板(19)的前表面顶部，所述电机(114)的输出轴一端贯穿所述支撑板(19)且与所述主动轴(110)的前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的高精密电极片自动连续冲压成型装置，其特征在于：所述固定座(12)的上表面两侧均对称固定设有两个导向杆(115)。

3.根据权利要求1所述的高精密电极片自动连续冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(11)的上表面前侧安装有控制面板(116)，所述控制面板(116)的电性输出端分别通过导线与所述电动缸(15)以及所述电机(114)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的高精密电极片自动连续冲压成型装置，其特征在于：所述活动座(16)的下表面四角均焊接有连接柱(117)，所述连接柱(117)的下表面焊接有套杆(118)，所述固定座(12)的上表面四角均焊接有套筒(119)，所述套杆(118)的外侧壁滑动连接于所述套筒(119)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的高精密电极片自动连续冲压成型装置，其特征在于：所述连接柱(117)的下表面与所述套筒(119)的上表面之间安装有弹簧(120)。

6.根据权利要求1所述的高精密电极片自动连续冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(11)的后表面开设有盲槽(121)，所述下模(13)与所述固定座(12)的下表面均开设有通槽(122)，所述通槽(122)与所述盲槽(121)连通，所述盲槽(121)的内侧壁设有收集箱(123)。

7.根据权利要求6所述的高精密电极片自动连续冲压成型装置，其特征在于：所述收集箱(123)的外侧壁顶部对称安装有两个把手(124)。

8.根据权利要求1所述的高精密电极片自动连续冲压成型装置，其特征在于：所述输送辊(112)的外侧壁套设有橡胶套(125)。