CN214263355U - 极耳整平装置及电芯制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，提供一种极耳整平装置及电芯制造设备，包括机架，安装于机架上的驱动器，以及连接于驱动器的动力输出端的第一施压件，机架上设有压座，极耳整平装置还包括弹性施压机构，弹性施压机构包括连接于驱动器的动力输出端的弹性组件和连接于弹性组件上的第二施压件，驱动器用于驱动第一施压件和第二施压件朝远离或靠近压座的方向往复移动，第二施压件和第一施压件沿极耳的进入方向依次设置，上述极耳整平装置具有较好的整平效果，从而有效提高后续对电芯尺寸的测量准确性，确保同一批次中的各电芯的尺寸一致性。

Description

极耳整平装置及电芯制造设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其提供一种极耳整平装置及电芯制造设备。

背景技术

在电芯制造过程中，对同一批次的各电芯的极耳进行裁切后，需要满足电芯尺寸的一致性要求，为此，在进行裁切工序前通常采用投影法对各电芯尺寸进行测量。由于电芯在经过运转以及一系列制造工序后，电芯的极耳的主体部位容易出现弯曲的情况且电芯的极耳的封边部位容易弯折而导致极耳上翘，因此，为保证对电芯尺寸的测量准确性，在对电芯尺寸进行测量前通常需要对电芯的极耳进行整平操作。

然而，由于电芯的极耳的封边部位一般包覆有铝塑膜，而铝塑膜比较容易损坏，因此，现有的整平装置只能对极耳的主体部位进行整平操作，但难以对极耳的封边部位进行整平操作，使得电芯的极耳在完成整平工序后依然处于上翘状态，整平效果较差，导致后续对电芯尺寸的测量准确性下降，从而导致经过裁切工序后的各电芯的尺寸一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳整平装置及电芯制造设备，旨在解决现有的极耳整平装置的整平效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种极耳整平装置，包括机架，安装于机架上的驱动器，以及连接于驱动器的动力输出端的第一施压件，机架上设有压座，极耳整平装置还包括弹性施压机构，弹性施压机构包括连接于驱动器的动力输出端的弹性组件和连接于弹性组件上的第二施压件，驱动器用于驱动第一施压件和第二施压件朝远离或靠近压座的方向往复移动，第二施压件和第一施压件沿极耳的进入方向依次设置。

本实用新型提供的极耳整平装置至少具有以下有益效果：将电芯的极耳引出端伸入上述极耳整平装置内且将电芯的极耳放置在压座上，其中，极耳的主体部位对准第一施压件，极耳的封边部位对准弹性施压机构的第二施压件，随后驱动器驱动第一施压件和弹性施压机构均朝靠近压座方向移动，使第一施压件压于极耳的主体部位上且第二施压件压于极耳的封边部位上，如此，极耳的主体部位和封边部位均能被有效压平，而在弹性施压机构的弹性作用下，能够一定程度地缓冲第二施压件作用于极耳的封边部位的压力，既有效提升上述极耳整平装置对电芯的极耳的整平效果，又可避免第二施压件将极耳的封边部位上的铝塑膜压坏的情况发生，从而提高后续对电芯尺寸的测量准确性，确保同一批次中的各电芯的尺寸一致性。

在其中一实施例中，弹性组件包括连接座和弹性件，第二施压件可活动地连接于连接座以使第二施压件可沿驱动器的驱动方向移动，弹性件设置于连接座与第二施压件之间。

通过采用上述技术方案，在第二施压件对极耳的封边部位施压时，第二施压件随第一导向杆沿第一导向孔的导向移动，以将弹性件压缩，使弹性件产生反作用于第二施压件的弹性力，该弹性力经第二施压件转化为作用于极耳的封边部位的压力，以达到将极耳的封边部位压平的目的，并且有效起到对极耳的封边部位的施压缓冲作用，从而有效避免第二施压件将极耳的封边部位上的铝塑膜压坏的情况发生。

在其中一实施例中，弹性组件还包括第一导向杆，连接座开设有沿驱动器的驱动方向延伸的第一导向孔，第一导向杆穿设于连接座的第一导向孔内，弹性件为弹簧且套设于第一导向杆上，第二施压件连接于第一导向杆靠近压座的一端上。

通过采用上述技术方案，在第一导向杆与连接座的第一导向孔相互配合作用下，有效提高弹性施压机构的工作稳定性。

在其中一实施例中，第一导向杆远离第二施压件的一端设有限位部，限位部抵接于第一导向孔背离第二施压件的端口边缘。

通过采用上述技术方案，有效防止第一导向杆脱离连接座，提高弹性施压机构的工作可靠性。

在其中一实施例中，第一施压件具有第一施压面，第二施压件具有第二施压面，第一施压面与压座的间距大于第二施压面与压座的间距。

通过采用上述技术方案，在进行整平工序时，第二施压件先对极耳的封边部位施压，此时，极耳的封边部位被压平，极耳的主体部位贴近压座表面，随后第一施压件再对极耳的主体部位进行压平，可进一步提升上述极耳整平装置对电芯的极耳的整平效果。

在其中一实施例中，极耳整平装置还包括连接于驱动器的动力输出端的安装板，第一施压件和弹性施压机构均安装于安装板上。

通过采用上述技术方案，有效保证第一施压件与弹性施压机构同步移动，同时也能有效提高第一施压件和弹性施压机构的安装稳固性。

在其中一实施例中，机架上设有沿驱动器的驱动方向延伸的第二导向杆，安装板上开设有第二导向孔，第二导向杆穿设于安装板的第二导向孔内。

通过采用上述技术方案，驱动器驱动安装板沿第二导向杆的导向移动，第一施压件和弹性施压机构均随安装板同步移动，有效提高第一施压件和弹性施压机构的移动稳定性，从而提高上述极耳整平装置的工作可靠性。

在其中一实施例中，第二施压件为软性件。

通过采用上述技术方案，实现第二施压件与极耳的封边部位软接触，在保证将极耳的封边部位可被有效压平的同时，可进一步避免第二施压件压坏电芯的铝塑膜，有效提高产品合格率。

在其中一实施例中，第一施压件为刚性件。

通过采用上述技术方案，更有效地提升上述极耳整平装置对极耳的主体部位的整平效果。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电芯制造设备，包括上述极耳整平装置。

由于上述电芯制造设备采用了上述极耳整平装置的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极耳整平装置的结构示意图；

图2为图1所示极耳整平装置中的弹性施压机构的爆炸图；

图3为图1所示极耳整平装置的工作状态结构示意图；

图4为现有技术中的电芯的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、极耳整平装置，11、机架，111、压座，112、第二导向杆，12、驱动器，121、动力输出端，13、第一施压件，131、第一施压面，14、弹性施压机构，141、弹性组件，1411、连接座，1412、弹性件，1413、第一导向杆，1414、第一导向孔，1415、限位部，142、第二施压件，1421、第二施压面，15、安装板，20、电芯，21、极耳，211、主体部位，212、封边部位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合图1和图3所示，图中标识a所指示的方向为电芯20进入上述极耳整平装置10的方向，即下述极耳21的进入方向，图中标识b所指示的方向为驱动器12的驱动方向。

请结合图1所示，一种极耳整平装置10，包括机架11，安装于机架11上的驱动器12，以及连接于驱动器12的动力输出端121的第一施压件13，机架11上设有压座111，极耳整平装置10还包括弹性施压机构14，弹性施压机构14包括连接于驱动器12的动力输出端121的弹性组件141和连接于弹性组件141上的第二施压件142，驱动器12用于驱动第一施压件13和第二施压件142朝远离或靠近压座111的方向往复移动，第二施压件142和第一施压件13沿极耳21的进入方向a依次设置。

请结合图3和图4所示，电芯20的极耳21引出端沿进入方向a伸入上述极耳整平装置10内且将电芯20的极耳21放置在压座111上，其中，极耳21的主体部位211对准第一施压件13，极耳21的封边部位212对准弹性施压机构14的第二施压件142，随后驱动器12沿驱动方向b驱动第一施压件13和弹性施压机构14均朝靠近压座111方向移动，使第一施压件13压于极耳21的主体部位211上且第二施压件142压于极耳21的封边部位212上，如此，极耳21的主体部位211和封边部位212均能被有效压平，而在弹性施压机构14的弹性作用下，能够一定程度地缓冲第二施压件142作用于极耳21的封边部位212的压力，既有效提升上述极耳整平装置10对电芯20的极耳21的整平效果，又可避免第二施压件142将极耳21的封边部位212上的铝塑膜压坏的情况发生，从而提高后续对电芯20尺寸的测量准确性，确保同一批次中的各电芯20的尺寸一致性。

需要说明的是，驱动器12的种类包含多种，如气缸、电机结合滚珠丝杠机构、电机结合齿轮齿条机构等，在此不作具体限定。

在本实施例中，请结合图2所示，弹性组件141包括连接座1411和弹性件1412，第二施压件142可活动地连接于连接座1411以使第二施压件142可沿驱动器12的驱动方向b移动，弹性件1412设置于连接座1411与第二施压件142之间。在第二施压件142对极耳21的封边部位212施压时，第二施压件142随第一导向杆1413沿第一导向孔1414的导向移动，以将弹性件1412压缩，使弹性件1412产生反作用于第二施压件142的弹性力，该弹性力经第二施压件142转化为作用于极耳21的封边部位212的压力，以达到将极耳21的封边部位212压平的目的，并且有效起到对极耳21的封边部位212的施压缓冲作用，从而有效避免第二施压件142将极耳21的封边部位212上的铝塑膜压坏的情况发生。

具体地，请结合图2所示，弹性组件141还包括第一导向杆1413，连接座1411开设有沿驱动器12的驱动方向b延伸的第一导向孔1414，第一导向杆1413穿设于连接座1411的第一导向孔1414内，弹性件1412为弹簧且套设于第一导向杆1413上，第二施压件142连接于第一导向杆1413靠近压座111的一端上。在第一导向杆1413与连接座1411的第一导向孔1414相互配合作用下，有效提高弹性施压机构14的工作稳定性。

具体地，请结合图2所示，为进一步提高第二施压件142的移动稳定性，第一导向杆1413设置多个，如两个、三个，相应地，连接座1411开设有多个第一导向孔1414，各第一导向杆1413分别穿设于对应的第一导向孔1414内，各第一导向杆1413靠近压座111的一端均与第二施压件142相连接。当然，为保证第二施压件142整体受力均匀，弹性件1412也设置多个，各弹性件1412套分别设于对应的第一导向杆1413上且均抵接于连接座1411与施压件之间。

具体地，请结合图2所示，第一导向杆1413远离第二施压件142的一端设有限位部1415，限位部1415抵接于第一导向孔1414背离第二施压件142的端口边缘。通过采用上述技术方案，有效防止第一导向杆1413脱离连接座1411，提高弹性施压机构14的工作可靠性。

需要说明的是，弹性件1412并不局限于弹簧，还可采用其它弹性部件，例如弹性杆，弹性杆可为气压杆或液压杆，弹性杆的一端与连接座1411相连接且另一端与第二施压件142相连接；又如弹性块，弹性块可为橡胶块、硅胶块等，第二施压件142通过弹性块与连接座1411相连接。

在本实施例中，请结合图3所示，第一施压件13具有第一施压面131，第二施压件142具有第二施压面1421，第一施压面131与压座111的间距大于第二施压面1421与压座111的间距。在进行整平工序时，第二施压件142先对极耳21的封边部位212施压，此时，极耳21的封边部位212被压平，极耳21的主体部位211贴近压座111表面，随后第一施压件13再对极耳21的主体部位211进行压平，可进一步提升上述极耳整平装置10对电芯20的极耳21的整平效果。

在本实施例中，请结合图1所示，极耳整平装置10还包括连接于驱动器12的动力输出端121的安装板15，第一施压件13和弹性施压机构14均安装于安装板15上。通过采用上述技术方案，有效保证第一施压件13与弹性施压机构14同步移动，同时也能有效提高第一施压件13和弹性施压机构14的安装稳固性。

具体地，请结合图1所示，机架11上设有沿驱动器12的驱动方向b延伸的第二导向杆112，安装板15上开设有第二导向孔，第二导向杆112穿设于安装板15的第二导向孔内。驱动器12驱动安装板15沿第二导向杆112的导向移动，第一施压件13和弹性施压机构14均随安装板15同步移动，有效提高第一施压件13和弹性施压机构14的移动稳定性，从而提高上述极耳整平装置10的工作可靠性。

具体地，请结合图1所示，为进一步提高第一施压件13和弹性施压机构14的移动稳定性，第二导向杆112设置多个，如两个、三个，相应地，安装板15开设有多个第二导向孔，各第二导向杆112分别穿设于对应的第二导向孔内。

在本实施例中，第二施压件142为软性件，可以理解为，第二施压件142由软性材料制成，其中，软性材料包括但不仅限于聚氨酯材料、硅胶材料。通过采用上述技术方案，实现第二施压件142与极耳21的封边部位212软接触，在保证将极耳21的封边部位212可被有效压平的同时，可进一步避免第二施压件142压坏电芯20的铝塑膜，有效提高产品合格率。

在本实施例中，第一施压件13为刚性件，可以理解为，第一施压件13由刚性材料制成，其中，刚性材料包括但不仅限于钢材、铝材。通过采用上述技术方案，更有效地提升上述极耳整平装置10对极耳21的主体部位211的整平效果。

一种电芯制造设备，包括上述极耳整平装置10。

由于上述电芯制造设备采用了上述极耳整平装置10的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳整平装置，包括机架，安装于所述机架上的驱动器，以及连接于所述驱动器的动力输出端的第一施压件，所述机架上设有压座，其特征在于：所述极耳整平装置还包括弹性施压机构，所述弹性施压机构包括连接于所述驱动器的动力输出端的弹性组件和连接于所述弹性组件上的第二施压件，所述驱动器用于驱动所述第一施压件和所述第二施压件朝远离或靠近所述压座的方向往复移动，所述第二施压件和所述第一施压件沿极耳的进入方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的极耳整平装置，其特征在于：所述弹性组件包括连接座和弹性件，所述第二施压件可活动地连接于所述连接座以使所述第二施压件可沿所述驱动器的驱动方向移动，所述弹性件设置于所述连接座与所述第二施压件之间。

3.根据权利要求2所述的极耳整平装置，其特征在于：所述弹性组件还包括第一导向杆，所述连接座开设有沿所述驱动器的驱动方向延伸的第一导向孔，所述第一导向杆穿设于所述连接座的所述第一导向孔内，所述弹性件为弹簧且套设于所述第一导向杆上，所述第二施压件连接于所述第一导向杆靠近所述压座的一端上。

4.根据权利要求3所述的极耳整平装置，其特征在于：所述第一导向杆远离所述第二施压件的一端设有限位部，所述限位部抵接于所述第一导向孔背离所述第二施压件的端口边缘。

5.根据权利要求1所述的极耳整平装置，其特征在于：所述第一施压件具有第一施压面，所述第二施压件具有第二施压面，所述第一施压面与所述压座的间距大于所述第二施压面与所述压座的间距。

6.根据权利要求1所述的极耳整平装置，其特征在于：所述极耳整平装置还包括连接于所述驱动器的动力输出端的安装板，所述第一施压件和所述弹性施压机构均安装于所述安装板上。

7.根据权利要求6所述的极耳整平装置，其特征在于：所述机架上设有沿所述驱动器的驱动方向延伸的第二导向杆，所述安装板上开设有第二导向孔，所述第二导向杆穿设于所述安装板的所述第二导向孔内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的极耳整平装置，其特征在于：所述第二施压件为软性件。

9.根据权利要求1-7任一项所述的极耳整平装置，其特征在于：所述第一施压件为刚性件。

10.一种电芯制造设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的极耳整平装置。

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