CN219677324U - 一种热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯加工技术领域，公开了一种热压装置，包括第一热压板、第二热压板、第一驱动模块、电阻测试件和第二驱动模块。第一热压板和第二热压板沿第一方向相对设置，第二热压板设有电芯放置区。第一驱动模块与第一热压板连接，用于驱动第一热压板沿第一方向运动，以使第一热压板与第二热压板挤压电芯。电阻测试件设置于电芯放置区沿第二方向的相对两侧，用于与电芯的极耳接触。第二驱动模块与电阻测试件连接，用于驱动电阻测试件沿第二方向运动。由于第二驱动模块无需考虑电芯压力整形所需的驱动力，所以，可通过控制第二驱动模块的驱动力来控制电阻测试件对电芯极耳的压力，基于此可避免电阻测试件压坏电芯极耳，电芯优率高。

Description

一种热压装置

技术领域

本实用新型涉及电芯加工技术领域，特别是涉及一种热压装置。

背景技术

目前，锂电池的其中一种电芯工艺结构为全极耳电芯。

在全极耳锂电池生产过程中，热压工序是电池成型的关键工序，热压机根据工艺规格要求将松软电芯进行压力整形、电阻测试等工艺流程后流到下一工序。在现有技术中，热压机包括上热压板、下热压板和电阻探针，电阻探针集成在上热压板上。当对电芯进行热压和测电阻时，电芯放置在下热压板上，上热压板下压以对电芯进行压力整形，而电阻探针跟随上热压板下压以接触电芯的极耳，从而实现电阻测试。然而，由于上热压板需要和下热压板配合完成电芯的压力整形，所以热压机驱动上热压板下压的驱动力比较大，因此，将电阻探针集成在上热压板上，电阻探针的下压力不好控制，容易压坏电芯的极耳，电芯优率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种热压装置，将其应用于电芯加工，电芯优率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热压装置，适用于电芯的压力整形和电阻测试，所述热压装置具有相互垂直的第一方向和第二方向，包括：

沿所述第一方向相对设置的第一热压板和第二热压板，所述第二热压板朝向所述第一热压板的一侧设有用于承载电芯的电芯放置区；

第一驱动模块，与所述第一热压板连接，用于驱动所述第一热压板沿所述第一方向运动，以使所述第一热压板与所述第二热压板挤压所述电芯；

电阻测试件，设置于所述电芯放置区沿所述第二方向的相对两侧，用于与所述电芯的极耳接触连接；

第二驱动模块，与所述电阻测试件连接，用于驱动所述电阻测试件沿所述第二方向运动。

本实用新型一个特定的实施例中，所述电阻测试件包括：

测试板体，其用于与所述电芯的极耳接触连接；

所述热压装置还包括：

连接块，与所述第二驱动模块的动力输出端连接；

缓冲件，沿所述第二方向，所述缓冲件设于所述连接块和所述测试板体之间，所述缓冲件的一端与所述连接块连接，另一端与所述测试板体连接。

本实用新型一个特定的实施例中，所述连接块具有沿第二方向贯穿的第一导向孔；

所述电阻测试件还包括：

连接导杆，与所述测试板体朝向所述连接块的一侧连接，所述连接导杆穿设于所述第一导向孔内且可沿所述第二方向运动；

所述缓冲件为缓冲弹簧，其套设在所述连接导杆上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述连接导杆具有沿所述第二方向贯穿的穿线孔；

所述电阻测试件还包括：

测试连接线，布设于所述穿线孔中，所述测试连接线的一端与所述测试板体连接，另一端从所述穿线孔远离所述测试板体的一端穿出，用于连接测试设备。

本实用新型一个特定的实施例中，所述电阻测试件还包括：

限位凸起，设于所述连接导杆的外周壁上且位于所述连接导杆远离所述测试板体的一端，在垂直于所述第二方向的平面上，所述限位凸起的投影至少部分位于所述第一导向孔的投影之外。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第二热压板具有沿第一方向贯穿的避让孔，所述避让孔与所述电阻测试件一一对应；

所述第二驱动模块与所述电阻测试件一一对应连接，所述第二驱动模块包括：

第一驱动件，所述电阻测试件设于所述第一驱动件的动力输出端上且位于对应的所述避让孔内，所述第一驱动件用于驱动所述电阻测试件沿所述第一方向运动，以使所述电阻测试件与所述电芯的极耳在所述第二方向上位置对应；

第二驱动件，设于所述第二热压板背向所述第一热压板的一侧，并与所述第一驱动件相连接，用于驱动所述第一驱动件沿所述第二方向运动。

本实用新型一个特定的实施例中，沿所述第二方向，所述避让孔远离所述电芯放置区的一端为敞开端。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第二驱动件与所述电芯放置区在垂直于所述第一方向的平面上的投影至少部分重合。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第二驱动件沿所述第二方向布置，所述第二驱动件的动力输出端相背设置。

本实用新型一个特定的实施例中，所述热压装置还包括：

固定板，设于所述第一热压板远离第二热压板的一侧，所述第一驱动模块设于所述固定板背向所述第一热压板的一侧上，所述第一驱动模块的动力输出端穿过所述固定板与所述第一热压板连接；所述固定板具有沿第一方向贯穿的第二导向孔；

导向杆，穿设所述第二导向孔且可沿所述第一方向运动，所述导向杆的一端与所述第一热压板连接。

本实用新型实施例一种热压装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的热压装置，第一驱动模块驱动第一热压板运动，以使第一热压板和第二热压板挤压电芯，基于此完成电芯的整形；而第二驱动模块驱动电阻测试件运动，以使电阻测试件与电芯的极耳接触连接，基于此完成电芯的电阻测试。由于第二驱动模块无需考虑电芯压力整形所需的驱动力，所以，由第二驱动模块驱动电阻测试件运动，可通过控制第二驱动模块的驱动力来控制电阻测试件对电芯极耳的压力，基于此可避免电阻测试件压坏电芯极耳，即，通过本实用新型的热压装置对电芯进行加工，电芯优率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的热压装置的结构图；

图2是本实用新型实施例的热压装置另一角度的结构图；

图3是本实用新型实施例的第一热压板、第一驱动模块、固定板和导向杆配合的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的电阻测试件与电芯极耳接触连接时的示意图；

图5是本实用新型实施例的第二热压板、电阻测试件和第二驱动模块配合的爆炸示意图；

图6是本实用新型实施例的电阻测试件、第二驱动模块、连接块和缓冲件配合的结构图；

图7是本实用新型实施例的连接块和缓冲件配合的爆炸示意图。

图中，100、电芯；101、极耳；1、第一热压板；2、第二热压板；20、电芯放置区；21、避让孔；3、第一驱动模块；4、电阻测试件；41、测试板体；42、连接导杆；421、穿线孔；43、测试连接线；44、限位凸起；5、第二驱动模块；51、第一驱动件；52、第二驱动件；6、连接块；61、第一导向孔；7、缓冲件；8、固定板；81、第二导向孔；9、导向杆；X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在申请实施例中，“平行”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为-1°～1°的状态。另外，“垂直”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为89°～91°的状态。距离相等、角度相等或面积相等，是指公差范围在-1％～1％的状态。

在全极耳锂电池生产过程中，热压工序是电池成型的关键工序，热压装置根据工艺规格要求将松软电芯进行压力整形、电阻测试等工艺流程后流到下一工序。

如图1、图2和图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种热压装置，适用于电芯100的压力整形和电阻测试，热压装置具有相互垂直的第一方向X和第二方向Y。热压装置包括第一热压板1、第二热压板2、第一驱动模块3、电阻测试件4和第二驱动模块5。其中，第一热压板1和第二热压板2沿第一方向X相对设置，第二热压板2朝向第一热压板1的一侧设有用于承载电芯100的电芯放置区20。第一驱动模块3与第一热压板1连接，用于驱动第一热压板1沿第一方向X运动，以使第一热压板1与第二热压板2挤压电芯100。电芯100放置在电芯放置区20上时，极耳101位于电芯100沿第二方向Y的两端，电阻测试件4设置于电芯放置区20沿第二方向Y的相对两侧，用于与电芯100的极耳101接触连接。第二驱动模块5与电阻测试件4连接，用于驱动电阻测试件4沿第二方向Y运动。

在实际应用中，当需要对电芯100进行压力整形和电阻测试时，将电芯100放置在电芯放置区20上，然后由第一驱动模块3驱动第一热压板1沿第一方向X运动，以使第一热压板1与第二热压板2挤压电芯100，基于此完成电芯100的压力整形工作；此后，第二驱动模块5驱动电阻测试件4沿第二方向Y运动，以使电阻测试件4与电芯100的极耳101接触连接，基于此完成电芯100的电阻测试工作。

在本实用新型中，由于第二驱动模块5无需考虑电芯100压力整形所需的驱动力，所以，由第二驱动模块5驱动电阻测试件4运动，可通过控制第二驱动模块5的驱动力来控制电阻测试件4对电芯100极耳101的压力，基于此可避免电阻测试件4压坏电芯100极耳101，即，通过本实用新型的热压装置对电芯100进行加工，电芯100优率高。

在一些实施例中，电阻测试件4包括测试板体41，其用于与电芯100的极耳101接触连接。热压装置还包括连接块6和缓冲件7，其中，连接块6与第二驱动模块5的动力输出端连接；沿第二方向Y，缓冲件7设于连接块6和测试板体41之间，缓冲件7的一端与连接块6连接，另一端与测试板体41连接。缓冲件7的设置可以减缓测试板体41对电芯100的极耳101的冲击力，避免测试板体41撞伤电芯100的极耳101。

在一些实施例中，如图6和图7所示，缓冲件7为缓冲弹簧。连接块6具有沿第二方向Y贯穿的第一导向孔61。电阻测试件4还包括连接导杆42，其与测试板体41朝向连接块6的一侧连接，连接导杆42穿设于第一导向孔61内且可沿第二方向Y运动。缓冲弹簧套设在连接导杆42上。当测试板体41与电芯100的极耳101接触时，缓冲弹簧通过弹性变形来减缓测试板体41对电芯100的极耳101的冲击力，结构简单，而且可根据实际应用选择不同型号的弹簧来调节缓冲力，进而便于控制测试板体41对电芯100的极耳101的压力，保证电芯100优率。

在另一些实施例中，缓冲件7还可以为珍珠棉块、橡胶缓冲块、泡沫块等，其均可起到减缓测试板体41对电芯100的极耳101的冲击力的作用，本实用新型对此不做限制。

在一些实施例中，如图6和图7所示，连接导杆42具有沿第二方向Y贯穿的穿线孔421。电阻测试件4还包括测试连接线43，其布设于穿线孔421中，测试连接线43的一端与测试板体41连接，另一端从穿线孔421远离测试板体41的一端穿出，用于连接测试设备。将测试连接线43布设于穿线孔421内，可起到整齐收纳和保护测试连接线43的作用；另外，热压装置也无需另外设置固定结构来固定测试连接线43，简化了热压装置的结构。

在一些实施例中，如图6和图7所示，电阻测试件4还包括限位凸起44，其设于连接导杆42的外周壁上且位于连接导杆42远离测试板体41的一端，在垂直于第二方向Y的平面上，限位凸起44的投影至少部分位于第一导向孔61的投影之外。即，限位凸起44可以避免连接导杆42在沿第二方向Y运动时脱离连接块6，以保证电阻测试工作的正常进行。

在另一些实施例中，连接导杆42上不设有限位凸起44，通过增大连接导杆42沿第二方向Y的尺寸来避免连接导杆42脱出。

在一些实施例中，参考图4、图5和图6，第二热压板2具有沿第一方向X贯穿的避让孔21，避让孔21与电阻测试件4一一对应。第二驱动模块5与电阻测试件4一一对应连接，第二驱动模块5包括第一驱动件51和第二驱动件52，其中，电阻测试件4设于第一驱动件51的动力输出端上且位于对应的避让孔21内，第一驱动件51用于驱动电阻测试件4沿第一方向X运动，以使电阻测试件4与电芯100的极耳101在第二方向Y上位置对应。第二驱动件52设于第二热压板2背向第一热压板1的一侧，并与第一驱动件51相连接，用于驱动第一驱动件51沿第二方向Y运动。

在初始状态下，电阻测试件4位于避让孔21内，当需要测试电芯100的电阻时，先由第一驱动件51驱动电阻测试件4沿第一方向X运动，使得电池测试件与电芯100的极耳101在第二方向Y上位置对应，此后，再由第二驱动件52驱动第一驱动件51沿第二方向Y移动，从而带动电阻测试件4沿第二方向Y移动，以使电阻测试件4与电芯100的耳机接触，基于此再完成电芯100的测电阻工作。当测电阻工作完成后，第一驱动件51和第二驱动件52复位，电阻测试件4复位回到避让孔21内。

第一驱动件51和第二驱动件52为气缸、电缸或本领域技术人员熟知的驱动件，本实用新型对此不做限制。

具体来说，第二驱动模块5集成在第二热压板2上，可缩短第二驱动模块5的驱动行程，避免测试板体41与极耳101接触时的贴合位置与预设贴合位置产生偏差。而且第二驱动件52设置在第二热压板2上，无需设置固定结构来安装第二驱动件52，此时，第一驱动件51至少部分位于避让孔21内，可以使得热压装置的结构更为紧凑。

电阻测试件4在测电芯100电阻前和测电芯100电阻后都是位于避让孔21内，电阻测试件4不会干涉电芯100的取放操作，有利于提高电芯100加工时操作的便捷性。

在一些实施例中，如图1和图4所示，沿第二方向Y，避让孔21远离电芯放置区20的一端为敞开端，基于此，缩小第二热压板2的尺寸也可使避让孔21具有足够的避让空间供第一驱动件51沿第二方向Y运动，使得热压装置的结构更为紧凑。另外，避让孔21具有敞开端，其提供了更大的操作空间以安装第一驱动件51和电阻测试件4，使得安装操作更为简便。

在一些实施例中，如图4和图5所示，第一驱动件51和第二驱动件52均为气缸，气缸的活塞杆伸缩即可实现第一驱动件51沿第二方向Y运动和电阻测试件4沿第一方向X运动。

第二驱动件52与电芯放置区20在垂直于第一方向X的平面上的投影至少部分重合，即，第二驱动件52设置在两个避让孔21之间，两个第二驱动件52没有分散设置，第二热压板2无需提供额外的位置以安装第二驱动件52，可使得热压装置的结构更为紧凑。

进一步地，两个第二驱动件52沿第二方向Y布置，两个第二驱动件52的动力输出端相背设置，即，第二驱动件52的动力输出端分别朝向对应的避让孔21设置，其可直接与对应的第一驱动件51连接，结构简单且无需设置传动组件连接二者，可使得热压装置的结构更为紧凑。

在另一些实施例中，第二热压板2不设有避让孔21，第二驱动模块5包括与电阻测试件4一一对应连接的第三驱动件，第三驱动件驱动电阻测试件4沿第二方向Y运动，以使电阻测试件4与电芯100的极耳101接触连接，同样可以实现电芯100的测电阻工作，本实用新型对此不做限制。此时，第二驱动模块5没有集成在第二热压板2上，其具有结构简单，安装方便的优点。

在一些实施例中，如图1至图3所示，热压装置还包括固定板8和导向杆9，其中，固定板8设于第一热压板1远离第二热压板2的一侧，第一驱动模块3设于固定板8背向第一热压板1的一侧上，第一驱动模块3的动力输出端穿过固定板8与第一热压板1连接；固定板8具有沿第一方向X贯穿的第二导向孔81；导向杆9穿设第二导向孔81且可沿第一方向X运动，导向杆9的一端与第一热压板1连接。通过导向杆9和第二导向孔81的设置来导向第一热压板1沿第一方向X运动，提高其在运动时的稳定性。

第一驱动模块3可以为以电缸、液压缸或本领域技术人员熟知的驱动件为驱动源的驱动结构，本实用新型对此不做限制。

在实际应用中，固定板8固定设置，第一驱动模块3的动力输出端与第一热压板1连接，当需要对电芯100进行压力整形工作时，第一驱动模块3驱动第一热压板1沿第一方向X朝向第二热压板2运动，以挤压位于第二热压板2上的电芯100，从而完成电芯100的压力整形工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热压装置，适用于电芯的压力整形和电阻测试，所述热压装置具有相互垂直的第一方向(X)和第二方向(Y)，其特征在于，包括：

沿所述第一方向(X)相对设置的第一热压板(1)和第二热压板(2)，所述第二热压板(2)朝向所述第一热压板(1)的一侧设有用于承载电芯(100)的电芯放置区(20)；

第一驱动模块(3)，与所述第一热压板(1)连接，用于驱动所述第一热压板(1)沿所述第一方向(X)运动，以使所述第一热压板(1)与所述第二热压板(2)挤压所述电芯(100)；

电阻测试件(4)，设置于所述电芯放置区(20)沿所述第二方向(Y)的相对两侧，用于与所述电芯(100)的极耳(101)接触连接；

第二驱动模块(5)，与所述电阻测试件(4)连接，用于驱动所述电阻测试件(4)沿所述第二方向(Y)运动。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述电阻测试件(4)包括：

测试板体(41)，其用于与所述电芯(100)的极耳(101)接触连接；

所述热压装置还包括：

连接块(6)，与所述第二驱动模块(5)的动力输出端连接；

缓冲件(7)，沿所述第二方向(Y)，所述缓冲件(7)设于所述连接块(6)和所述测试板体(41)之间，所述缓冲件(7)的一端与所述连接块(6)连接，另一端与所述测试板体(41)连接。

3.根据权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述连接块(6)具有沿第二方向(Y)贯穿的第一导向孔(61)；

所述电阻测试件(4)还包括：

连接导杆(42)，与所述测试板体(41)朝向所述连接块(6)的一侧连接，所述连接导杆(42)穿设于所述第一导向孔(61)内且可沿所述第二方向(Y)运动；

所述缓冲件(7)为缓冲弹簧，其套设在所述连接导杆(42)上。

4.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述连接导杆(42)具有沿所述第二方向(Y)贯穿的穿线孔(421)；

所述电阻测试件(4)还包括：

测试连接线(43)，布设于所述穿线孔(421)中，所述测试连接线(43)的一端与所述测试板体(41)连接，另一端从所述穿线孔(421)远离所述测试板体(41)的一端穿出，用于连接测试设备。

5.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述电阻测试件(4)还包括：

限位凸起(44)，设于所述连接导杆(42)的外周壁上且位于所述连接导杆(42)远离所述测试板体(41)的一端，在垂直于所述第二方向(Y)的平面上，所述限位凸起(44)的投影至少部分位于所述第一导向孔(61)的投影之外。

6.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述第二热压板(2)具有沿第一方向(X)贯穿的避让孔(21)，所述避让孔(21)与所述电阻测试件(4)一一对应；

所述第二驱动模块(5)与所述电阻测试件(4)一一对应连接，所述第二驱动模块(5)包括：

第一驱动件(51)，所述电阻测试件(4)设于所述第一驱动件(51)的动力输出端上且位于对应的所述避让孔(21)内，所述第一驱动件(51)用于驱动所述电阻测试件(4)沿所述第一方向(X)运动，以使所述电阻测试件(4)与所述电芯(100)的极耳(101)在所述第二方向(Y)上位置对应；

第二驱动件(52)，设于所述第二热压板(2)背向所述第一热压板(1)的一侧，并与所述第一驱动件(51)相连接，用于驱动所述第一驱动件(51)沿所述第二方向(Y)运动。

7.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，沿所述第二方向(Y)，所述避让孔(21)远离所述电芯放置区(20)的一端为敞开端。

8.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述第二驱动件(52)与所述电芯放置区(20)在垂直于所述第一方向(X)的平面上的投影至少部分重合。

9.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述第二驱动件(52)沿所述第二方向(Y)布置，所述第二驱动件(52)的动力输出端相背设置。

10.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置还包括：

固定板(8)，设于所述第一热压板(1)远离第二热压板(2)的一侧，所述第一驱动模块(3)设于所述固定板(8)背向所述第一热压板(1)的一侧上，所述第一驱动模块(3)的动力输出端穿过所述固定板(8)与所述第一热压板(1)连接；所述固定板(8)具有沿第一方向(X)贯穿的第二导向孔(81)；

导向杆(9)，穿设所述第二导向孔(81)且可沿所述第一方向(X)运动，所述导向杆(9)的一端与所述第一热压板(1)连接。