CN115133241A - 电池造凸机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电池造凸机，所述电池造凸机包括：支撑架，所述支撑架中心处设有放置电池的造凸位；限位模块，所述限位模块设置于所述支撑架上，以使将电池固定在所述造凸位上，包括：限位件，设置于所述造凸位的一侧，与所述支撑架滑动连接，以使将电池固定在所述造凸位上；限位驱动，所述限位驱动与所述限位件电连接，以驱动所述限位件向所述造凸位的方向移动；充气模块，所述充气模块设置于所述造凸位的上方，与所述支撑架固定连接，以使向位于所述造凸位内的电池充气；本发明提供的电池造凸机，占用空间小，结构紧凑，解决了铝壳电池差压注液后电池凹陷的问题，用较小的成本提高了电池真空注液的合格率。

Description

电池造凸机

技术领域

本发明涉及自动化机械设备技术领域，具体地涉及一种电池造凸机。

背景技术

真空注液是一种常用的给电池注液的方法，在注液完成后会对电池进行检测，将存在凹陷的不良电池挑出，但是由于在电池打完密封钉后，电池若是凹陷不良将无法返修处理，因此造成电池的不良率很高，现有的检测方案，仅会对电池进行外形尺寸检测，无法同时解决电池外壳凹陷的问题，同时将不良电池挑出，会影响生产线的节拍，造成生产成本增加。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种电池造凸机，解决现有的检测方案无法同时解决电池外壳凹陷的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种电池造凸机，所述电池造凸机包括：

支撑架，所述支撑架中心处设有放置电池的造凸位；

限位模块，所述限位模块设置于所述支撑架上，以使将电池固定在所述造凸位上，包括：

限位件，设置于所述造凸位的一侧，与所述支撑架滑动连接，以使将电池固定在所述造凸位上；

限位驱动，所述限位驱动与所述限位件电连接，以驱动所述限位件向所述造凸位的方向移动；

充气模块，所述充气模块设置于所述造凸位的上方，与所述支撑架固定连接，以使向位于所述造凸位内的电池充气；

可选地，所述支撑架为长方体型，所述限位件与所述支撑架顶端滑动连接，所述限位驱动设置在所述支撑架的侧面，所述支撑架的顶端还设有固定板，所述充气模块通过固定板固定在所述支撑架上。

可选地，所述充气模块包括压紧驱动、充气管和封堵头，所述压紧驱动通过固定板固定在所述支撑架上，所述封堵头与位于所述造凸位内的电池进气口连接，所述充气管的一端与所述压紧驱动连接，所述充气管的另一端与所述封堵头连接。

可选地，所述压紧驱动与所述充气管之间设有驱动连接块。

可选地，所述充气管上设有充气口，以使向所述电池充气。

可选地，所述充气模块还包括法兰，所述法兰设置于所述压紧驱动的下端，以使将所述压紧驱动固定在所述充气管上。

可选地，所述限位模块还包括调整螺丝，所述调整螺丝设置于所述限位件上，以使控制所述限位件与所述基准件的间距。

可选地，所述限位模块还包括导轨滑块，所述导轨滑块设置于所述限位件与所述支撑架之间，以使所述限位件通过导轨滑动向所述造凸位方向移动。

另一方面，本发明提供一种电池造凸装置，包括至少一个电池造凸机和输送带，所述输送带设置于所述支撑架的底端。

可选地，在所述电池造凸机的数量为至少两个的情况下，每两个所述电池造凸机中间还设有基准板，所述基准板与所述支撑板的顶端连接。

通过上述技术方案，本发明提供的电池造凸机，通过限位模块将电池固定在造凸位上，其中限位驱动驱动限位件向电池造凸位的方向移动，直至将电池的位置调整到造凸位内的尺寸范围之间，避免电池在造凸过程中的凸起力过大引起的造凸尺寸超差。充气模块通过电池注液口向电池充正压气体，使真空注液时凹陷的外壳在内外气压差的作用下重新凸起，恢复正常外观。此外本发明提供的电池造凸机占用空间小，结构紧凑，用较小的成本大大提高了电池真空注液的合格率。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明的一个实施方式的电池造凸装置的立体图；

图2是本发明的一个实施方式的电池造凸装置的侧视图；

图3是本发明的一个实施方式的电池造凸装置的后视图；

图4是本发明的一个实施方式的电池造凸装置的剖视图；

图5是本发明的一个实施方式的限位模块的剖视图；

图6是本发明的一个实施方式的充气模块的剖视图；

图7是本发明的一个实施方式的封堵头的剖视图。

附图标记说明

1、支撑架 2、限位模块

3、充气模块 4、输送带

5、基准板 11、固定板

21、限位件 22、限位驱动

23、调整螺丝 24、导轨滑快

31、压紧驱动 32、充气管

33、封堵头 34、驱动连接块

35、充气口 36、法兰

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参考图1至图4，本发明一实施例提供一种电池造凸机，包括支撑架1、限位模块2和充气模块3，其中，支撑架1中心处设有放置电池的造凸位；限位模块2设置于支撑架1上，以使将电池固定在造凸位上，包括限位件21和限位驱动22，限位件21设置于造凸位的一侧，与支撑架1滑动连接，以使将电池固定在造凸位上；限位驱动22与限位件21电连接，以驱动限位件21向造凸位的方向移动；充气模块3设置于造凸位的上方，与支撑架1固定连接，以使向位于造凸位内的电池充气。

具体地，通过限位模块2将电池固定在造凸位上，其中限位驱动22驱动限位件21向电池造凸位的方向移动，直至将电池的位置调整到造凸位内的尺寸范围之间，其中，限位驱动22中含自锁机构，可避免电池在造凸过程中的凸起力过大引起的造凸尺寸超差。充气模块3通过电池注液口向电池充正压气体，使得真空注液时凹陷的电池外壳在内外气压差的作用下重新凸起，恢复正常外观。在本实施例中，限位驱动22为气缸、电缸、电动执行器中的一种，也可为电机与螺杆的组合。

进一步地，参考图1至图5，支撑架1为长方体型，限位件21与支撑架1顶端滑动连接，限位驱动22设置在支撑架1的侧面，支撑架1的顶端还设有固定板11，充气模块3通过固定板11固定在支撑架1上。

具体地，长方体型的支撑架1有六个侧面，限位件21设置在支撑架1顶端的一面的内部，限位驱动22设置在远离造凸位的支撑架1侧边的一面上，限位驱动22与限位件21传动连接，限位驱动22朝着造凸位的方向移动，使得限位件21将将电池的位置限制到造凸位内的尺寸范围之间。支撑架1的顶端的一面的外部设有固定板11，充气模块3通过固定板11固定在支撑架1上，使得充气模块3在压紧过程中保持稳定。其次，支撑架1的顶端的一面上还设有槽口，充气模块3的充气端穿过槽口与位于造凸位内的电池的注液口密封，向电池充正压气体。如此设置占用空间小，结构紧凑，用较小的成本大大提高了电池真空注液的良率。

进一步地，参考图6，充气模块3包括压紧驱动31、充气管32和封堵头33，压紧驱动31通过固定板11固定在支撑架1上，封堵头33与位于造凸位内的电池进气口连接，充气管32的一端与压紧驱动31连接，充气管32的另一端与封堵头33连接。具体地，充气管32穿过槽口，充气管32靠近造凸位一端的封堵头33设置在位于造凸位内的电池的注液口的正上端，压紧驱动31启动后向下压紧，使得封堵头33与位于造凸位内的电池的注液口密封，之后通过充气管32向电池充正压气体，使真空注液时凹陷的外壳在内外气压差的作用下重新凸起，恢复正常外观。

其中，在本实施例中，压紧驱动31为气缸、电缸、电动执行器中的一种，也可为电机与螺杆的组合。图中的封堵头33由具有耐腐蚀的橡胶制作而成，且硬度为A50～A60，在封堵头33靠近在电池注液口上后，封堵头33受到压紧驱动向下的压力与电池注液口接触，直至封堵头33变形与电池注液口贴合完成密封。

进一步地，参考图6，压紧驱动31与充气管32之间设有驱动连接块34，以使压紧驱动31向下压紧。具体地，驱动连接块34是用以支持压紧驱动31做活塞运动的连接部，压紧驱动31向下压紧时，需反复的进行直线运动，通过驱动连接块34使得压紧驱动31的顶部压力得以分散，使得使用安全得到有效保障。通过驱动连接块34将压紧驱动31间接的安装在充气管32上，使得压紧驱动31不会出现因偏心、平衡度精度不良等原因，导致压紧驱动31发生弯曲、杆支轴承和杆密封件磨损等现象，如此极大的提高了压紧驱动31的性能，延长了压紧驱动31的使用寿命，并且由于驱动连接块34的体积小，高抗位，抗压强度高，使压紧驱动31在做反复的压紧运动时动作更加平稳。

进一步地，参考图6，充气管32上设有充气口35，以使向电池充气。具体地，通过充气口35向电池内部输入正压气体，使得由于真空真空竹叶导致凹陷的电池外壳在内外气压差的作用下重新凸起，恢复正常外观。其中，可通过增压气泵产生正压气体，增加气泵的出气口与充气管32上的充气口连接，将向电池外壳内输入正压气体，使得电池的内部压强大于外界环境的压强，借用压强的作用力将凹陷的外壳恢复正常外观。

进一步地，参考图6，充气模块3还包括法兰36，法兰36设置于压紧驱动31的下端，以使将压紧驱动31固定在充气管32上。具体地，法兰36用于轴与轴之间的连接，其中法兰36有两个，通过螺栓使两个法兰36紧连，驱动连接块34设于两个法兰36之间，以使压紧驱动31与充气管32固定连接的同时可以做活塞运动。

进一步地，参考图3至图5，限位模块2还包括调整螺丝23，调整螺丝23设置于限位件21上，以使控制限位件21与基准件的间距。具体地，调整螺丝23安装于限位件21上，调整螺丝23的底部与限位件21连接，在安装调试时可通过调整螺丝23的位置，控制限位驱动22推动限位件21向造凸位方向移动的距离，调整限位件21与造凸位之间的间距，直至将间距调整到合适的尺寸范围之间，避免电池造凸时的凸起力过大造成电池位移。

进一步地，参考图3至图5，限位模块2还包括导轨滑块24，导轨滑块24设置于限位件21与支撑架1之间，以使限位件21通过导轨滑动向造凸位方向移动。具体地，导轨滑块24为传动机构，限位驱动22驱动限位件21向电池造凸位的方向移动，限位件21通过导轨滑块24向造凸位方向做往返移动，由于导轨滑块24的刚性好，摩擦系数小，极大的节约了限位驱动22的动力，保证了整个限位模块2的稳定性。

在本实施例中，限位件21由上限位板和下限位板构成，其中，上限位板的侧面与限位驱动22传动连接。下限位板与上限位板间隔设置，并且下限位板的侧面也与限位驱动22传动连接，使得下限位板与上限位板之间形成轨道凹槽，轨道凹槽与导轨滑块24的外表面相匹配，使得限位件21在做往返运动时，通过轨道凹槽和导轨滑块24滑动连接，减少了限位件21和导轨滑块之间的摩擦力，极大的节约了限位驱动22的动力，保证了整个限位模块2的稳定性。

另一方面，本发明一实施例提供一种电池造凸装置，参考图1至图4，包括至少一个电池造凸机和输送带4，输送带4设置于支撑架1的底端。具体地，图中为两个电池造凸机对称设置在支撑架1上，输送带4上对应设有两个造凸位，输送带4穿过支撑架1内部，设置在支撑架1的底端，如此设置可同时对两个电池进行造凸，使得生产效率大幅度提升。在其他实施例中，也可将输送带更替为设有造凸位的放置架，

在本实施例中，图示性的电池造凸装置为两个电池造凸机形成的双通道结构，如此设置可同时对两个电池外壳进行造凸，在其他实施例中也可设置为一个电池造凸机或者多个电池造凸机，使其形成单通道或者多通道的结构，以适应不同的生产要求。

进一步地，参考图3至图5，在电池造凸机的数量为至少两个的情况下，每两个电池造凸机中间还设有基准板5，基准板5与支撑板的顶端连接。具体地，基准板5为方形的挡板，用于间隔两造凸位，并配合限位件22将电池固定在造凸位上。其中基准板5的一端与支撑板顶端固定连接，安装调试时可通过调整螺丝23的位置，控制限位件21与基准板5之间的间距，如此设置，使得电池被准确的限制在造凸位上，并且使得两个电池造凸机在工作时被分割开来不受影响。当电池造凸装置为多通道结构，基准板5的数量与双通道结构相匹配。

在本实施例中，基准板5靠近支撑架1顶端的一端还设有两个滑台限位块，两个滑台限位块分别设置在基准板5靠近支撑架1顶端的一端的两边，基准板5与两个滑台限位块均为固定结构，如此设置增加了基准板的稳定性。

通过上述技术方案，本发明提供的电池造凸机，通过限位模块2将电池固定在造凸位上，其中限位驱动22驱动限位件21向电池造凸位的方向移动，直至将电池的位置调整到造凸位内的尺寸范围之间，避免电池在造凸过程中的凸起力过大引起的造凸尺寸超差。充气模块3通过电池注液口向电池充正压气体，使真空注液时凹陷的外壳在内外气压差的作用下重新凸起，恢复正常外观。此外本发明提供的电池造凸机占用空间小，结构紧凑，用较小的成本大大提高了电池真空注液的合格率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电池造凸机，其特征在于，所述电池造凸机包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)中心处设有放置电池的造凸位；

限位模块(2)，所述限位模块(2)设置于所述支撑架(1)上，以使将电池固定在所述造凸位上，包括：

限位件(21)，设置于所述造凸位的一侧，与所述支撑架(1)滑动连接，以使将电池固定在所述造凸位上；

限位驱动(22)，所述限位驱动(22)与所述限位件(21)连接，以驱动所述限位件(21)向所述造凸位的方向移动；

充气模块(3)，所述充气模块(3)设置于所述造凸位的上方，与所述支撑架(1)固定连接，以使向位于所述造凸位内的电池充气。

2.根据权利要求1所述的电池造凸机，其特征在于，所述支撑架(1)为长方体型，所述限位件(21)与所述支撑架(1)顶端滑动连接，所述限位驱动(22)设置在所述支撑架(1)的侧面，所述支撑架(1)的顶端还设有固定板(11)，所述充气模块(3)通过固定板(11)固定在所述支撑架(1)上。

3.根据权利要求1所述的电池造凸机，其特征在于，所述充气模块(3)包括压紧驱动(31)、充气管(32)和封堵头(33)，所述压紧驱动(31)通过固定板(11)固定在所述支撑架(1)上，所述封堵头(33)与位于所述造凸位内的电池进气口连接，所述充气管(32)的一端与所述压紧驱动(31)连接，所述充气管(32)的另一端与所述封堵头(33)连接。

4.根据权利要求3所述的电池造凸机，其特征在于，所述压紧驱动(31)与所述充气管(32)之间设有驱动连接块(34)。

5.根据权利要求3所述的电池造凸机，其特征在于，所述充气管(32)上设有充气口(35)，以使向所述电池充气。

6.根据权利要求3所述的电池造凸机，其特征在于，所述充气模块(3)还包括法兰(36)，所述法兰(36)设置于所述压紧驱动(31)的下端，以使将所述压紧驱动(31)固定在所述充气管(32)上。

7.根据权利要求1所述的电池造凸机，其特征在于，所述限位模块(2)还包括调整螺丝(23)，所述调整螺丝(23)设置于所述限位件(21)上，以使控制所述限位件(21)与所述造凸位的间距。

8.根据权利要求1所述的电池造凸机，其特征在于，所述限位模块(2)还包括导轨滑块(24)，所述导轨滑块(24)设置于所述限位件(21)与所述支撑架(1)之间，以使所述限位件(21)通过导轨滑块(24)向所述造凸位方向移动。

9.一种电池造凸装置，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至8任一项所述的电池造凸机和输送带(4)，所述输送带(4)设置于所述支撑架(1)的底端。

10.根据权利要求9所述的电池造凸装置，其特征在于，在所述电池造凸机的数量为至少两个的情况下，每两个所述电池造凸机中间还设有基准板(5)，所述基准板(5)与所述支撑板(1)的顶端连接。

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