CN217355320U - 一种滚动直线导轨副用钳制器 - Google Patents

Abstract

一种滚动直线导轨副用钳制器，包括固定座、固定于固定座上的钳制部，钳制部包括呈可左右相互钳制在导轨上的左右钳制部，左右钳制部上设有顶压在导轨上的钳制顶压部、提供钳制顶压部压力的膨胀内腔、位于钳制顶压部和膨胀内腔之间的活动复位部，膨胀内腔压力变动使活动复位部形变，同时推动左右钳制顶压部位移并带来顶压钳制的作用，膨胀内腔连通有与外界压力泵连接的通道，通过压力泵将高压气体或液体注入膨胀内腔，从而使得膨胀内腔内压力增大而向外膨胀，从而使得活动复位部向导轨的一侧发生弹性形变，从而带动钳制顶压部夹紧内侧的导轨。

Description

一种滚动直线导轨副用钳制器

技术领域

本实用新型涉及导轨副用制动装置，尤其涉及一种滚动直线导轨副用钳制器。

背景技术

目前，钳制器一般将钳制部内部凹槽设计成与导轨外形相似形状，在主体两侧靠近导轨V形面处进行铣槽作为液压油腔或气腔，在油压或者气压作用下，主体内的活塞带动梯形杆移动，再通过梯形杆带动导柱向外推动钳制块来夹紧导轨；

专利申请号为 CN201610432577.9公开的节能紧凑型导轨钳制器，具有左右两端对称型主体结构，每端均由钳制器体、气缸封盖、钳制支撑块、密封螺钉、气缸封盖密封圈、气缸杆固定螺母、活塞密封圈、活塞、气缸杆密封圈、压缩弹簧、气缸杆、钳制A导柱、钳制B导柱、弹簧垫圈和钳制块组成，上述钳制器通过活塞带动气缸杆移动，从而通过气缸杆和钳制导柱来向外推动钳制块从而夹紧导轨，而在实际使用中，钳制导柱与气缸杆、钳制块之间的接触为线接触，接触面积小，从而导致钳制导柱与气缸杆、钳制块接触位置的压强较大，使得钳制导柱的使用寿命大大降低。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滚动直线导轨副用钳制器，使用方便，在使用时通过高压气体或液体使得钳制器内的膨胀内腔内的压力增大，从而带动活动复位部向导轨一侧发生形变从而夹紧导轨，该装置结构简单，钳制效果好，使用寿命也大大提高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种滚动直线导轨副用钳制器，包括固定座、固定于固定座上的钳制部，钳制部包括呈可左右相互钳制在导轨上的左右钳制部，左右钳制部上设有顶压在导轨上的钳制顶压部、提供钳制顶压部压力的膨胀内腔、位于钳制顶压部和膨胀内腔之间的活动复位部，膨胀内腔压力变动使活动复位部形变，同时推动左右钳制顶压部位移并带来顶压钳制的作用，膨胀内腔连通有与外界压力泵连接的通道，通过压力泵将高压气体或液体注入膨胀内腔，从而使得膨胀内腔内压力增大而向外膨胀，从而使得活动复位部向导轨的一侧发生弹性形变，从而带动钳制顶压部夹紧内侧的导轨。

为了进一步完善，钳制顶压部的形状与导轨左右两端滑槽的形状相适应，使得钳制顶压部在夹紧导轨时与导轨的接触面积更大，使得钳制顶压部在夹紧后的稳定性更好，同时也避免钳制顶压部的快速磨损。

进一步完善，膨胀内腔包括开在钳制部内的主进入通道，主进入通道上下两端设有压力间质传递部，主进入通道设计为圆形结构，便于与进气通道进行连接，实现快速进气作用，设有压力间质传递部，通过主进入通道快速的向压力间质传递部内进行通气，从而实现压力间质传递部内气体快速充满进行膨胀作用。

进一步完善，活动复位部包括设置在膨胀内腔外侧的弹性复位片，弹性复位片上下两端分别与钳制部连接，钳制顶压部安装在弹性复位片外侧，弹性复位片、钳制部和钳制顶压部一体化结构设置，设有弹性复位片，通过膨胀内腔的加压膨胀带动弹性复位片和钳制顶压部向导轨一侧进行顶压，当膨胀内腔内的气压或液压减小时在弹性复位片的作用下钳制顶压部随着弹性复位片进行回弹，从而使得钳制顶压部脱离导轨结束钳制作用。

进一步完善，膨胀内腔横向贯穿钳制部的前后端面，钳制部前后端面安装有密封盖，膨胀内腔外侧设有开在密封盖内侧端面上的密封槽，密封槽内侧设有密封垫片，密封垫片通过密封盖压紧覆盖在膨胀内腔外侧并与活动复位部接触连接，设有密封槽和密封垫片，在装配时，通过将带有密封垫片的密封盖加压固定在钳制部前后两端面外侧，从而对密封盖和钳制部之间的连接空隙进行密封，避免在密封盖和钳制部的连接处漏气，且膨胀内腔贯穿钳制部设置，使得膨胀内腔带动活动复位部发生形变的面积更大，使得活动复位部对钳制顶压部的作用面积更大，使得钳制顶压部的钳制作用更好。

进一步完善，导轨上端设有开在密封盖内侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔内侧设有与膨胀内腔连接设置的通气管路，前端密封盖的第一螺纹孔内侧设有压力泵连接头，后端密封盖的第一螺纹孔内侧设有第三密封塞，密封垫片内侧开有与通气管路对应设置的通气孔，通气管路包括开在密封盖内侧与膨胀内腔对应设置的第一通道，第一通道内侧连接有竖直向上设置的第二通道，第二通道上端连接有开在密封盖内侧并与第一螺纹孔连接的第三通道。

进一步完善，密封盖下端左右两侧开有第二螺纹孔，第二螺纹孔底部与第二通道连接设置，第二螺纹孔内侧螺纹连接有第一密封塞，第三通道远离第一螺纹孔的一侧设有开在密封盖上的第三螺纹孔，第三螺纹孔内侧螺栓连接有第二密封塞，设有与第二螺纹孔连接的第二通道和与第三螺纹孔连接的第三通道，使得第二通道和第三通道的加工更加的方便，同时第二螺纹孔通过第一密封塞密封，第三螺纹孔通过第二密封塞密封，使得密封盖内的通气管路密封性好，可以快速的实现对膨胀内腔的充气和操作。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时通过高压气体或液体使得钳制器内的膨胀内腔内的压力增大，从而带动活动复位部向导轨一侧发生形变从而夹紧导轨，该装置结构简单，钳制效果好，使用寿命也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为钳制部的主视图；

图4为后端密封盖的截面图。

附图标记说明：1、固定座，2、钳制部，2-1、左钳制部，2-2、右钳制部，3、导轨，4、钳制顶压部，5、膨胀内腔，5-1、主进入通道,5-2、压力间质传递部，6、活动复位部，6-1、弹性复位片，8、密封盖，9、第一螺纹孔，11、压力泵连接头，12、第三密封塞，13、通气孔，14、第一通道，15、第二通道，16、第三通道，17、密封槽，18、密封垫片，19、第二螺纹孔，20、第一密封塞，21、第三螺纹孔，22、第二密封塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种滚动直线导轨副用钳制器，包括固定座1、固定于固定座1上的钳制部2，钳制部2包括呈可左右相互钳制在导轨3上的左右钳制部，左右钳制部上设有顶压在导轨3上的钳制顶压部4、提供钳制顶压部4压力的膨胀内腔5、位于钳制顶压部4和膨胀内腔5之间的活动复位部6，膨胀内腔5压力变动使活动复位部6形变，同时推动左右钳制顶压部4位移并带来顶压钳制的作用，膨胀内腔5连通有与外界压力泵连接的通道。通过压力泵将高压气体或液体注入膨胀内腔5，从而使得膨胀内腔5内压力增大而向外膨胀，从而使得活动复位部6向导轨3的一侧发生弹性形变，从而带动钳制顶压部4夹紧内侧的导轨3。

如图3所示，钳制顶压部4的形状与导轨3左右两端滑槽的形状相适应，使得钳制顶压部4在夹紧导轨3时与导轨3的接触面积更大，使得钳制顶压部4在夹紧后的稳定性更好，同时也避免钳制顶压部4的快速磨损。

如图3所示，膨胀内腔5包括开在钳制部2内的主进入通道5-1，主进入通道5-1上下两端设有压力间质传递部5-2，主进入通道设计为圆形结构，便于与进气通道进行连接，实现快速进气作用，设有压力间质传递部5-2，通过主进入通道5-1快速的向压力间质传递部5-2内进行通气，从而实现压力间质传递部5-2内气体快速充满进行膨胀作用。

如图3所示，活动复位部6包括设置在膨胀内腔5外侧的弹性复位片6-1，弹性复位片6-1上下两端分别与钳制部2连接，钳制顶压部4安装在弹性复位片6-1外侧，弹性复位片6-1、钳制部2和钳制顶压部4一体化结构设置，设有弹性复位片6-1，通过膨胀内腔5的加压膨胀带动弹性复位片6-1和钳制顶压部4向导轨3一侧进行顶压，当膨胀内腔5内的气压或液压减小时在弹性复位片6-1的作用下钳制顶压部4随着弹性复位片6-1进行回弹，从而使得钳制顶压部4脱离导轨3结束钳制作用。

如图2所示，膨胀内腔5横向贯穿钳制部2的前后端面，钳制部2前后端面安装有密封盖8，膨胀内腔5外侧设有开在密封盖8内侧端面上的密封槽17，密封槽17内侧设有密封垫片18，密封垫片18通过密封盖8压紧覆盖在膨胀内腔5外侧并与活动复位部6接触连接，设有密封槽17和密封垫片18，在装配时，通过将带有密封垫片18的密封盖加压固定在钳制部2前后两端面外侧，从而对密封盖8和钳制部2之间的连接空隙进行密封，避免在密封盖8和钳制部2的连接处漏气。

如图4所示，导轨3上端设有开在密封盖8内侧的第一螺纹孔9，第一螺纹孔9内侧设有与膨胀内腔5连接设置的通气管路，前端密封盖8的第一螺纹孔9内侧设有压力泵连接头11，后端密封盖8的第一螺纹孔9内侧设有第三密封塞12，密封垫片18内侧开有与通气管路对应设置的通气孔13，如图4所示，通气管路包括开在密封盖8内侧与膨胀内腔5对应设置的第一通道14，第一通道14内侧连接有竖直向上设置的第二通道15，第二通道14上端连接有开在密封盖8内侧并与第一螺纹孔9连接的第三通道16，如图4所示，密封盖8下端左右两侧开有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19底部与第二通道15连接设置，第二螺纹孔19内侧螺纹连接有第一密封塞20，第三通道16远离第一螺纹孔9的一侧设有开在密封盖8上的第三螺纹孔21，第三螺纹孔21内侧螺栓连接有第二密封塞22，设有与第二螺纹孔19连接的第二通道15和与第三螺纹孔21连接的第三通道16，使得第二通道15和第三通道16的加工更加的方便，同时第二螺纹孔19通过第一密封塞20密封，第三螺纹孔21通过第二密封塞22密封，使得密封盖8内的通气管路密封性好，可以快速的实现对膨胀内腔5的充气和操作。

压力泵连接头11根据实际使用需求可以螺纹连接在第一螺纹孔9或第三螺纹孔21内的任一位置，剩余螺纹孔通过密封塞密封从而实现压力泵连接头11至膨胀内腔5的通气管路的连接。

本实用新型在使用需要制动时，通过压力泵连接头11将高压气体或液体分别通过通气管路充入膨胀内腔5内，使得膨胀内腔5内的气压或者液压升高，从而在逐渐增大的压力作用下向外推动活动复位部6，使得活动复位部6向导轨3的一侧发生弹性形变，从而带动钳制顶压部4夹紧导轨3从而实现钳制作用，反之，活动复位部6在自身弹力的作用下回弹至原位，膨胀内腔5内的气体或液体则从通气管路泄出，钳制顶压部4也在活动复位部6回弹至原位后与导轨3脱离。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种滚动直线导轨副用钳制器，包括固定座（1）、固定于固定座（1）上的钳制部（2），钳制部（2）包括呈可左右相互钳制在导轨（3）上的左右钳制部（2-1,2-2），其特征是：所述左右钳制部（2-1,2-2）上设有顶压在导轨（3）上的钳制顶压部（4）、提供钳制顶压部（4）压力的膨胀内腔（5）、位于钳制顶压部（4）和膨胀内腔（5）之间的活动复位部（6），膨胀内腔（5）压力变动使活动复位部（6）形变、同时推动左右钳制顶压部（4）位移并带来顶压钳制的作用，膨胀内腔（5）连通有与外界压力泵连接的通道。

2.根据权利要求1所述的一种滚动直线导轨副用钳制器，其特征是：所述钳制顶压部（4）的形状与所述导轨（3）左右两端滑槽的形状相适应。

3.根据权利要求1所述的一种滚动直线导轨副用钳制器，其特征是：所述膨胀内腔（5）包括开在所述钳制部（2）内的主进入通道（5-1），主进入通道（5-1）上下两端设有压力间质传递部（5-2）。

4.根据权利要求1或3所述的一种滚动直线导轨副用钳制器，其特征是：所述活动复位部（6）包括设置在膨胀内腔（5）外侧的弹性复位片（6-1），弹性复位片（6-1）上下两端分别与钳制部（2）连接，所述钳制顶压部（4）安装在弹性复位片（6-1）外侧，所述弹性复位片（6-1）、钳制部（2）和钳制顶压部（4）一体化结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种滚动直线导轨副用钳制器，其特征是：所述膨胀内腔（5）横向贯穿钳制部（2）的前后端面，所述钳制部（2）前后端面安装有密封盖（8），所述膨胀内腔（5）外侧设有开在所述密封盖（8）内侧端面上的密封槽（17），密封槽（17）内侧设有密封垫片（18）。

6.根据权利要求5所述的一种滚动直线导轨副用钳制器，其特征是：所述密封垫片（18）通过密封盖（8）压紧覆盖在所述膨胀内腔（5）外侧并与活动复位部（6）接触连接。

7.根据权利要求5所述的一种滚动直线导轨副用钳制器，其特征是：所述导轨（3）上端设有开在密封盖（8）内侧的第一螺纹孔（9），第一螺纹孔（9）内侧设有与所述膨胀内腔（5）连接设置的通气管路，前端所述密封盖（8）的第一螺纹孔（9）内侧设有压力泵连接头（11），后端所述密封盖（8）的第一螺纹孔（9）内侧设有第三密封塞（12），所述密封垫片（18）内侧开有与通气管路对应设置的通气孔（13）。

8.根据权利要求7所述的一种滚动直线导轨副用钳制器，其特征是：所述通气管路包括开在所述密封盖（8）内侧与所述膨胀内腔（5）对应设置的第一通道（14），第一通道（14）内侧连接有竖直向上设置的第二通道（15），第二通道（15）上端连接有开在所述密封盖（8）内侧并与第一螺纹孔（9）连接的第三通道（16）。

9.根据权利要求8所述的一种滚动直线导轨副用钳制器，其特征是：所述密封盖（8）下端左右两侧开有第二螺纹孔（19），第二螺纹孔（19）底部与所述第二通道（15）连接设置，所述第二螺纹孔（19）内侧螺纹连接有第一密封塞（20），所述第三通道（16）远离第一螺纹孔（9）的一侧设有开在所述密封盖（8）上的第三螺纹孔（21），第三螺纹孔（21）内侧螺栓连接有第二密封塞（22）。

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