CN211231393U - 一种活塞式氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式氮气弹簧，包括缸筒、底盖和活塞杆，底盖装设在缸筒的底部，活塞杆活动插装于缸筒的顶部开口处，缸筒内部、底盖和活塞杆围合形成密闭的气腔，气腔内填充高压氮气，缸筒的内侧面与活塞杆的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘、第一导向元件、组合密封件、润滑脂、第二导向元件和主密封圈，缸筒靠近顶部的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有过气螺栓。本实用新的氮气弹簧能够实现高频率使用，有效提高生产效率，提升氮气弹簧的使用寿命，缸筒靠近顶部的一端开设有螺纹孔，避免活塞杆向下运动时气腔内部形成真空压力，螺纹孔内安装有过气螺栓，防止异物进行气腔内部，同时满足气腔内部的气体流动。

Description

一种活塞式氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹性组件领域，特别涉及一种活塞式氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的高弹性功能部件，其将高压惰性气体氮气密封在确定的容器内，外力通过柱塞杆将氮气压缩，靠高压氮气的膨胀在获得强大的弹压力。氮气弹簧相对于其他弹性元件具有以下独特的优点：1、在较小的空间内不需要预紧就可以产生较大的初始弹压力；2、强大的弹压力是一个氮气弹簧能够代替多个弹簧；3、在模具的整个行程中，弹压力基本保持恒定；4、弹压力的大小、受理点位置可以随时间调整；5、简化模具结构，便于模具设计，缩短制模周期，保证冲压件质量，提高生产效率；6、实用安全可靠、寿命长，安装和维修简单。氮气弹簧被应用于模具上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。

现有市场上的活塞式氮气弹簧由于设计结构的问题，无法满足高频率使用，使生产效率难以提高，同时导致氮气弹簧在使用过程中无法满足模具的100万次。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种活塞式氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种活塞式氮气弹簧，包括缸筒、底盖和活塞杆，所述底盖装设在所述缸筒的底部，所述活塞杆活动插装于所述缸筒的顶部开口处，所述缸筒内部、底盖和活塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述缸筒的内侧面与所述活塞杆的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘、第一导向元件、组合密封件、润滑脂、第二导向元件和主密封圈，所述缸筒靠近顶部的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有过气螺栓。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述缸筒的顶端内侧面从上往下依次开设有用于放置所述内防尘和所述第一导向组件的第一凹槽和第二凹槽，所述内防尘和第一导向组件分别置于相应的所述第一凹槽和所述第二凹槽内，并与所述活塞杆的外侧面相接触。

在上述技术方案中，所述活塞杆的下部外侧面从上往下依次开设有用于放置所述组合密封件、所述润滑脂、所述第二导向元件和所述主密封圈的第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述组合密封件、所述润滑脂、所述第二导向元件和所述主密封圈分别置于相应的所述第三凹槽、所述第四凹槽、所述第五凹槽和所述第六凹槽内，并与所述缸筒的内侧面相接触。

在上述技术方案中，所述底盖的外侧面与所述缸筒的内侧面之间从上往下依次设置有零型密封圈、挡圈和卡簧。

在上述技术方案中，所述底盖顶部外侧面上开设有第七凹槽，所述零型密封圈和挡圈从上往下依次放置在所述第七凹槽内并与所述缸筒的内侧面相接触。

在上述技术方案中，所述底盖靠近底部的一端设置有弧形面，所述缸筒靠近底部的一端设置有与所述弧形面相配合的弧形凹槽，所述卡簧置于所述弧形面和所述弧形凹槽之间。

在上述技术方案中，所述底盖的底部开设有向上贯穿的连接螺孔，所述连接螺孔内装设有螺堵，所述螺堵上方设置有气阀。

在上述技术方案中，所述连接螺孔的左右两侧分别开设有用于安装氮气弹簧的固定螺孔。

在上述技术方案中，所述缸筒靠近顶部的一端和靠近底部的一端的外侧面上分别开设有用于安装上法兰和下法兰的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中模具向下运动与活塞杆接触并将活塞杆向下压缩，活塞杆带动组合密封件、润滑脂、第二导向元件、主密封圈向下运动，使氮气弹簧能够实现高频率使用，有效提高生产效率，提升氮气弹簧的使用寿命，缸筒靠近顶部的一端开设有螺纹孔，避免活塞杆向下运动时气腔内部形成真空压力，螺纹孔内安装有过气螺栓，防止异物进行气腔内部，同时满足气腔内部的气体流动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型中缸筒和底盖的组装结构示意图；

图3是本实用新型中活塞杆的结构示意图；

图4是本实用新型中底盖的结构示意图。

图中：1、缸筒；11、螺纹孔；13、第一凹槽；14、第二凹槽；18、弧形凹槽；19、固定槽；2、底盖；21、第七凹槽；22、弧形面；23、连接螺孔；24、螺堵；25、气阀；3、活塞杆；31、第三凹槽；32、第四凹槽；33、第五凹槽；34、第六凹槽；4、气腔；5、内防尘；6、第一导向元件；7、组合密封件；8、润滑脂；9、第二导向元件；10、主密封圈；12、过气螺栓；15、零型密封圈；16、挡圈；17、卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种活塞式氮气弹簧，包括缸筒1、底盖2和活塞杆3，所述底盖2装设在所述缸筒1的底部，所述活塞杆3活动插装于所述缸筒1的顶部开口处，所述缸筒1内部、底盖2和活塞杆3围合形成密闭的气腔4，所述气腔4内填充高压氮气。所述缸筒1的内侧面与所述活塞杆3的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘5、第一导向元件6、组合密封件7、润滑脂8、第二导向元件9和主密封圈10，通过组合密封件7对活塞杆3与缸筒1之间进行密封，防止气腔4内部漏气，保证氮气弹簧的稳定工作。所述缸筒1靠近顶部的一端开设有螺纹孔11，避免活塞杆3向下运动时气腔4内部形成真空压力，所述螺纹孔11内安装有过气螺栓12，防止异物进行气腔内部，同时满足气腔4内部的气体流动。模具向下运动与活塞杆3接触并将活塞杆3向下压缩，活塞杆3带动组合密封件7、润滑脂8、第二导向元件9、主密封圈10向下运动，使氮气弹簧能够实现高频率使用，有效提高生产效率，提升氮气弹簧的使用寿命。

其中，缸筒1的内侧面涂抹有润滑油，减小活塞杆3上下运动时与缸筒1内侧面的摩擦，防止咬死，降低缸筒1和活塞杆3的磨损，有效延长氮气弹簧的使用寿命。

本实施例中，如图2所示，所述缸筒1的顶端内侧面从上往下依次开设有用于放置所述内防尘5和所述第一导向组件6的第一凹槽13和第二凹槽14，所述内防尘5和第一导向组件6分别置于相应的所述第一凹槽13和所述第二凹槽14内，并与所述活塞杆3的外侧面相接触。其中，第一凹槽13和第二凹槽14的开设位置和开设大小可以根据实际情况及内防尘5和第一导向组件6的设置位置和大小进行设置，并非本实施例所限。

本实施例中，如图3所示，所述活塞杆3的下部外侧面从上往下依次开设有用于放置所述组合密封件7、所述润滑脂8、所述第二导向元件9和所述主密封圈10的第三凹槽31、第四凹槽32、第五凹槽33和第六凹槽34，所述组合密封件7、所述润滑脂8、所述第二导向元件9和所述主密封圈10分别置于相应的所述第三凹槽31、所述第四凹槽32、所述第五凹槽33和所述第六凹槽34内，并与所述缸筒1的内侧面相接触。其中，第三凹槽31、第四凹槽32、第五凹槽33和第六凹槽34的开设位置和开设大小可以根据实际情况及组合密封件7、润滑脂8、第二导向元件9和主密封圈10的设置位置和大小进行设置，并非本实施例所限。

其中，如图4所示，所述底盖2的外侧面与所述缸筒1的内侧面之间从上往下依次设置有零型密封圈15、挡圈16和卡簧17。具体地，所述底盖2顶部外侧面上开设有第七凹槽21，所述零型密封圈15和挡圈16从上往下依次放置在所述第七凹槽21内并与所述缸筒1的内侧面相接触。所述底盖2靠近底部的一端设置有弧形面22，所述缸筒1靠近底部的一端设置有与所述弧形面22相配合的弧形凹槽18，所述卡簧17置于所述弧形面22和所述弧形凹槽18之间。所述底盖2的底部开设有向上贯穿的连接螺孔23，所述连接螺孔23内装设有螺堵24，所述螺堵24上方设置有气阀25，通过气阀25对气腔4内部供气。

较佳地，如图4所示，所述连接螺孔23的左右两侧分别开设有用于安装氮气弹簧的固定螺孔26，将氮气弹簧固定装设在模具上。所述缸筒1靠近顶部的一端和靠近底部的一端的外侧面上分别开设有用于安装上法兰和下法兰的固定槽19。

本实用新型中模具向下运动与活塞杆3接触并将活塞杆3向下压缩，活塞杆3带动组合密封件7、润滑脂8、第二导向元件9、主密封圈10向下运动，缸筒1靠近顶部的一端开设有螺纹孔11，避免活塞杆3向下运动时气腔4内部形成真空压力，螺纹孔11内安装有过气螺栓12，防止异物进行气腔内部，同时满足气腔内部的气体流动。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种活塞式氮气弹簧，其特征在于：包括缸筒、底盖和活塞杆，所述底盖装设在所述缸筒的底部，所述活塞杆活动插装于所述缸筒的顶部开口处，所述缸筒内部、底盖和活塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述缸筒的内侧面与所述活塞杆的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘、第一导向元件、组合密封件、润滑脂、第二导向元件和主密封圈，所述缸筒靠近顶部的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有过气螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式氮气弹簧，其特征在于，所述缸筒的顶端内侧面从上往下依次开设有用于放置所述内防尘和所述第一导向组件的第一凹槽和第二凹槽，所述内防尘和第一导向组件分别置于相应的所述第一凹槽和所述第二凹槽内，并与所述活塞杆的外侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式氮气弹簧，其特征在于，所述活塞杆的下部外侧面从上往下依次开设有用于放置所述组合密封件、所述润滑脂、所述第二导向元件和所述主密封圈的第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述组合密封件、所述润滑脂、所述第二导向元件和所述主密封圈分别置于相应的所述第三凹槽、所述第四凹槽、所述第五凹槽和所述第六凹槽内，并与所述缸筒的内侧面相接触。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种活塞式氮气弹簧，其特征在于，所述底盖的外侧面与所述缸筒的内侧面之间从上往下依次设置有零型密封圈、挡圈和卡簧。

5.根据权利要求4所述的一种活塞式氮气弹簧，其特征在于，所述底盖顶部外侧面上开设有第七凹槽，所述零型密封圈和挡圈从上往下依次放置在所述第七凹槽内并与所述缸筒的内侧面相接触。

6.根据权利要求4所述的一种活塞式氮气弹簧，其特征在于，所述底盖靠近底部的一端设置有弧形面，所述缸筒靠近底部的一端设置有与所述弧形面相配合的弧形凹槽，所述卡簧置于所述弧形面和所述弧形凹槽之间。

7.根据权利要求4所述的一种活塞式氮气弹簧，其特征在于，所述底盖的底部开设有向上贯穿的连接螺孔，所述连接螺孔内装设有螺堵，所述螺堵上方设置有气阀。

8.根据权利要求7所述的一种活塞式氮气弹簧，其特征在于，所述连接螺孔的左右两侧分别开设有用于安装氮气弹簧的固定螺孔。

9.根据权利要求1所述的一种活塞式氮气弹簧，其特征在于，所述缸筒靠近顶部的一端和靠近底部的一端的外侧面上分别开设有用于安装上法兰和下法兰的固定槽。

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