CN218093400U - 一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，包括高压缸、填料盒、高压密封件、锁紧母、压紧圈、活塞杆、密封圈、扶正件和连通件；所述高压缸上开设有冷却液排道和冷却液进道，所述锁紧母、所述活塞杆、所述密封圈和所述扶正件之间围合成有液冷密封腔，所述锁紧母上开设有连通所述冷却液进道与所述液冷密封腔的进液通道；所述连通件上开设有与所述冷却液排道连通的排液通道；所述扶正件与所述活塞杆之间设有套筒，所述套筒上开设有冷却液连通道。所述的一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构可以带走活塞杆与扶正件之间摩擦产生热量，不易造成扶正件的磨损，大大增加了扶正件的使用寿命，进一步保证活塞杆与填料盒之间的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复泵高压缸技术领域，尤其涉及一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构。
背景技术
申请人已获得授权的一篇申请号为CN202220024277.8、名称为一种密封性较好的往复泵高压缸结构的实用新型专利中公开了液冷密封机构，所述液冷密封机构包括冷却液进道、充液通道、液冷密封腔、排液通道和冷却液排道，所述冷却液进道和冷却液排道均开置于填料函上，所述冷却液进道位于冷却液排道的下方，所述充液通道和排液通道均开设于锁紧母上，所述充液通道的进口端与冷却液进道的出口端相连通，其出口端与液冷密封腔相连通，所述排液通道的进口端与液冷密封腔相连通，其出口端与冷却液排道的进口端相连通，所述活塞杆、锁紧母、组合密封圈和扶正密封组件之间形成一液冷密封腔。
上述的液冷密封机构在长时间的实际使用中发现，虽然上述液冷密封机构内流动的冷却液能够对活塞杆进行一定程度的冷却，但是对活塞杆与扶正密封组件之间摩擦产生热量的冷却效果不够理想，容易出现扶正密封组件磨损的情况，进而会导致密封失效，以及活塞杆与填料盒同轴度不好的问题出现。
为此，设计一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，解决以上问题。
发明内容
本实用新型为克服以上不足，提供一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，包括高压缸、填料盒、高压密封件、锁紧母、压紧圈、活塞杆、密封圈、扶正件和连通件；
所述填料盒固定设置于所述高压缸内，所述填料盒内部开设有加压通道，所述活塞杆相配合滑动穿设于所述加压通道内，所述锁紧母相配合嵌设于所述高压缸的左端，所述连通件、所述高压密封件从左到右依次设置于所述锁紧母与所述填料盒之间，所述高压密封件相配合套设于所述活塞杆上，所述扶正件相配合套设于所述活塞杆外且设置于所述锁紧母与所述连通件的连接处，所述密封圈与所述压紧圈相邻套设于所述活塞杆上，所述密封圈与所述压紧圈均设置于所述锁紧母的内部左端，所述压紧圈用于对所述密封圈进行压紧与限位；
所述高压缸上开设有冷却液排道和冷却液进道，所述冷却液排道位于所述冷却液进道的上方；
所述锁紧母、所述活塞杆、所述密封圈和所述扶正件之间围合成有液冷密封腔，所述锁紧母上开设有连通所述冷却液进道与所述液冷密封腔的进液通道；
所述连通件上开设有与所述冷却液排道连通的排液通道；
所述扶正件与所述活塞杆之间设有套筒，所述套筒与所述活塞杆接触的内筒壁上开设有连通所述液冷密封腔与所述排液通道连通的冷却液连通道。
进一步，优选的，所述高压密封件左右两端分别设有用于对所述高压密封件进行定位与支撑的第二支撑环、第一支撑环。
优选的，所述密封圈上开设有开口朝向所述液冷密封腔的凹槽。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构在活塞杆与扶正件接触的套筒上开设有冷却液连通道，冷却液连通道内的冷却液可以带走活塞杆与扶正件之间摩擦产生热量，同时对活塞杆进行润滑，不易造成扶正件的磨损，大大增加了扶正件的使用寿命，还可以通过增加扶正件的长度，进一步保证活塞杆与填料盒之间的同轴度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述密封圈的结构示意图；
图3为本实用新型所述密封圈的剖面结构示意图；
图4为本实用新型所述扶正件的结构示意图；
图5为本实用新型所述扶正件的剖面结构示意图；
图6为本实用新型所述连通件的结构示意图；
图7为本实用新型所述连通件的剖面结构示意图；
图8为本实用新型所述高压密封件的结构示意图；
图9为本实用新型所述高压密封件的剖面结构示意图；
其中：
1-高压缸；2-填料盒；3-高压密封件；4-冷却液排道；5-排液通道；6-锁紧母；7-压紧圈；8-活塞杆；9-密封圈；10-进液通道；11-冷却液进道；12-扶正件；13-套筒；14-连通件；15-第一支撑环；16-第二支撑环；17-冷却液连通道；18-液冷密封腔。
具体实施方式
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
如图1所示，一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，包括高压缸1、填料盒2、高压密封件3、锁紧母6、压紧圈7、活塞杆8、密封圈9、扶正件12和连通件14；
所述填料盒2固定设置于所述高压缸1内，所述填料盒2内部开设有加压通道，所述活塞杆8相配合滑动穿设于所述加压通道内，所述锁紧母6相配合嵌设于所述高压缸1的左端，所述连通件14、所述高压密封件3从左到右依次设置于所述锁紧母6与所述填料盒2之间，所述高压密封件3相配合套设于所述活塞杆8上，所述扶正件12相配合套设于所述活塞杆8外且设置于所述锁紧母6与所述连通件14的连接处，所述密封圈9与所述压紧圈7相邻套设于所述活塞杆8上，所述密封圈9与所述压紧圈7均设置于所述锁紧母6的内部左端，所述压紧圈9用于对所述密封圈7进行压紧与限位；
所述高压缸1上开设有冷却液排道4和冷却液进道11，所述冷却液排道4位于所述冷却液进道11的上方；
所述锁紧母6、所述活塞杆8、所述密封圈9和所述扶正件12之间围合成有液冷密封腔18，所述锁紧母6上开设有连通所述冷却液进道11与所述液冷密封腔18的进液通道10；
如图1、图6和图7所示，所述连通件14上开设有与所述冷却液排道4连通的排液通道5；
如图1、图4和图5所示，所述扶正件12与所述活塞杆8之间设有套筒13，所述套筒13与所述活塞杆8接触的内筒壁上开设有连通所述液冷密封腔18与所述排液通道5连通的冷却液连通道17。
进一步，优选的，如图1、图8和图9所示，所述高压密封件3左右两端分别设有用于对所述高压密封件3进行定位与支撑的第二支撑环16、第一支撑环15。
优选的，如图2和图3所示，所述密封圈9上开设有开口朝向所述液冷密封腔18的凹槽，在所述液冷密封腔18内的冷却液的压力作用下，使所述密封圈9的凹槽两侧更加贴紧所述活塞杆8与所述锁紧母6，进而提高密封性。
工作原理：
冷却润滑液由所述冷却液进道11进入，通过所述进液通道10进入到所述液冷密封腔18内，再通过所述冷却液连通道17，经由所述排液通道5由所述冷却液排道4排出，所述冷却液排道4设置在所述冷却液进道11上方，可以保证液冷密封机构内的冷却润滑液始终处于充满状态，所述冷却液连通道17内的冷却液可以带走所述活塞杆8与所述扶正件12之间摩擦产生热量，同时对所述活塞杆8进行冷却润滑，不易造成所述扶正件12的磨损，大大增加了所述扶正件12的使用寿命，由于少了所述活塞杆8与所述扶正件12之间摩擦产生热量的影响，还可以通过增加所述扶正件12的长度，能够进一步保证活塞杆与填料盒之间的同轴度；
流动的冷却液会对作往复运动中的所述活塞杆8进行冷却润滑，并对所述密封圈7与所述高压密封件3之间进行充液密封，延长其工作时长和使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，其特征在于，包括高压缸(1)、填料盒(2)、高压密封件(3)、锁紧母(6)、压紧圈(7)、活塞杆(8)、密封圈(9)、扶正件(12)和连通件(14)；
所述填料盒(2)固定设置于所述高压缸(1)内，所述填料盒(2)内部开设有加压通道，所述活塞杆(8)相配合滑动穿设于所述加压通道内，所述锁紧母(6)相配合嵌设于所述高压缸(1)的左端，所述连通件(14)、所述高压密封件(3)从左到右依次设置于所述锁紧母(6)与所述填料盒(2)之间，所述高压密封件(3)相配合套设于所述活塞杆(8)上，所述扶正件(12)相配合套设于所述活塞杆(8)外且设置于所述锁紧母(6)与所述连通件(14)的连接处，所述密封圈(9)与所述压紧圈(7)相邻套设于所述活塞杆(8)上，所述密封圈(9)与所述压紧圈(7)均设置于所述锁紧母(6)的内部左端，所述压紧圈(7)用于对所述密封圈(9)进行压紧与限位；
所述高压缸(1)上开设有冷却液排道(4)和冷却液进道(11)，所述冷却液排道(4)位于所述冷却液进道(11)的上方；
所述锁紧母(6)、所述活塞杆(8)、所述密封圈(9)和所述扶正件(12)之间围合成有液冷密封腔(18)，所述锁紧母(6)上开设有连通所述冷却液进道(11)与所述液冷密封腔(18)的进液通道(10)；
所述连通件(14)上开设有与所述冷却液排道(4)连通的排液通道(5)；
所述扶正件(12)与所述活塞杆(8)之间设有套筒(13)，所述套筒(13)与所述活塞杆(8)接触的内筒壁上开设有连通所述液冷密封腔(18)与所述排液通道(5)连通的冷却液连通道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，其特征在于，所述高压密封件(3)左右两端分别设有用于对所述高压密封件(3)进行定位与支撑的第二支撑环(16)、第一支撑环(15)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构，其特征在于，所述密封圈(9)上开设有开口朝向所述液冷密封腔(18)的凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN202222378024.3U CN218093400U (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种用于往复泵高压缸的液冷密封机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116557268A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-08-08 | 烟台东德氢能技术有限公司 | 一种往复式压缩机气缸活塞杆冷却密封导向总成 |
| CN116753137A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-15 | 烟台东德氢能技术有限公司 | 一种循环液封压缩气缸及驱动总成 |
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2022
- 2022-09-07 CN CN202222378024.3U patent/CN218093400U/zh active Active
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