CN210531622U - 一种快卸连接抽真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快卸连接抽真空阀，解决现有技术与抽真空设备拆装麻烦从而降低抽真空效率的问题。本实用新型包括安装于真空容器上的真空阀壳体，所述真空阀壳体上安装有与抽真空设备快速连接的快卸接头，所述真空阀壳体内设有阀口，所述快卸接头通过所述阀口与真空容器相连通，所述真空阀壳体内设有与所述阀口相匹配的阀头，所述真空阀壳体的顶部开孔，并且该开孔内密封安装有与所述阀头相连接用于驱动所述阀头开闭所述阀口的驱动装置。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，其具有与抽真空设备拆装快捷的优点，同时，还具有密封性能好、密封效果佳、以及密封件长时间使用不失效的特点。

Description

一种快卸连接抽真空阀

技术领域

本实用新型涉及抽真空连接设备领域，具体涉及一种快卸连接抽真空阀。

背景技术

低温液体容器气瓶、储罐、槽车等设备广泛运用于LO₂、LN₂、LAr、LCO₂、LNG的储运上，为保证设备的安全运行使用，对设备的绝热性能有很高的要求，常见的绝热方式有：高真空多层绝热、真空粉末绝热、真空纤维绝热、真空绝热等，以上这些绝热方式都需要对低温液体容器抽真空。因此在储罐与抽真空设备之间设置有真空阀门做开关使用。真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。真空阀门关闭件是用橡胶密封圈或金属密封圈来密封的。当需要抽真空时将抽真空设备与阀门连接，运行抽真空设备打开阀门即可开始抽真空作业，当储罐的真空值到达要求时，关闭真空阀，拆下连接接头即可。

现有结构出口端与抽真空设备使用法兰连接，由于法兰连接需要使用螺栓，所以装卸时间较长且由于多次装拆后密封圈易失效，采用橡胶密封，使用寿命较短，橡胶老化易漏气。

因此，本申请设计了一种快卸连接抽真空阀，其具有与抽真空设备拆装快捷的优点，同时，还具有密封性能好、密封效果佳、以及密封件长时间使用不失效的特点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种快卸连接抽真空阀，解决现有技术与抽真空设备拆装麻烦从而降低抽真空效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快卸连接抽真空阀，包括安装于真空容器上的真空阀壳体，所述真空阀壳体上安装有与抽真空设备快速连接的快卸接头，所述真空阀壳体内设有阀口，所述快卸接头通过所述阀口与真空容器相连通，所述真空阀壳体内设有与所述阀口相匹配的阀头，所述真空阀壳体的顶部开孔，并且该开孔内密封安装有与所述阀头相连接用于驱动所述阀头开闭所述阀口的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括底端与所述阀头连接的传动轴、转动安装于所述开孔内的传动套、以及密封机构，所述传动轴的上部伸入至所述传动套内并与所述传动套的内壁螺纹连接，所述密封机构安装于所述真空阀壳体的内顶壁与所述传动轴的下部之间。

进一步地，所述密封机构包括密封固定于所述真空阀壳体的内顶壁上的上焊接环板，密封固定于传动轴下部的下焊接环板，以及两端分别与所述上焊接环板和所述下焊接环板相焊接的波纹管。

进一步地，所述驱动装置还包括有限位机构，所述限位机构包括安装于所述上焊接环板上并位于所述波纹管内的限位套、以及横向安装于传动轴中部的限位销，所述限位套的内壁上沿其长度方向开设有与所述限位销相配合的限位槽。

进一步地，还包括安装于真空阀壳体顶部的大螺母，所述传动套穿设于所述大螺母内并与所述大螺母间隙配合，所述大螺母的内顶壁与所述真空阀壳体的顶壁之间固定安装有轴承，所述传动套的外壁穿设于所述轴承内并与所述轴承过盈配合。

进一步地，还包括防尘机构，所述防尘机构包括安装于所述大螺母顶端的防尘盖，所述传动套的顶部位于所述防尘盖内。

进一步地，所述防尘盖和所述传动套之间设有用于压紧所述传动套的压紧弹簧。

进一步地，所述防尘盖通过螺纹与所述大螺母相连接，并且所述防尘盖与所述大螺母之间设有密封圈。

进一步地，所述真空阀壳体的下部连通有连接管，所述连接管的外端口安装有与真空容器相配合的法兰，所述真空阀壳体通过该法兰与所述真空容器相连接。

进一步地，所述阀头的顶部开设有螺纹孔，所述传动轴的底端螺纹连接于该螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，其具有与抽真空设备拆装快捷的优点，同时，还具有密封性能好、密封效果佳、以及密封件长时间使用不失效的特点。

本实用新型包括真空阀壳体，真空阀壳体最好为管筒形，其两端均封口，内部设阀口，下部连通有连接管，连接管外端安装有法兰，该法兰最好用进口法兰，其密封性能更加，连接管位于阀口下方，真空阀壳体通过该法兰与真空容器连接，真空阀壳体在位于阀口的上方连接有快卸接头，真空阀壳体通过该快卸接头与抽真空设备相连接，真空阀壳体是常连接于真空容器上的，当需要对真空容器进行抽真空操作时，只要将快卸接头快速与抽真空设备连接即可进行抽真空操作，抽真空完毕后，快拆即可。

本实用新型真空阀壳体内设有阀头和与该阀头相连接的驱动装置，阀头与阀口相配合，驱动装置用于驱动阀头上下移动以开闭阀口，当阀口开启后，快卸接头即与真空容器相连通，反之则阻断快卸接头与真空容器间的连通。驱动装置包括有传动轴、传动套和密封机构，传动套安装于真空阀壳体定端板的开孔内，传动轴则位于传动套内，并且与传动套螺纹连接，传动套转动时即可驱动传动轴在传动套内做上下运动，传动轴的底端与阀头螺纹固结，传动轴的上下运动即可驱动阀头上下运动，实现阀头开闭阀口；密封机构用于将真空阀壳体的开孔进行密封，防止真空阀壳体的内腔与外界空气相连通，保证真空阀壳体内腔内的真空环境，密封机构包括上焊接环板、下焊接环板和波纹管，上焊接环板密封固定在真空阀壳体的内顶面上，可以通过焊接密封，下焊接环板则密封固定在传动轴的下部，传动轴下部外壁与下焊接环板的内环壁焊接密封固定，优选地，下焊接环板的底面与阀头的顶面相顶底，使结构更加紧凑，波纹管的顶端与上焊接环板的底面焊接密封固定，波纹管的底端与下焊接环板的顶面焊接密封固定，如此，传动套通过波纹管与真空阀壳体的内腔密封相隔，转动传动套，即可驱动传动轴上下运行，实现阀口的开闭，过程中，波纹管随传动轴下行而伸长、随传动轴上行而回缩，伸缩自如，密封性能好、密封效果佳、长时间使用也不会失效。

本实用新型在波纹管内设有限位机构，限位机构包括限位套和限位销，限位套固定焊接在上焊接环板的内环上，其长度方向上开设有限位槽，传动轴上开设有与限位销相配合的通孔，限位销插接在通孔，限位销横向分布，最好是与传动轴的轴心线相垂直，传动轴上开设的通孔也最好是穿过传动轴的轴心线，限位销的长度大于传动轴的直径，于是其两端凸出于传动轴，限位销两端凸出的部分则位于限位槽(限位槽有一对，镜像对称分布)，如此，限位销只能在限位槽内上下移动，也就限制了传动轴不能轴向转动，只能上下移动，可有效防止传动轴转动与阀头脱落。

本实用新型还设有扭矩缩短机构，扭矩缩短机构包括大螺母和轴承，大螺母安装于真空阀壳体的顶端，其下端套接于真空阀壳体顶端外壁上并通过螺栓固定，轴承则安装固定于大螺母内，其外环顶端面与大螺母内顶面贴合，外环底端面与真空阀壳体的顶端面贴合，大螺母和真空阀壳体将轴承卡固，传动套外壁则过盈配合安装于轴承的内环内，如此，传动套即可与开孔间隙配合，缩短传动套转动时的扭矩，转动传动套时更加省力。

本实用新型还设有防尘机构，防尘机构包括防尘盖、压紧弹簧和密封圈，防尘盖螺纹连接在大螺母的顶端，传动轴的顶部位于防尘盖内，压紧弹簧位于防尘盖和传动轴之间，压紧弹簧穿设在传动轴上，其顶端与防尘盖内顶面相固结，底端顶抵在传动轴上端设置的台阶面上，密封圈位于防尘盖的底端与大螺母外壁上设置的台阶面上，将防尘盖内外密封，当不抽真空时，防尘盖密封盖接于于大螺母上，主要是防止外界灰尘、以及雨水进入传动套、限位套、以及波纹管内，保证驱动装置安全运行，不会因灰尘或雨水造成卡顿或侵蚀，此时压紧弹簧压缩，给传动套一个下压的力，防止传动套松动造成阀头与阀口闭合不严漏气，当需要进行抽真空时，将快卸接头与抽真空设备连接，旋开防尘盖，压紧弹簧随防尘盖一起脱离大螺母，采用手柄旋转传动套驱动阀头上升开启阀口以连通快卸接头与真空容器，即可开启抽真空设备进行抽真空操作，抽真空操作完毕，再采用手柄旋转传动套驱动阀头下降关闭阀口以阻断快卸接头与真空容器的连通，关闭抽真空设备，再安装上防尘机构，即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型驱动装置结构示意图。

图4为本实用新型传动轴结构示意图。

图5为本实用新型限位套纵剖面视图。

图6为本实用新型限位套横截面视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-真空阀壳体、2-快卸接头、3-阀口、4-阀头、5-开孔、6-传动轴、7-传动套、8-上焊接环板、9-下焊接环板、10-波纹管、11-限位套、12-限位销、13-限位槽、14-大螺母、15-轴承、16-防尘盖、17-压紧弹簧、18-密封圈、19-连接管、20-法兰、21-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种快卸连接抽真空阀，结构简单、设计科学合理，使用方便，其具有与抽真空设备拆装快捷的优点，同时，还具有密封性能好、密封效果佳、以及密封件长时间使用不失效的特点。本实用新型包括安装于真空容器上的真空阀壳体1，所述真空阀壳体1上安装有与抽真空设备快速连接的快卸接头2，所述真空阀壳体1内设有阀口3，所述快卸接头2通过所述阀口3与真空容器相连通，所述真空阀壳体1内设有与所述阀口3相匹配的阀头4，所述真空阀壳体1的顶部开孔5，并且该开孔内密封安装有与所述阀头4相连接用于驱动所述阀头4开闭所述阀口3的驱动装置。所述真空阀壳体1的下部连通有连接管19，所述连接管19的外端口安装有与真空容器相配合的法兰20，所述真空阀壳体1通过该法兰20与所述真空容器相连接。

本实用新型所述驱动装置包括底端与所述阀头4连接的传动轴6、转动安装于所述开孔5内的传动套7、以及密封机构，所述传动轴6的上部伸入至所述传动套7内并与所述传动套7的内壁螺纹连接，所述密封机构安装于所述真空阀壳体1的内顶壁与所述传动轴6的下部之间。所述阀头4的顶部开设有螺纹孔，所述传动轴6的底端螺纹连接于该螺纹孔内。

本实用新型所述密封机构包括密封固定于所述真空阀壳体1的内顶壁上的上焊接环板8，密封固定于传动轴6下部的下焊接环板9，以及两端分别与所述上焊接环板8和所述下焊接环板9相焊接的波纹管10。

本实用新型所述驱动装置还包括有限位机构，所述限位机构包括安装于所述上焊接环板8上并位于所述波纹管10内的限位套11、以及横向安装于传动轴6中部的限位销12，所述限位套11的内壁上沿其长度方向开设有与所述限位销12相配合的限位槽13。

本实用新型还包括安装于真空阀壳体1顶部的大螺母14，所述传动套7穿设于所述大螺母14内并与所述大螺母14间隙配合，所述大螺母14的内顶壁与所述真空阀壳体1的顶壁之间固定安装有轴承15，所述传动套7的外壁穿设于所述轴承15内并与所述轴承15过盈配合。所述大螺母14的下部套接于所述真空阀壳体1的上部外壁上，并且所述大螺母14与所述真空阀壳体1之间通过螺栓相固定。

本实用新型还包括防尘机构，所述防尘机构包括安装于所述大螺母14顶端的防尘盖16，所述传动套7的顶部位于所述防尘盖16内。所述防尘盖16和所述传动套7之间设有用于压紧所述传动套7的压紧弹簧17。所述防尘盖16通过螺纹与所述大螺母14相连接，并且所述防尘盖16与所述大螺母14之间设有密封圈18。

本实用新型包括真空阀壳体，真空阀壳体最好为管筒形，其两端均封口，内部设阀口，下部连通有连接管，连接管外端安装有法兰，该法兰最好用进口法兰，其密封性能更加，连接管位于阀口下方，真空阀壳体通过该法兰与真空容器连接，真空阀壳体在位于阀口的上方连接有快卸接头，真空阀壳体通过该快卸接头与抽真空设备相连接，真空阀壳体是常连接于真空容器上的，当需要对真空容器进行抽真空操作时，只要将快卸接头快速与抽真空设备连接即可进行抽真空操作，抽真空完毕后，快拆即可。

本实用新型真空阀壳体内设有阀头和与该阀头相连接的驱动装置，阀头与阀口相配合，驱动装置用于驱动阀头上下移动以开闭阀口，当阀口开启后，快卸接头即与真空容器相连通，反之则阻断快卸接头与真空容器间的连通。驱动装置包括有传动轴、传动套和密封机构，传动套安装于真空阀壳体定端板的开孔内，传动轴则位于传动套内，并且与传动套螺纹连接，传动套转动时即可驱动传动轴在传动套内做上下运动，传动轴的底端与阀头螺纹固结，传动轴的上下运动即可驱动阀头上下运动，实现阀头开闭阀口；密封机构用于将真空阀壳体的开孔进行密封，防止真空阀壳体的内腔与外界空气相连通，保证真空阀壳体内腔内的真空环境，密封机构包括上焊接环板、下焊接环板和波纹管，上焊接环板密封固定在真空阀壳体的内顶面上，可以通过焊接密封，下焊接环板则密封固定在传动轴的下部，传动轴下部外壁与下焊接环板的内环壁焊接密封固定，优选地，下焊接环板的底面与阀头的顶面相顶底，使结构更加紧凑，波纹管的顶端与上焊接环板的底面焊接密封固定，波纹管的底端与下焊接环板的顶面焊接密封固定，如此，传动套通过波纹管与真空阀壳体的内腔密封相隔，转动传动套，即可驱动传动轴上下运行，实现阀口的开闭，过程中，波纹管随传动轴下行而伸长、随传动轴上行而回缩，伸缩自如，密封性能好、密封效果佳、长时间使用也不会失效。

本实用新型在波纹管内设有限位机构，限位机构包括限位套和限位销，限位套固定焊接在上焊接环板的内环上，其长度方向上开设有限位槽，传动轴上开设有与限位销相配合的通孔21，限位销插接在通孔，限位销横向分布，最好是与传动轴的轴心线相垂直，传动轴上开设的通孔也最好是穿过传动轴的轴心线，限位销的长度大于传动轴的直径，于是其两端凸出于传动轴，限位销两端凸出的部分则位于限位槽(限位槽有一对，镜像对称分布)，如此，限位销只能在限位槽内上下移动，也就限制了传动轴不能轴向转动，只能上下移动，可有效防止传动轴转动与阀头脱落。

本实用新型还设有扭矩缩短机构，扭矩缩短机构包括大螺母和轴承，大螺母安装于真空阀壳体的顶端，其下端套接于真空阀壳体顶端外壁上并通过螺栓固定，轴承则安装固定于大螺母内，其外环顶端面与大螺母内顶面贴合，外环底端面与真空阀壳体的顶端面贴合，大螺母和真空阀壳体将轴承卡固，传动套外壁则过盈配合安装于轴承的内环内，如此，传动套即可与开孔间隙配合，缩短传动套转动时的扭矩，转动传动套时更加省力。

本实用新型还设有防尘机构，防尘机构包括防尘盖、压紧弹簧和密封圈，防尘盖螺纹连接在大螺母的顶端，传动轴的顶部位于防尘盖内，压紧弹簧位于防尘盖和传动轴之间，压紧弹簧穿设在传动轴上，其顶端与防尘盖内顶面相固结，底端顶抵在传动轴上端设置的台阶面上，密封圈位于防尘盖的底端与大螺母外壁上设置的台阶面上，将防尘盖内外密封，当不抽真空时，防尘盖密封盖接于于大螺母上，主要是防止外界灰尘、以及雨水进入传动套、限位套、以及波纹管内，保证驱动装置安全运行，不会因灰尘或雨水造成卡顿或侵蚀，此时压紧弹簧压缩，给传动套一个下压的力，防止传动套松动造成阀头与阀口闭合不严漏气，当需要进行抽真空时，将快卸接头与抽真空设备连接，旋开防尘盖，压紧弹簧随防尘盖一起脱离大螺母，采用手柄旋转传动套驱动阀头上升开启阀口以连通快卸接头与真空容器，即可开启抽真空设备进行抽真空操作，抽真空操作完毕，再采用手柄旋转传动套驱动阀头下降关闭阀口以阻断快卸接头与真空容器的连通，关闭抽真空设备，再安装上防尘机构，即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，包括安装于真空容器上的真空阀壳体(1)，所述真空阀壳体(1)上安装有与抽真空设备快速连接的快卸接头(2)，所述真空阀壳体(1)内设有阀口(3)，所述快卸接头(2)通过所述阀口(3)与真空容器相连通，所述真空阀壳体(1)内设有与所述阀口(3)相匹配的阀头(4)，所述真空阀壳体(1)的顶部开孔(5)，并且该开孔内密封安装有与所述阀头(4)相连接用于驱动所述阀头(4)开闭所述阀口(3)的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，所述驱动装置包括底端与所述阀头(4)连接的传动轴(6)、转动安装于所述开孔(5)内的传动套(7)、以及密封机构，所述传动轴(6)的上部伸入至所述传动套(7)内并与所述传动套(7)的内壁螺纹连接，所述密封机构安装于所述真空阀壳体(1)的内顶壁与所述传动轴(6)的下部之间。

3.根据权利要求2所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，所述密封机构包括密封固定于所述真空阀壳体(1)的内顶壁上的上焊接环板(8)，密封固定于传动轴(6)下部的下焊接环板(9)，以及两端分别与所述上焊接环板(8)和所述下焊接环板(9)相焊接的波纹管(10)。

4.根据权利要求3所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，所述驱动装置还包括有限位机构，所述限位机构包括安装于所述上焊接环板(8)上并位于所述波纹管(10)内的限位套(11)、以及横向安装于传动轴(6)中部的限位销(12)，所述限位套(11)的内壁上沿其长度方向开设有与所述限位销(12)相配合的限位槽(13)。

5.根据权利要求2所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，还包括安装于真空阀壳体(1)顶部的大螺母(14)，所述传动套(7)穿设于所述大螺母(14)内并与所述大螺母(14)间隙配合，所述大螺母(14)的内顶壁与所述真空阀壳体(1)的顶壁之间固定安装有轴承(15)，所述传动套(7)的外壁穿设于所述轴承(15)内并与所述轴承(15)过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，还包括防尘机构，所述防尘机构包括安装于所述大螺母(14)顶端的防尘盖(16)，所述传动套(7)的顶部位于所述防尘盖(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，所述防尘盖(16)和所述传动套(7)之间设有用于压紧所述传动套(7)的压紧弹簧(17)。

8.根据权利要求6所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，所述防尘盖(16)通过螺纹与所述大螺母(14)相连接，并且所述防尘盖(16)与所述大螺母(14)之间设有密封圈(18)。

9.根据权利要求1所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，所述真空阀壳体(1)的下部连通有连接管(19)，所述连接管(19)的外端口安装有与真空容器相配合的法兰(20)，所述真空阀壳体(1)通过该法兰(20)与所述真空容器相连接。

10.根据权利要求2所述的一种快卸连接抽真空阀，其特征在于，所述阀头(4)的顶部开设有螺纹孔，所述传动轴(6)的底端螺纹连接于该螺纹孔内。

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