CN213088604U - 一种氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氮气弹簧，属于氮气弹簧技术领域，包括柱状基座，柱状基座的内部开设有输气腔体，输气腔体的侧壁边侧开设有充气阀安装孔，充气阀安装孔的内部预埋设置有充气阀，充气阀的外壁表面套设有注气螺塞，柱状基座的顶端中部密封穿插设有充气弯管，充气弯管的顶端出气口处设置有缸体，缸体由不锈钢材质制成，本实用新型通过套接设有端盖，实现充气弯管的密封套接，设有的伸缩滑槽以供柱塞进行上下伸缩滑动，在伸缩滑动的过程中，利用密封套起到密封作用。

Description

一种氮气弹簧

技术领域

本实用新型属于氮气弹簧技术领域，具体涉及一种氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧（或称氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长（一般可达一百万次伸缩）、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点，被应用于模具（特别是汽车冲压模具）上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。

1）现有的模具所使用的氮气弹簧在使用过程中气密性较差，容易从缸体缝隙处造成气体泄漏，从影响到对模具支撑过程中的稳定性；

2）现有的氮气弹簧在使用时，其伸缩状态下润滑效果不佳，容易加剧缸体与柱塞滑动套的接口处的摩擦，影响到该氮气弹簧的使用寿命，无法起到良好的润滑防护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧，旨在解决现有的模具所使用的氮气弹簧在使用过程中气密性较差，容易从缸体缝隙处造成气体泄漏，从影响到对模具支撑过程中的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括柱状基座，所述柱状基座的内部开设有输气腔体，所述输气腔体的侧壁边侧开设有充气阀安装孔，所述充气阀安装孔的内部预埋设置有充气阀，所述充气阀的外壁表面套设有注气螺塞，所述柱状基座的顶端中部密封穿插设有充气弯管，所述充气弯管的顶端出气口处设置有缸体，所述缸体由不锈钢材质制成。

为了使得推动柱塞沿着液压槽上下移动的目的，作为本实用新型一种优选方案：所述缸体的内部开设有液压槽，所述液压槽的底端中部固定安装设有支撑凸块，所述支撑凸块的顶部支撑设有柱塞。

为了使得实现充气弯管的密封套接，作为本实用新型一种优选方案：所述柱塞的底部固定支撑连接设有台板，所述台板的外壁边缘处套设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的边缘与液压槽的内壁伸缩滑动连接。

为了使得避免气体的泄露，作为本实用新型一种优选方案：所述液压槽的顶端中部密封套接设有端盖，所述端盖的中部开设有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽的内壁套接设有密封套。

为了使得增加柱塞液压槽的润滑度，作为本实用新型一种优选方案：所述液压槽和输气腔体的内部均灌装设有润滑油，所述柱塞尺寸大小与缸体的尺寸大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过设有的柱状基座、输气腔体和充气阀，以便使用时氮气可顺着充气阀输入到缸体中，缸体内外压差，柱塞可沿着伸缩滑槽实现上下伸缩滑动，达到对上半部分物件的支撑；

2）通过液压槽内灌装的润滑油，方便柱塞沿着伸缩滑槽滑动时降低滑动时的摩擦力，起到良好的润滑液压支撑；

3）通过设有的台板，当内部压强消失时可将柱塞与支撑凸块的顶部支撑，结合密封橡胶圈，提高了台板与液压槽内壁间的气密性，降低在柱塞推移的过程中气体的损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型柱状基座的结构示意图。

图中：1、柱状基座；2、输气腔体；3、充气阀安装孔；4、充气阀；5、充气弯管；6、缸体；7、液压槽；8、支撑凸块；9、柱塞；10、台板；11、密封橡胶圈；12、端盖；13、伸缩滑槽；14、润滑油。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种氮气弹簧，包括柱状基座1，柱状基座1的内部开设有输气腔体2，输气腔体2的侧壁边侧开设有充气阀安装孔3，充气阀安装孔3的内部预埋设置有充气阀4，充气阀4的外壁表面套设有注气螺塞，柱状基座1的顶端中部密封穿插设有充气弯管5，充气弯管5的顶端出气口处设置有缸体6，缸体6由不锈钢材质制成。

在本实施例中：缸体6的内部开设有液压槽7，液压槽7的底端中部固定安装设有支撑凸块8，支撑凸块8的顶部支撑设有柱塞9，通过设有的液压槽7方便将氮气注入到液压槽7内，槽体产生的内外压差，推动柱塞9沿着液压槽7上下移动。

在本实施例中：柱塞9的底部固定支撑连接设有台板10，台板10的外壁边缘处套设有密封橡胶圈11，密封橡胶圈11的边缘与液压槽7的内壁伸缩滑动连接，通过设有的台板10，当内部压强消失，可将柱塞9与支撑凸块8的顶部进行支撑，结合密封橡胶圈11，提高了台板10与液压槽7内壁间的气密性，防止在柱塞9推移状态下避免气体的损耗。

在本实施例中：液压槽7的顶端中部密封套接设有端盖12，端盖12的中部开设有伸缩滑槽13，伸缩滑槽13的内壁套接设有密封套，通过套接设有端盖12，实现充气弯管5的密封套接，设有的伸缩滑槽13以供柱塞9进行上下伸缩滑动，在伸缩滑动的过程中，利用密封套起到密封作用。

在本实施例中：液压槽7和输气腔体2的内部均灌装设有润滑油14，柱塞9尺寸大小与缸体6的尺寸大小相匹配，通过在内部填充设有的润滑油14方便外部氮气在注入氮气时，增加柱塞9液压槽7的润滑度。

具体使用时，首先注入氮气，打开充气阀4，气体顺着充气弯管5注入进输气腔体2内，此时储存在输气腔体2内部的润滑油14，由于内外压差影响作用，气体推动下台板10沿着缸体6内壁伸缩，最终导致柱塞9端头沿着液压槽7进行直线上移，端头穿过伸缩滑槽13，以便实现柱塞9端头从缸体6顶部的脱出，达到对上半部分物件伸缩支撑，当柱塞9气动位移到端盖12的最顶端时，密封橡胶圈11顶部与端盖12的顶端相契合，这时使用人员方可拧紧充气阀4，断开气体的输送连接，即可保持该氮气弹簧的伸长状态了，润滑油14提高了该电气弹簧支撑的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氮气弹簧，包括柱状基座（1），其特征在于，所述柱状基座（1）的内部开设有输气腔体（2），所述输气腔体（2）的侧壁边侧开设有充气阀安装孔（3），所述充气阀安装孔（3）的内部预埋设置有充气阀（4），所述充气阀（4）的外壁表面套设有注气螺塞，所述柱状基座（1）的顶端中部密封穿插设有充气弯管（5），所述充气弯管（5）的顶端出气口处设置有缸体（6），所述缸体（6）由不锈钢材质制成。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧，其特征在于：所述缸体（6）的内部开设有液压槽（7），所述液压槽（7）的底端中部固定安装设有支撑凸块（8），所述支撑凸块（8）的顶部支撑设有柱塞（9）。

3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧，其特征在于：所述柱塞（9）的底部固定支撑连接设有台板（10），所述台板（10）的外壁边缘处套设有密封橡胶圈（11），所述密封橡胶圈（11）的边缘与液压槽（7）的内壁伸缩滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧，其特征在于：所述液压槽（7）的顶端中部密封套接设有端盖（12），所述端盖（12）的中部开设有伸缩滑槽（13），所述伸缩滑槽（13）的内壁套接设有密封套。

5.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧，其特征在于：所述液压槽（7）和输气腔体（2）的内部均灌装设有润滑油（14），所述柱塞（9）尺寸大小与缸体（6）的尺寸大小相匹配。

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