CN101590503B - 一种瓶盖内胀形模 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓶盖内胀形模，包括上模、下模，上模上有固定在压力机上的模柄，下模通过导向座固定在模板上，导向座、模板孔中有活塞杆，上模、下模腔中有铝筒工件，在铝筒工件内设皮囊式弹性体，皮囊式弹性体外设固定套，皮囊式弹性体一端设密封座套，另一端腔内有多个小钢球，活塞杆通过导向座导向，在皮囊式弹性体内往复运动，推动若干小钢球使皮囊式弹性体向外胀出变形；下模与导向座之间用螺纹连接；所述的小钢球直径为1mm-2mm；模板下方设模板，两者之间有导柱，导柱上设弹簧，导柱一端有锁紧螺母；模板上设调节底座，调节底座与活塞杆一端用螺纹相连。本发明无需配备液压站，只利用常规的压力机即可达到内胀的目的，调整方便，胀形量可微调，也解决了利用液压油容易引起泄露造成污染的问题，大大地延长了模具寿命，同时也提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖技术领域，具体地讲是一种瓶盖内胀形模。
背景技术
目前，拉伸式筒状的铝质瓶盖胀形一般都是将橡胶或聚胺脂弹性体材料装入铝筒内，铝筒在封闭的模具内，由筒内顶杆施加压力，将弹性体材料挤压变形，来达到胀形的目的。上述的加工方式，弹性体在压缩变形时受力不均匀，弹性体外表面变形大，靠近内心部位变形小，铝筒工件.为了得到充实的形状，必须将弹性体压实，合模力大，所以弹性体受力也大，从而也影响了弹性体的使用寿命。同时上、下模是在筒内顶杆压缩弹性体的同时逐渐合并的模具，上、下模调整不好时铝筒工件很容易在合模线处产生缺陷。
发明内容
本发明提供了一种瓶盖内胀形模，解决了背景技术中弹性体使用寿命短、铝筒工件胀形质量低的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种瓶盖内胀形模，包括上模、下模，上模上有固定在压力机上的模柄，下模通过导向座固定在模板I上，导向座、模板I孔中有活塞杆，上模、下模腔中有铝筒工件，在铝筒工件内设皮囊式弹性体，皮囊式弹性体外设固定套，皮囊式弹性体一端设密封座套，另一端腔内有多个小钢球，活塞杆通过导向座导向，在皮囊式弹性体内往复运动，推动若干小钢球使皮囊式弹性体向外胀出变形；
下模与导向座之间用螺纹连接；
所述的小钢球直径为1mm-2mm；
模板I下方设模板模板II，两者之间有导柱，导柱上设弹簧，导柱一端有锁紧螺母；
模板模板II上设调节底座，调节底座与活塞杆一端用螺纹相连。
本发明的有益效果是：本发明无需配备液压站，只利用常规的压力机即可达到内胀的目的，设计合理紧凑，调整方便，胀形量可微调，用于传递胀力的小钢球用钙基润滑脂(大黄油)加以润滑，流动性非常好，类似于液压传动，同时也解决了利用液压油容易引起泄露造成污染的问题，由于胀形受力均匀，大大地延长了模具寿命，同时也提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
零件说明：1、上模，2、下模，3、皮囊式弹性体，4、垫片，5、固定套，6、密封座套，7、导向座，8、模板I，9、导柱，10、活塞杆，11、调节底座，12、模板II，13、弹簧，14、锁紧螺母，15、铝筒工件，16、模柄，17、小钢球。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：一种瓶盖内胀形模，包括上模1、下模2，上模1上有固定在压力机的模柄16，下模2通过导向座7固定在模板I 8上，下模2和导向座7之间用螺纹连接，导向座7、模板I 8孔中设有活塞杆10，模板I 8下方设模板II 12，模板I 8和模板II 12之间有导柱9，导柱9上设弹簧13，导柱9一端有锁紧螺母14，模板II 12上设调节底座11，调节底座11与活塞杆10一端用螺纹相连，通过丝扣旋转用以调整胀形量大小，上模1、下模2腔内有铝筒工件15，铝筒工件15内设皮囊式弹性体3，皮囊式弹性体3外设固定套5，固定套5有两个作用，一是限制皮囊式弹性体3的局部膨胀，二是用于铝筒工件15的定位，皮囊式弹性体3一端设密封座套6，另一端腔内有多个小钢球17，小钢球17直径为1mm，下模2下部带有丝扣，经过旋紧使垫片4和密封座套6将皮囊式弹性体3压紧，活塞杆10通过导向座7导向，在皮囊式弹性体3内往复运动，推动若干小钢球17使皮囊式弹性体3向外胀出变形，使铝筒工件15发生塑性变形，贴紧上模1和下模2来完成铝筒工件15的胀形。
根据所选用的压力机配做模柄16，由压力机带动上模1往复运动，模板II12固定在压力机工作台上也限制了下模2以下的所有部件，压力机带动模柄16和上模1升自封闭高度的最高点后装入胀形前的铝筒工件15，开启压力机使上模1压向下模2，上模1和下模2合紧后继续下压，使活塞杆10推动若干小钢球17使之流动，迫使若干小钢球17挤压皮囊式弹性体3，外胀使铝筒工件15发生变形，贴紧上模1和下模2的型腔，同时模板I 8的向下移动也对弹簧13进行了压缩，胀形的力的大小是通过调整活塞杆10顶部的空间位置所决定的。调整完毕将活塞杆10用螺母背紧在调整底座11上面。铝筒工件15不需胀形的部位用固定套5来限制，固定套5也用于铝筒工件15的装卡定位。皮囊式弹性体3的固定是靠下模2和导向座7相互锁紧在垫片4和密封套座6之间挤紧的。当胀形完成后上模1脱离，下模2又回到压力机封闭高度的最高点准备下一个工作周期，同时压缩弹簧13随之反弹，使若干小钢球17消除压力，皮囊式弹性体3也恢复原状，使得铝筒工件15得以取下，并将待胀形的下一个铝筒工件15装到固定套5上，开始下一个工作程序。
Claims (5)
1.一种瓶盖内胀形模，包括上模(1)、下模(2)，上模(1)上有固定在压力机上的模柄(16)，下模(2)通过导向座(7)固定在模板I(8)上，导向座(7)、模板I(8)孔中有活塞杆(10)，上模(1)、下模(2)腔中有铝筒工件(15)，其特征在铝筒工件(15)内设皮囊式弹性体(3)，皮囊式弹性体(3)外设固定套(5)，皮囊式弹性体(3)一端设密封座套(6)，另一端腔内有多个小钢球(17)，活塞杆(10)通过导向座(7)导向，在皮囊式弹性体(3)内往复运动，推动若干小钢球(17)使皮囊式弹性体(3)向外胀出变形。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖内胀形模，其特征是下模(2)与导向座(7)之间用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖内胀形模，其特征是所述的小钢球(17)直径为1mm-2mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种瓶盖内胀形模，其特征是模板I(8)下方设模板II(12)，两者之间有导柱(9)，导柱(9)上设弹簧(13)，导柱(9)一端有锁紧螺母(14)。
5.根据权利要求4所述的一种瓶盖内胀形模，其特征是模板II(12)上设调节底座(11)，调节底座(11)与活塞杆(10)一端用螺纹相连。
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