CN220547545U - 一种单动深台阶引伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单动深台阶引伸模具，定位凸模设置在引伸凸模的上方，推块与引伸凸模两侧的凸起在竖直方向上的位置相对应；上垫板与定位凸模固定板在同一竖直方向上开设有通孔，定位凸模固定板的通孔中设置有推杆，推杆一端与推块相接触，另一端穿过上垫板的通孔本实用新型的上垫板底部通过定位凸模固定板固定有定位凸模，定位凸模外套设有推块，且上垫板上设置有引伸凹模，引伸凹模与推块活动卡接。同时在向上运动时，推块能够继续对待加工零件施加压力，防止其卡在定位凸模上。

Description

一种单动深台阶引伸模具

技术领域

本实用新型属于深台阶冲压件模具技术领域，具体涉及一种单动深台阶引伸模具。

背景技术

由于深台阶不锈钢冲压件翻边变形量相对较大，所以翻边前需增加退火及车外圆工艺。即使如此，翻边较高的深台阶冲压件还会出现起皱现象(冲压翻边起皱率高达60％以上)，需后序抛光处理起皱表面。工艺稳定性差，生产效率低，生产周期长，工序多，成品率低，大幅度增加了生产成本。

专利公开号为CN102049446B，名称为一种用于正反拉伸制件的变工序冲压模具的专利申请，该专利申请的装置由液压系统和模具部分组成，液压系统包括可调单向节流阀、三位四通换向阀和活塞杆；模具部分包括固定在下模座上的内外拉伸凸凹模、固定在上模座上的外拉伸凹模和内拉伸凸模，外拉伸凹模的运动由活塞杆控制，而活塞杆的运动方向和速度分别由三位四通换向阀和可调单向节流阀控制，通过调节外拉伸凹模和内拉伸凸模在高度方向上的初始相对位置，以及通过更换限位块来实现板料拉伸的不同深度，实现不同工序内容的冲压成形；通过控制外拉伸凹模的上下运动方向改变板料内外拉伸先后次序。该专利申请虽然能够完成冲压，但无法解决冲压件表面起皱、工序多、冲压件容易卡在深台阶中的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单动深台阶引伸模具，通过在定位凸模外套设活动卡接的推块，既能使冲压件表面不起皱，又能防止冲压件卡在深台阶中，能够避免多余工序。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单动深台阶引伸模具，包括：

引伸凸模，所述引伸凸模的顶部两侧具有凸起；

上垫板，所述上垫板的底部外侧固定连接有定位凸模固定板；

定位凸模，所述定位凸模固定在所述上垫板底部中央；

引伸凹模，所述引伸凹模固定连接在所述定位凸模固定板的底部；

推块，所述推块空套在所述定位凸模的外侧，且所述推块活动卡接在所述引伸凹模的内侧；

其中，所述定位凸模设置在所述引伸凸模的上方，所述推块与所述引伸凸模两侧的凸起在竖直方向上的位置相对应；所述上垫板与所述定位凸模固定板在同一竖直方向上开设有通孔，所述定位凸模固定板的通孔中设置有推杆，所述推杆一端与所述推块相接触，另一端穿过所述上垫板的通孔。

可选的，所述推块的顶部开设有盲孔，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述推块固定连接。

可选的，所述推块的外侧设置有外延部，所述引伸凹模的内侧具有与所述推块外延部相匹配的卡接槽；所述推块的外延部处于所述定位凸模固定板在竖直方向上的投影范围之内；所述推块能够沿所述引伸凹模上下运动，所述推块与所述引伸凹模卡接时，所述推块的底面与所述定位凸模的底面齐平或低于所述定位凸模的底面。

可选的，所述引伸凸模的底部设置有外凸，所述引伸凸模的外凸卡接有凸模固定板，所述凸模固定板的底部与所述引伸凸模的底部共同连接有下垫。

可选的，所述引伸凸模的外侧设置有回弹组件，所述回弹组件包括卸料板，所述引伸凹模与所述卸料板在竖直方向上的位置相对应；所述凸模固定板与所述下垫在竖直方向开设有相互贯通的通孔，所述卸料板的底部连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述凸模固定板与下垫的通孔并连接有弹性件。

可选的，所述引伸凸模的底部中央开设有盲孔，所述下垫的中部开设也有与所述盲孔位置对应的通孔，所述盲孔中连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述下垫中部的通孔，并与所述弹性件固定连接。

可选的，所述卸料板的顶部外侧设置有定位圈，所述定位圈的内径与所述引伸凹模的外径相同。

可选的，所述引伸凹模的卡接槽设置在所述引伸凹模内侧的中下部，所述推块的外延部设置在所述推块的顶部，所述引伸凹模的卡接槽与所述推块的外延部相匹配。

可选的，所述推块为空心柱体，且所述推块在竖直方向上的投影完全覆盖所述引伸凸模的凸起在竖直方向上的投影。

可选的，所述引伸凹模与所述定位凸模固定板在竖直方向上的长度之和大于所述定位凸模在竖直方向上的长度；所述推块与所述定位凸模固定板在竖直方向上的长度之和小于所述定位凸模在竖直方向上的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的上垫板底部通过定位凸模固定板固定有定位凸模，定位凸模外套设有推块，且上垫板上设置有引伸凹模，引伸凹模与推块活动卡接。同时在向上运动时，推块能够继续对待加工零件施加压力，防止其卡在定位凸模上。现有的引伸模具的引伸凸模为整体式，冲压成型后零件包裹在引伸凸模上，无法实现零件从推块上卸料。而本实用新型则能够实现可卸料的推块结构，达到深台阶不锈钢冲压件一次引伸成型的目的。

进一步，本实用新型的推块与所述引伸凹模卡接时，所述推块的底面与所述定位凸模的底面齐平或低于所述定位凸模的底面，能够在向下运动进行冲压时，使推块先与待加工零件接触，通过推杆将其压边，防止其起皱

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。在附图中：

图1为本实用新型剖面示意图；

其中，1-上垫板、2-定位凸模、3-定位凸模固定板、4-引伸凹模、5-推块、6-待测零件、8-定位圈、7-卸料板、9-引伸凸模、10-凸模固定板、11-下垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种单动深台阶引伸模具，包括：上垫板1、定位凸模2、定位凸模固定板3、引伸凹模4、推块5、卸料板7、定位圈8、引伸凸模9、凸模固定板10及下垫11。

其中，所述引伸凸模9的顶部具有凸起，所述凸起为环形，所述引伸凸模9的顶部中间区域为平整区域且高度低于外侧的凸起，所述引伸凸模9的底部设置有外凸，所述引伸凸模9的外凸为环形且卡接有凸模固定板10，所述凸模固定板10的底部与所述引伸凸模9的底部齐平且共同连接有下垫11。

所述上垫板1与所述定位凸模固定板3在同一竖直方向上开设有通孔，所述定位凸模固定板3的通孔中设置有推杆，所述推杆一端与所述推块5相接触，另一端穿过所述上垫板1的通孔。可选的，所述推块5的顶部开设有盲孔，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述推块5固定连接。所述推杆伸出所述上垫板1的端部连接有弹性件，所述弹性件与所述上垫板1的顶部相接触，当所述推块5相对所述引伸凹模4向上运动时，所述弹性件能够为所述推块5提供向下的推力。

所述引伸凸模9的外侧设置有回弹组件，所述回弹组件包括卸料板7，所述凸模固定板10与所述下垫11在竖直方向开设有相互贯通的通孔，所述卸料板7的底部开设有盲孔，所述卸料板7的盲孔中安装有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述凸模固定板10与下垫11的通孔并连接有弹性件，所述弹性件的顶部与所述下垫11的顶部相接触，所述卸料板7在常态下的顶部高度高于所述引伸凸模9顶部平整区域的高度，当所述卸料板7被向下压动时，所述弹性件产生压缩，并产生对所述卸料板7向上的弹力。具体的，所述弹性件为橡胶。

所述上垫板1设置在所述引伸凸模9的上方，所述上垫板1的底部外侧固定连接所述定位凸模固定板3，所述定位凸模2固定在所述上垫板1底部中央。具体的，所述定位凸模2的顶部具有外凸，所述定位凸模固定板3的内侧开设有与所述定位凸模2相匹配的卡槽，所述定位凸模2与所述定位凸模固定板3相卡接。

所述引伸凹模4固定连接在所述定位凸模固定板3的底部，所述推块5空套在所述定位凸模2的外侧，且所述推块5活动卡接在所述引伸凹模4的内侧。具体的，所述引伸凹模4的卡接槽设置在所述引伸凹模4内侧的中下部，所述推块5的外延部设置在所述推块5的顶部。所述引伸凹模4的卡接槽与所述推块5的外延部相匹配。

可选的，所述推块5为空心柱体，且所述推块5在竖直方向上的投影完全覆盖所述引伸凸模9的凸起在竖直方向上的投影。

所述推块5与所述引伸凸模9两侧的凸起在竖直方向上的位置相对应，所述推块5的外侧设置有外延部，所述引伸凹模4与所述回弹组件在竖直方向上的位置相对应，所述引伸凹模4的内侧具有与所述推块5外延部相匹配的卡接槽；所述推块5的外延部处于所述定位凸模固定板3在竖直方向上的投影范围之内。

所述卸料板7的顶部外侧设置有定位圈8，所述定位圈8的内径与所述引伸凹模4的外径相同。所述定位圈8能够为待测零件6提供定位，方便确定待测零件6的摆放位置。

可选的，所述定位凸模2的直径小于所述引伸凸模9的凸起之间的最小距离。所述引伸凹模4与所述定位凸模固定板3在竖直方向上的长度之和大于所述定位凸模2在竖直方向上的长度；所述推块5与所述定位凸模固定板3在竖直方向上的长度之和小于所述定位凸模2在竖直方向上的长度。

可选的，所述引伸凸模9与所述定位凸模2的材料均采用不锈钢。

实施例

下面结合图1对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

本实用新型的一种单动深台阶引伸模具，使用时，包括以下步骤：

首先将待测零件6放置在所述定位圈8上，当所述定位凸模2向下运动时，所述推块5落在所述引伸凸模9顶部的凸起上方，所述引伸凹模4与所述推块5脱离卡接，所述推块5推动其上的推杆向上运动，使弹性件被压缩。所述引伸凹模4对所述卸料板7进行挤压，同时所述引伸凹模4对所述待测零件6的边缘进行挤压。所述卸料板7向下运动，加压所述弹性件，弹性件产生向上的弹力。所述推块5与所述引伸凹模4卡接时，所述推块5的底面与所述定位凸模2的底面齐平或低于所述定位凸模2的底面。所述推块5向下运动至与所述引伸凸模9的凸起接触时，所述推块5与所述引伸凹模4脱离卡接。所述推块5能够在重力作用下将待测零件6压边，防止褶皱。随后，所述定位凸模2的底部将所述待测零件推入所述引伸凸模9的顶部中间区域，所述定位凸模固定板3向下压所述推块5，所述推块5将待测零件6压在所述引伸凸模9顶部的凸起上。

当冲压完成后，所述定位凸模2向上抬升。所述推块5被所述定位凸模2带动所述引伸凹模4向上运动，所述引伸凹模4通过与所述推块5卡接将所述推块5提起并向上运动，所述推块5在弹性件的弹力作用下对待测零件6施加压力，防止其卡在所述定位凸模2上，最后，所述引伸凹模4通过卡接槽与所述推块5卡接并将其提起。

本实用新型的单动深台阶引伸模具在引伸后仅需整形即可完成加工，现有的引伸模具在冲压引伸完成后需进行退火、车边以及翻边操作，过程复杂且耗费时间。主要原因是推块为整体式的。冲压成型后零件包裹在推块上，无法实现零件从推块上卸料。现有的引伸模具不能实现一次成型，是因为其引伸凸模为整体式，冲压成型后零件包裹在引伸凸模上，无法实现零件从推块上卸料。而本实用新型则能够实现可卸料的推块结构，达到深台阶不锈钢冲压件一次引伸成型的目的。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，包括：

引伸凸模(9)，所述引伸凸模(9)的顶部两侧具有凸起；

上垫板(1)，所述上垫板(1)的底部外侧固定连接有定位凸模固定板(3)；

定位凸模(2)，所述定位凸模(2)固定在所述上垫板(1)底部中央；

引伸凹模(4)，所述引伸凹模(4)固定连接在所述定位凸模固定板(3)的底部；

推块(5)，所述推块(5)空套在所述定位凸模(2)的外侧，且所述推块(5)活动卡接在所述引伸凹模(4)的内侧；

其中，所述定位凸模(2)设置在所述引伸凸模(9)的上方，所述推块(5)与所述引伸凸模(9)两侧的凸起在竖直方向上的位置相对应；所述上垫板(1)与所述定位凸模固定板(3)在同一竖直方向上开设有通孔，所述定位凸模固定板(3)的通孔中设置有推杆，所述推杆一端与所述推块(5)相接触，另一端穿过所述上垫板(1)的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述推块(5)的顶部开设有盲孔，所述推杆为螺杆，所述推杆与所述推块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述推块(5)的外侧设置有外延部，所述引伸凹模(4)的内侧具有与所述推块(5)外延部相匹配的卡接槽；所述推块(5)的外延部处于所述定位凸模固定板(3)在竖直方向上的投影范围之内；所述推块(5)能够沿所述引伸凹模(4)上下运动，所述推块(5)与所述引伸凹模(4)卡接时，所述推块(5)的底面与所述定位凸模(2)的底面齐平或低于所述定位凸模(2)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凸模(9)的底部设置有外凸，所述引伸凸模(9)的外凸卡接有凸模固定板(10)，所述凸模固定板(10)的底部与所述引伸凸模(9)的底部共同连接有下垫(11)。

5.根据权利要求4所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凸模(9)的外侧设置有回弹组件，所述回弹组件包括卸料板(7)，所述引伸凹模(4)与所述卸料板(7)在竖直方向上的位置相对应；所述凸模固定板(10)与所述下垫(11)在竖直方向开设有相互贯通的通孔，所述卸料板(7)的底部连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述凸模固定板(10)与下垫(11)的通孔并连接有弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凸模(9)的底部中央开设有盲孔，所述下垫(11)的中部开设也有与所述盲孔位置对应的通孔，所述盲孔中连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述下垫(11)中部的通孔，并与所述弹性件固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述卸料板(7)的顶部外侧设置有定位圈(8)，所述定位圈(8)的内径与所述引伸凹模(4)的外径相同。

8.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凹模(4)的卡接槽设置在所述引伸凹模(4)内侧的中下部，所述推块(5)的外延部设置在所述推块(5)的顶部，所述引伸凹模(4)的卡接槽与所述推块(5)的外延部相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述推块(5)为空心柱体，且所述推块(5)在竖直方向上的投影完全覆盖所述引伸凸模(9)的凸起在竖直方向上的投影。

10.根据权利要求1所述的一种单动深台阶引伸模具，其特征在于，所述引伸凹模(4)与所述定位凸模固定板(3)在竖直方向上的长度之和大于所述定位凸模(2)在竖直方向上的长度；所述推块(5)与所述定位凸模固定板(3)在竖直方向上的长度之和小于所述定位凸模(2)在竖直方向上的长度。