CN213899932U - 一种定向变形超压保护双密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向变形超压保护双密封蝶阀，包括阀体和通过上、下阀轴装于阀体内的蝶板，阀体的内壁上装有阀体密封圈，蝶板外圆周的内侧通过检修密封圈环形压板压装有充气检修密封圈，充气检修密封圈具有两侧的侧壁和底部的密封部，所述检修密封圈环形压板的外圆周和蝶板的外圆周分别形成有向所述充气检修密封圈底部密封部折弯的压板限位端和蝶板限位端，所述充气检修密封圈底部的密封部具有比其两侧侧壁更厚的厚度。应用本实用新型在充气后进行检修作业时不会产生检修密封圈变形过大的情况，从而可以延长检修密封圈的使用寿命。

Description

一种定向变形超压保护双密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种双密封蝶阀，具体地说是涉及一种定向变形超压保护双密封蝶阀。

背景技术

现有技术中的双密封蝶阀，其结构包括有阀体和通过上、下阀轴装于阀体内的蝶板，阀体的内壁上装有阀体密封圈，蝶板外圆周的外侧通过工作密封环形压板压装有工作密封圈、蝶板外圆周的内侧通过检修密封圈环形压板压装有截面呈U形的充气检修密封圈，工作密封环形压板和检修密封圈环形压板均通过螺栓装于蝶板上，U形充气检修密封圈具有两侧的侧壁和底部的密封部，充气检修密封圈与蝶板外圆周的内侧之间具有压封该充气检修密封圈的U形开口的环形压块，环形压块与充气检修密封圈底部的密封部之间形成有环形充气腔室，环形压块内设有与环形充气腔室相沟通的压块输气通道，所述的下阀轴内开有阀轴输气通道，蝶板内开设有一端与阀轴输气通道相连通、另一端与压块输气通道相连通的蝶板连接通道。

上述现有技术中的双密封蝶阀，阀门在正常开关时工作密封圈工作、充气检修密封圈不工作。当阀门工作密封圈需要检修时，将阀门运行到关闭位置，这时可以通过阀门下阀轴的进气口充入工作压力气体，气体进入到充气检修密封圈的环形充气腔室内，充气检修密封圈两侧的侧壁和底部的密封部整体鼓胀使检修密封圈底部的密封部与阀体密封圈的密封面配合形成检修密封状态，此时即可对阀门的工作密封圈进行维修或更换。阀门工作密封圈维修或更换完成后，充气检修密封圈工作压力气体泄压，阀门恢复到正常工作状态。

上述现有技术中的双密封蝶阀在使用过程中发现存在以下问题：由于充气检修密封圈两侧的侧壁和底部密封部的厚度均匀一致，在充气工作时其两侧的侧壁和底部的密封部整体同步鼓胀，并且由于检修密封圈环形压板的外圆周和蝶板的外圆周没有必要的限位结构，造成充入工作压力气体后检修密封圈的变形过大，其底部的密封部压紧阀体密封圈后沿阀体密封圈向两侧延伸，长期使用会使充气检修密封圈在完成充气检修密封后无法恢复原有形状、甚至使充气检修密封圈破裂，致使充气检修密封失效，这会大大降低检修密封圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种充入工作压力气体后不会导致检修密封圈的变形过大、从而可以延长检修密封圈使用寿命的定向变形超压保护双密封蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型一种定向变形超压保护双密封蝶阀，包括阀体和通过上、下阀轴装于阀体内的蝶板，阀体的内壁上装有阀体密封圈，蝶板外圆周的内侧通过检修密封圈环形压板压装有截面呈U形的充气检修密封圈，U形充气检修密封圈具有两侧的侧壁和底部的密封部，充气检修密封圈与蝶板外圆周的内侧之间具有环形压块，该环形压块用于压封充气检修密封圈的U形开口，环形压块与充气检修密封圈底部的密封部之间形成有环形充气腔室，环形压块内设有与环形充气腔室相沟通的压块输气通道，所述检修密封圈环形压板的外圆周和蝶板的外圆周分别形成有向所述充气检修密封圈底部密封部折弯的压板限位端和蝶板限位端，所述充气检修密封圈底部的密封部具有比其两侧侧壁更厚的厚度，当工作压力气体充入环形充气腔室后充气检修密封圈两侧的侧壁可伸长使所述的密封部与阀体密封圈之间形成检修密封。

采用上述结构的定向变形超压保护双密封蝶阀，由于所述充气检修密封圈底部的密封部具有比其两侧侧壁更厚的厚度，因此当工作压力气体充入环形充气腔室后充气检修密封圈两侧的侧壁首先伸长，带动所述的密封部向前移动直致与阀体密封圈之间形成检修密封状态，而密封部基本保持原有形状或产生较小的弹性形变，又由于所述检修密封圈环形压板的外圆周和蝶板的外圆周分别形成有向所述充气检修密封圈底部密封部折弯的压板限位端和蝶板限位端，因此受压板限位端和蝶板限位端的限制充气检修密封圈底部密封部向前移动时不会沿阀体密封圈向两侧延伸。应用本实用新型在充气后进行检修作业时不会产生检修密封圈变形过大的情况，从而可以延长检修密封圈使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是现有技术中双密封蝶阀的主剖视结构示意图。

图2是图1中I′处结构的放大示意图。

图3是环形充气腔室内充有工作压力气体后的图2。

图4示意出了充气检修密封圈失效时的结构状态，长期使用后充气检修密封圈在完成充气检修密封后无法恢复原有的形状。

图5是本实用新型一种定向变形超压保护双密封蝶阀的主剖视结构示意图。

图6是图5的侧视示意图。

图7是图5中I处结构的放大示意图。

图8是工作压力气体充入环形充气腔室后充气检修密封圈的密封部与阀体密封圈之间形成检修密封状态时的图7。

图9是图6中A-A线的剖面图。

图10是本实用新型中充气检修密封圈的断面结构示意图。

具体实施方式

先参见图1－图4，图1是现有技术中双密封蝶阀的主剖视结构示意图；图2示意出了工作密封圈7′工作、充气检修密封圈9′不工作时的结构状态，图中充气检修密封圈两侧的侧壁和底部密封部的厚度均匀一致；图3示意出了环形充气腔室内充有工作压力气体、充气检修密封圈9′处于工作状态时的图2，图中示出了检修密封圈的变形过大，其底部的密封部压紧阀体密封圈后沿阀体密封圈向两侧延伸，长期使用会使充气检修密封圈在完成充气检修密封后无法恢复原有形状，参见图4，这会大大降低检修密封圈的使用寿命。

再参见图5－图10，本实用新型一种定向变形超压保护双密封蝶阀，包括阀体1和通过上、下阀轴2、3装于阀体内的蝶板4，阀体的内壁上装有阀体密封圈5，蝶板外圆周的外侧通过工作密封环形压板6压装有工作密封圈7、蝶板外圆周的内侧通过检修密封圈环形压板8压装有截面呈U形的充气检修密封圈9，工作密封环形压板6和检修密封圈环形压板8均通过螺栓81装于蝶板4上，U形充气检修密封圈9具有两侧的侧壁91和底部的密封部92，充气检修密封圈9与蝶板外圆周的内侧之间具有环形压块10，该环形压块用于压封充气检修密封圈9的U形开口，环形压块与充气检修密封圈底部的密封部92之间形成有环形充气腔室11，环形压块内设有与环形充气腔室相沟通的压块输气通道12，所述的下阀轴3内开有阀轴输气通道13，蝶板内开设有一端与阀轴输气通道相连通、另一端与压块输气通道相连通的蝶板连接通道14，其特征在于：所述检修密封圈环形压板8的外圆周和蝶板4的外圆周分别形成有向所述充气检修密封圈底部密封部92折弯的压板限位端82和蝶板限位端41，所述充气检修密封圈底部的密封部92具有比其两侧侧壁91更厚的厚度，当工作压力气体充入环形充气腔室11后充气检修密封圈两侧的侧壁91可伸长使所述的密封部92与阀体密封圈5之间形成检修密封。

Claims (1)

1.一种定向变形超压保护双密封蝶阀，包括阀体（1）和通过上、下阀轴（2、3）装于阀体内的蝶板（4），阀体的内壁上装有阀体密封圈（5），蝶板外圆周的内侧通过检修密封圈环形压板（8）压装有截面呈U形的充气检修密封圈（9），U形充气检修密封圈（9）具有两侧的侧壁（91）和底部的密封部（92），充气检修密封圈（9）与蝶板外圆周的内侧之间具有环形压块（10），该环形压块用于压封充气检修密封圈（9）的U形开口，环形压块与充气检修密封圈底部的密封部（92）之间形成有环形充气腔室（11），环形压块内设有与环形充气腔室相沟通的压块输气通道（12），其特征在于：所述检修密封圈环形压板（8）的外圆周和蝶板（4）的外圆周分别形成有向所述充气检修密封圈底部密封部（92）折弯的压板限位端（82）和蝶板限位端（41），所述充气检修密封圈底部的密封部（92）具有比其两侧侧壁（91）更厚的厚度，当工作压力气体充入环形充气腔室（11）后充气检修密封圈两侧的侧壁（91）可伸长使所述的密封部（92）与阀体密封圈（5）之间形成检修密封。

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