CN216430545U - 一种高密封性的旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋塞阀技术领域，具体的说是一种高密封性的旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞本体、衬套、螺栓以及密封组件组成；所述阀盖通过螺栓固接在所述阀体的顶端；所述衬套设置在阀体的内壁上；所述旋塞本体活动在阀体的内部；所述密封组件由压块、一号弹簧、压板、密封板以及限位环组成；所述压块设置在阀盖的底部；通过设置密封组件，在旋塞本体安装后，利用密封板实现对组装后的旋塞本体与阀体的初步密封效果，通过阀盖底部压块以及压板的作用，对阀盖与阀体之间的密封板进行进一步的挤压，继而实现提高密封板与阀盖以及阀体之间连接紧密性的作用，进而能够在一定程度上提高组装后旋塞阀的密封性，有利于旋塞阀的持续使用。

Description

一种高密封性的旋塞阀

技术领域

本实用新型属于旋塞阀技术领域，具体的说是一种高密封性的旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是一种水利管道中较为常见的阀门，其通过旋转旋塞实现对两段管道的流通与关闭功能。

旋塞阀在生产制造的过程中，需要充分的考虑到其的密封性，避免在运行的过程中存在漏液的情况发生，因此密封性是对其性能影响最大的因素。

目前现有技术中，旋塞阀的密封性主要是通过设置在旋塞顶端与阀盖位置处的密封垫所提供的，而现有旋塞阀中的密封结构单一，在长时间使用和检修的过程中，易导致密封垫出现损坏问题，进而导致旋塞阀的密封性下降；因此，针对上述问题提出一种高密封性的旋塞阀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有旋塞阀中的密封结构单一，在长时间使用和检修的过程中，易导致密封垫出现损坏问题，进而导致旋塞阀的密封性下降的问题，提出的一种高密封性的旋塞阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高密封性的旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞本体、衬套、螺栓以及密封组件组成；所述阀盖通过螺栓固接在所述阀体的顶端；所述衬套设置在阀体的内壁上；所述旋塞本体活动在阀体的内部；

所述密封组件由压块、一号弹簧、压板、密封板以及限位环组成；所述压块设置在阀盖的底部；所述一号弹簧活动在阀盖的底部，且所述压板固接在一号弹簧的底部；所述密封板设置在阀体的顶部，且所述限位环卡接在阀体的顶部；所述限位环的底部贯穿密封板；所述阀盖的顶部对应于压板的位置开设有一号空腔，且所述一号弹簧固接在一号空腔的底部；所述压板贯穿一号空腔，且所述压板的底部贴合在密封板的顶部；在压板与密封板产生接触时，使得压板上端连接的一号弹簧压缩在一号空腔内并产生弹性势能，随后压块接触底部的限位环，使得限位环向下紧密挤压在密封板上，继而实现对密封板的进一步限位，通过阀盖与密封板以及阀体的紧密连接，最后利用螺栓将阀盖固接在阀体的顶部，完成旋塞阀的组装，继而实现旋塞阀的高效密封作用。

优选的，所述旋塞本体上开设有对称布置的两组一号通孔；所述旋塞本体活动在衬套的内壁上；其中旋塞本体在组装时均安装在衬套的内壁上，通过衬套增加旋塞本体与阀体的密封性。

优选的，所述衬套一方向上开设有对称布置的两组二号通孔，且两组所述二号通孔的尺寸大于两组所述一号通孔的尺寸；所述衬套上另一方向上对称布置两组气垫囊，且所述气垫囊的内部设置有二号空腔；所述气垫囊的尺寸大于一号通孔的尺寸；在衬套内壁另一方向上设置的气垫囊，能够在旋塞本体活动90°后，即旋塞阀关闭后，对旋塞本体以及阀体之间起到一定的密封作用，继而实现密封作用。

优选的，所述阀体的顶部对应于限位环的位置开设有若干组限位孔，且所述限位孔的底部固接有若干组二号弹簧；在插杆插接在限位孔内时，能够挤压二号弹簧，并通过二号弹簧压缩所产生的弹性势能，在后续拆装限位环时，有利于限位环的拆装，继而方便对密封板的更换。

优选的，所述限位环的底部对应于限位孔的位置固接有若干组插杆，且所述插杆均卡接在对应位置的限位孔内；所述插杆贯穿密封板，且所述插杆的底端挤压二号弹簧；在限位环卡接在其中时，能够对限位环起到一个向上的力，继而方便拆装限位环，进一步的方便更换密封板。

优选的，所述密封板的底部贴合在所述旋塞本体的顶端，且所述旋塞本体的顶端贯穿密封板以及阀盖；在密封板受到压板以及压块的挤压时，其底端将紧密的挤压在旋塞本体的顶部，继而实现对密封板、阀体以及旋塞本体之间的密封性的提高。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种高密封性的旋塞阀，通过设置密封组件，在旋塞本体安装后，利用密封板实现对组装后的旋塞本体与阀体的初步密封效果，通过阀盖底部压块以及压板的作用，对阀盖与阀体之间的密封板进行进一步的挤压，继而实现提高密封板与阀盖以及阀体之间连接紧密性的作用，进而能够在一定程度上提高组装后旋塞阀的密封性，有利于旋塞阀的持续使用。

本实用新型提供一种高密封性的旋塞阀，通过在衬套的内壁上设置气垫囊，在旋塞本体活动时，旋塞本体上的一号通孔将位移至气垫囊位置处，进而通过气垫囊的伸缩性，能够实现对旋塞本体上的一号通孔的密封，继而阻隔了衬套与旋塞本体之间的密封，避免了液体经过阀体以及衬套的内壁渗漏至旋塞本体上的一号通孔内，继而导致旋塞阀的密封性降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的第一立体图；

图2是实施例一的第二立体图；

图3是实施例一的剖视图；

图4是图3的A部分结构放大示意图；

图5是实施例二中衬套的剖视图；

图例说明：

11、阀体；12、阀盖；121、压块；122、一号空腔；123、一号弹簧；124、压板；125、密封板；13、螺栓；14、旋塞本体；141、一号通孔；15、衬套；151、二号通孔；152、气垫囊；153、三号弹簧；154、二号空腔；16、限位环；161、限位孔；162、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高密封性的旋塞阀，包括阀体11、阀盖12、旋塞本体14、衬套15、螺栓13以及密封组件组成；所述阀盖12通过螺栓13固接在所述阀体11的顶端；所述衬套15设置在阀体11的内壁上；所述旋塞本体14活动在阀体11的内部；

所述密封组件由压块121、一号弹簧123、压板124、密封板125以及限位环16组成；所述压块121设置在阀盖12的底部；所述一号弹簧123活动在阀盖12的底部，且所述压板124固接在一号弹簧123的底部；所述密封板125设置在阀体11的顶部，且所述限位环16卡接在阀体11的顶部；所述限位环16的底部贯穿密封板125；所述阀盖12的顶部对应于压板124的位置开设有一号空腔122，且所述一号弹簧123固接在一号空腔122的底部；所述压板124贯穿一号空腔122，且所述压板124的底部贴合在密封板125的顶部。

工作时，在组装旋塞阀时，人为将旋塞本体14放置在阀体11内部，随后将起到关键密封作用的密封板125放置在阀体11的顶部，此时人为将固定密封板125的限位环16卡接在阀体11顶部，通过限位环16对密封板125的位置进行限定，继而避免在安装阀盖12时，导致密封板125位置的改变，接着在人为作用下将阀盖12扣接在阀体11的顶部，此时阀盖12底部的压板124首先接触底部的密封板125，并在压板124与密封板125产生接触时，使得压板124上端连接的一号弹簧123压缩在一号空腔122内并产生弹性势能，随后压块121接触底部的限位环16，使得限位环16向下紧密挤压在密封板125上，继而实现对密封板125的进一步限位，通过阀盖12与密封板125以及阀体11的紧密连接，最后利用螺栓13将阀盖12固接在阀体11的顶部，完成旋塞阀的组装，继而实现旋塞阀的高效密封作用。

进一步的，所述旋塞本体14上开设有对称布置的两组一号通孔141；所述旋塞本体14活动在衬套15的内壁上。

工作时，旋塞本体14上的两组一号通孔141在转动90°后，能够与阀体11内部连通，继而实现对阀体11两端连通的管道之间的连通作用，其中旋塞本体14在组装时均安装在衬套15的内壁上，通过衬套15增加旋塞本体14与阀体11的密封性。

进一步的，所述衬套15一方向上开设有对称布置的两组二号通孔151，且两组所述二号通孔151的尺寸大于两组所述一号通孔141的尺寸；所述衬套15上另一方向上对称布置两组气垫囊152，且所述气垫囊152的内部设置有二号空腔154；所述气垫囊152的尺寸大于一号通孔141的尺寸。

工作时，衬套15上开设的二号通孔151始终与阀体11保持连通关系，且二号通孔151的尺寸大于一号通孔141的尺寸，因此能够充分的保证旋塞阀连通时旋塞阀的流量；此外在衬套15内壁另一方向上设置的气垫囊152，能够在旋塞本体14活动90°后，即旋塞阀关闭后，对旋塞本体14以及阀体11之间起到一定的密封作用，继而实现密封作用。

进一步的，所述阀体11的顶部对应于限位环16的位置开设有若干组限位孔161，且所述限位孔161的底部固接有若干组二号弹簧162。

工作时，阀体11顶部对应于限位环16的位置设置有限位孔161，其目的在于利用限位环16与阀体11的连接，对放置在阀体11顶部的密封板125进行固定，避免其产生移位，此外设置在限位孔161内的二号弹簧162，在限位环16卡接在其中时，能够对限位环16起到一个向上的力，继而方便拆装限位环16，进一步的方便更换密封板125。

进一步的，所述限位环16的底部对应于限位孔161的位置固接有若干组插杆，且所述插杆均卡接在对应位置的限位孔161内；所述插杆贯穿密封板125，且所述插杆的底端挤压二号弹簧162。

工作时，限位环16在安装时，其底部的插杆能够插接在阀体11顶部的限位孔161内，并以此对密封板125起到限位作用，同时在插杆插接在限位孔161内时，能够挤压二号弹簧162，并通过二号弹簧162压缩所产生的弹性势能，在后续拆装限位环16时，有利于限位环16的拆装，继而方便对密封板125的更换。

进一步的，所述密封板125的底部贴合在所述旋塞本体14的顶端，且所述旋塞本体14的顶端贯穿密封板125以及阀盖12。

工作时，在密封板125受到压板124以及压块121的挤压时，其底端将紧密的挤压在旋塞本体14的顶部，继而实现对密封板125、阀体11以及旋塞本体14之间的密封性的提高。

实施例二：

请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的气垫囊152的内部还设置有三号弹簧153，且所述三号弹簧153的两端分别固接在气垫囊152的两端侧壁上；工作时，在旋塞本体14工作时，其通过旋转使得一号通孔141与气垫囊152接触，并使得气垫囊152卡接在旋塞本体14的一号通孔141上，实现衬套15与旋塞本体14之间的密封性，且在弹簧的助力下，有利于气垫囊152的回复作用。

工作原理：由于现有的旋塞阀中的密封效果仅由单一的密封垫提供，在安装阀盖12以及长时间的使用过程中，密封垫存在一定程度的磨损进而导致损坏，在一定程度上影响旋塞阀的密封效果；

该装置中，通过设置密封组件以及在衬套15的内壁上设置气垫囊152，能够提高旋塞本体14与阀体11以及阀盖12之间的密封性，从而有效的保证了阀盖12、旋塞本体14以及阀体11之间的密封性；

在组装旋塞阀时，人为将旋塞本体14放置在阀体11内部，随后将起到关键密封作用的密封板125放置在阀体11的顶部，此时人为将固定密封板125的限位环16卡接在阀体11顶部，限位环16底部的插杆能够插接在阀体11顶部的限位孔161内，并以此对密封板125起到限位作用，同时在插杆插接在限位孔161内时，能够挤压二号弹簧162，并通过二号弹簧162压缩所产生的弹性势能，在后续拆装限位环16时，有利于限位环16的拆装，继而方便对密封板125的更换；

通过限位环16对密封板125的位置进行限定，继而避免在安装阀盖12时，导致密封板125位置的改变，接着在人为作用下将阀盖12扣接在阀体11的顶部，此时阀盖12底部的压板124首先接触底部的密封板125，并在压板124与密封板125产生接触时，使得压板124上端连接的一号弹簧123压缩在一号空腔122内并产生弹性势能，随后压块121接触底部的限位环16，使得限位环16向下紧密挤压在密封板125上，继而实现对密封板125的进一步限位，通过阀盖12与密封板125以及阀体11的紧密连接，最后利用螺栓13将阀盖12固接在阀体11的顶部，完成旋塞阀的组装，继而实现旋塞阀的高效密封作用；

在后续使用的过程中，当旋塞阀由开启状态转变为关闭状态时，旋塞本体14将转动90°，并在旋塞本体14转动90°后，旋塞本体14上的一号通孔141能够转动至衬套15内壁上的气垫囊152处，当旋塞本体14与气垫囊152接触时，气垫囊152将产生一定程度的收缩性，并在旋塞本体14上的二号通孔151完全贴合在气垫囊152上时，气垫囊152能够对一号通孔141起到进一步的密封作用，继而避免了液体经过阀体11以及衬套15的内壁渗漏至旋塞本体14上的一号通孔141内，继而导致旋塞阀的密封性降低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高密封性的旋塞阀，其特征在于：包括阀体(11)、阀盖(12)、旋塞本体(14)、衬套(15)、螺栓(13)以及密封组件组成；所述阀盖(12)通过螺栓(13)固接在所述阀体(11)的顶端；所述衬套(15)设置在阀体(11)的内壁上；所述旋塞本体(14)活动在阀体(11)的内部；

所述密封组件由压块(121)、一号弹簧(123)、压板(124)、密封板(125)以及限位环(16)组成；所述压块(121)设置在阀盖(12)的底部；所述一号弹簧(123)活动在阀盖(12)的底部，且所述压板(124)固接在一号弹簧(123)的底部；所述密封板(125)设置在阀体(11)的顶部，且所述限位环(16)卡接在阀体(11)的顶部；所述限位环(16)的底部贯穿密封板(125)；所述阀盖(12)的顶部对应于压板(124)的位置开设有一号空腔(122)，且所述一号弹簧(123)固接在一号空腔(122)的底部；所述压板(124)贯穿一号空腔(122)，且所述压板(124)的底部贴合在密封板(125)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的旋塞阀，其特征在于：所述旋塞本体(14)上开设有对称布置的两组一号通孔(141)；所述旋塞本体(14)活动在衬套(15)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性的旋塞阀，其特征在于：所述衬套(15)一方向上开设有对称布置的两组二号通孔(151)，且两组所述二号通孔(151)的尺寸大于两组所述一号通孔(141)的尺寸；所述衬套(15)上另一方向上对称布置两组气垫囊(152)，且所述气垫囊(152)的内部设置有二号空腔(154)；所述气垫囊(152)的尺寸大于一号通孔(141)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性的旋塞阀，其特征在于：所述阀体(11)的顶部对应于限位环(16)的位置开设有若干组限位孔(161)，且所述限位孔(161)的底部固接有若干组二号弹簧(162)。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性的旋塞阀，其特征在于：所述限位环(16)的底部对应于限位孔(161)的位置固接有若干组插杆，且所述插杆均卡接在对应位置的限位孔(161)内；所述插杆贯穿密封板(125)，且所述插杆的底端挤压二号弹簧(162)。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性的旋塞阀，其特征在于：所述密封板(125)的底部贴合在所述旋塞本体(14)的顶端，且所述旋塞本体(14)的顶端贯穿密封板(125)以及阀盖(12)。

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