CN219176986U - 气动煤粉球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气动煤粉球阀，包括阀体和密封单元；阀体：其内腔中部通过转孔转动连接有阀芯，阀体的外弧面上端通过安装座设有气动执行器，阀芯的竖直杆体穿过阀体上端中部设置的通孔并与气动执行器的输出轴下端固定连接；密封单元：包括环形气囊、单向阀和环形浮动橡胶座，所述环形气囊分别设置于阀体内弧面横向对称设置的环形凹槽内，环形气囊外弧面上端设置的开口内均设有单向阀，单向阀均贯穿阀体的外弧面并延伸至外部，该气动煤粉球阀，气动煤粉球阀在工作时因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，能够快速的清除气动煤粉球阀阀体内的煤粉积灰，有效防止气动煤粉球阀堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉传输技术领域，具体为气动煤粉球阀。
背景技术
煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，目前，在传输煤粉的管路中，都需要使用到专门气动煤粉球阀，来对煤粉传输的进行流动或截流操作，气动煤粉球阀的球芯与其阀体间的密封材料通常是一种由聚四氟乙烯、玻璃纤维、石墨、铜粉、聚苯脂等材料配比相混合压制成型的密封环，且通常密封环镶嵌在阀座密封圈槽中组成一种球芯与阀体的密封结构，这种密封是通过预压弹簧所产生的压力，推压密封圈接触气动煤粉球阀的球芯组成密封，但这种结构的阀门经过一段时间的应用，因密封圈磨损或弹簧压力不足，使气动煤粉球阀的产生泄漏，并使球芯与阀体之间积存大量煤粉，形成气动煤粉球阀启闭扭矩增大，严重的会卡死，影响了气动煤粉球阀的正常工作，为此，我们提出气动煤粉球阀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供气动煤粉球阀，确保气动煤粉球阀在长时间使用后依旧拥有较佳的密封效果，气动煤粉球阀在工作时因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，能够快速的清除气动煤粉球阀阀体内的煤粉积灰，有效防止气动煤粉球阀堵塞，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动煤粉球阀，包括阀体和密封单元；
阀体：其内腔中部通过转孔转动连接有阀芯，阀体的外弧面上端通过安装座设有气动执行器，阀芯的竖直杆体穿过阀体上端中部设置的通孔并与气动执行器的输出轴下端固定连接；
密封单元：包括环形气囊、单向阀和环形浮动橡胶座，所述环形气囊分别设置于阀体内弧面横向对称设置的环形凹槽内，环形气囊外弧面上端设置的开口内均设有单向阀，单向阀均贯穿阀体的外弧面并延伸至外部，阀体内弧面横向对称设置的环形凹槽内均活动插接有环形浮动橡胶座，环形浮动橡胶座分别与对应的环形气囊配合设置；
其中：所述气动执行器的输入端电连接外部控制开关的输出端，确保气动煤粉球阀在长时间使用后依旧拥有较佳的密封效果，气动煤粉球阀在工作时因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，能够快速的清除气动煤粉球阀阀体内的煤粉积灰，有效防止气动煤粉球阀堵塞。
进一步的，所述密封单元还包括耐磨型密封橡胶环，所述耐磨型密封橡胶环分别设置于环形浮动橡胶座靠近阀芯的内侧面上，起到耐磨的作用。
进一步的，所述阀体的上表面开口处通过螺栓安装有顶盖，顶盖的中部设有与阀芯竖直杆体相匹配的避让孔，起到固定安装的作用。
进一步的，所述阀芯位于阀体上端腔体内的竖直杆体上活动套设有竖向均匀分布的硅橡胶垫片，硅橡胶垫片均阀体的上端腔体配合设置，确保气动煤粉球阀在长时间使用后依旧拥有较佳的密封效果。
进一步的，所述顶盖下端面均匀设置的滑孔内均滑动连接有滑动筒，滑动筒的下端均与环形顶板的上端面固定连接，环形顶板的下端面与最上端硅橡胶垫片上端面配合设置，起到压紧的作用。
进一步的，所述滑动筒的底壁面与滑动筒所在滑孔的顶壁面之间均设有弹簧，起到弹性支撑的作用。
进一步的，所述阀体的左右端面均设有橡胶密封垫，起到密封的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气动煤粉球阀，具有以下好处：
1、由于环形顶板通过螺栓与阀体的上表面开口处固定安装，此时的弹簧处于压缩状态，并会通过滑动筒对下方的环形顶板施加一个向下的作用力，进而使得环形顶板对硅橡胶垫片进行挤压，硅橡胶垫片受到挤压力后会紧密的将阀芯和阀体之间的连接处密封住，以此对阀芯和阀体之间的连接处起到密封的作用，确保气动煤粉球阀在长时间使用后依旧拥有较佳的密封效果。
2、在此之后通过单向阀往环形气囊充入压缩气体，使得环形气囊膨胀，推动环形浮动橡胶座向阀芯方向移动，从而使得耐磨型密封橡胶环与阀芯接触密封，环形气囊冲气的压力越大，密封力大和密封效果好则越好，因压缩气体有可压缩的特性，气动煤粉球阀在工作时因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，当气动煤粉球阀因长期使用有堵塞情况需清灰时，通过单向阀减压环形气囊的压力，使得耐磨型密封橡胶环与阀芯分离，然后将高压气体通过阀体外弧面下端设置的止逆阀向阀腔冲击，从而使得煤粉积尘回流进传输煤粉的管道网路中，能够快速的清除气动煤粉球阀阀体内的煤粉积灰，有效防止气动煤粉球阀堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型密封单元的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1阀体、2阀芯、3气动执行器、4密封单元、41环形气囊、42单向阀、43环形浮动橡胶座、44耐磨型密封橡胶环、5顶盖、6硅橡胶垫片、7滑动筒、8环形顶板、9弹簧、10橡胶密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：气动煤粉球阀，包括阀体1和密封单元4；
阀体1：阀体1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内腔中部通过转孔转动连接有阀芯2，阀芯2则对阀体1起到密封的作用，阀体1的外弧面上端通过安装座设有气动执行器3，气动执行器3则对阀芯2起到启闭的作用，阀芯2的竖直杆体穿过阀体1上端中部设置的通孔并与气动执行器3的输出轴下端固定连接；
密封单元4：包括环形气囊41、单向阀42和环形浮动橡胶座43，环形气囊41分别设置于阀体1内弧面横向对称设置的环形凹槽内，环形气囊41外弧面上端设置的开口内均设有单向阀42，单向阀42均贯穿阀体1的外弧面并延伸至外部，阀体1内弧面横向对称设置的环形凹槽内均活动插接有环形浮动橡胶座43，环形浮动橡胶座43分别与对应的环形气囊41配合设置，密封单元4还包括耐磨型密封橡胶环44，耐磨型密封橡胶环44分别设置于环形浮动橡胶座43靠近阀芯2的内侧面上，通过单向阀42往环形气囊41充入压缩气体，使得环形气囊41膨胀，推动环形浮动橡胶座43向阀芯2方向移动，从而使得耐磨型密封橡胶环44与阀芯2接触密封，环形气囊41冲气的压力越大，密封力大和密封效果好则越好，因压缩气体有可压缩的特性，气动煤粉球阀在工作时因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，当气动煤粉球阀因长期使用有堵塞情况需清灰时，通过单向阀42减压环形气囊41的压力，使得耐磨型密封橡胶环44与阀芯2分离，然后将高压气体通过阀体1外弧面下端设置的止逆阀向阀腔冲击，从而使得煤粉积尘回流进传输煤粉的管道网路中，能够快速的清除气动煤粉球阀阀体内的煤粉积灰，有效防止气动煤粉球阀堵塞；
其中：气动执行器3的输入端电连接外部控制开关的输出端，起到动力输出的作用。
其中：阀体1的上表面开口处通过螺栓安装有顶盖5，顶盖5的中部设有与阀芯2竖直杆体相匹配的避让孔，起到固定安装的作用。
其中：阀芯2位于阀体1上端腔体内的竖直杆体上活动套设有竖向均匀分布的硅橡胶垫片6，硅橡胶垫片6均阀体1的上端腔体配合设置，硅橡胶垫片6受到挤压力后会紧密的将阀芯2和阀体1之间的连接处密封住，以此对阀芯2和阀体1之间的连接处起到密封的作用，确保气动煤粉球阀在长时间使用后依旧拥有较佳的密封效果。
其中：顶盖5下端面均匀设置的滑孔内均滑动连接有滑动筒7，滑动筒7的下端均与环形顶板8的上端面固定连接，环形顶板8的下端面与最上端硅橡胶垫片6上端面配合设置，环形顶板8对硅橡胶垫片6进行挤压，起到压紧的作用。
其中：滑动筒7的底壁面与滑动筒7所在滑孔的顶壁面之间均设有弹簧9，弹簧9处于压缩状态，并会通过滑动筒7对下方的环形顶板8施加一个向下的作用力，起到弹性支撑的作用。
其中：阀体1的左右端面均设有橡胶密封垫10，在与传输煤粉的管道网路连接时起到密封的作用。
本实用新型提供的气动煤粉球阀的工作原理如下：首先工作人员将阀体1连接到传输煤粉的管道网路中，然后由工作人员通过外部控制器来调控气动执行器3运作，以此实现对气动煤粉球阀的启闭，由于环形顶板8通过螺栓与阀体1的上表面开口处固定安装，此时的弹簧9处于压缩状态，并会通过滑动筒7对下方的环形顶板8施加一个向下的作用力，进而使得环形顶板8对硅橡胶垫片6进行挤压，硅橡胶垫片6受到挤压力后会紧密的将阀芯2和阀体1之间的连接处密封住，以此对阀芯2和阀体1之间的连接处起到密封的作用，确保气动煤粉球阀在长时间使用后依旧拥有较佳的密封效果，在此之后通过单向阀42往环形气囊41充入压缩气体，使得环形气囊41膨胀，推动环形浮动橡胶座43向阀芯2方向移动，从而使得耐磨型密封橡胶环44与阀芯2接触密封，环形气囊41冲气的压力越大，密封力大和密封效果好则越好，因压缩气体有可压缩的特性，气动煤粉球阀在工作时因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，当气动煤粉球阀因长期使用有堵塞情况需清灰时，通过单向阀42减压环形气囊41的压力，使得耐磨型密封橡胶环44与阀芯2分离，然后将高压气体通过阀体1外弧面下端设置的止逆阀向阀腔冲击，从而使得煤粉积尘回流进传输煤粉的管道网路中，能够快速的清除气动煤粉球阀阀体内的煤粉积灰，有效防止气动煤粉球阀堵塞。
值得注意的是，以上实施例中所公开的气动执行器3则可根据实际应用场景自由配置，气动执行器3可选用型号为PT250SR的气动执行器，外部控制开关上设有与气动执行器3一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.气动煤粉球阀，其特征在于：包括阀体(1)和密封单元(4)；
阀体(1)：其内腔中部通过转孔转动连接有阀芯(2)，阀体(1)的外弧面上端通过安装座设有气动执行器(3)，阀芯(2)的竖直杆体穿过阀体(1)上端中部设置的通孔并与气动执行器(3)的输出轴下端固定连接；
密封单元(4)：包括环形气囊(41)、单向阀(42)和环形浮动橡胶座(43)，所述环形气囊(41)分别设置于阀体(1)内弧面横向对称设置的环形凹槽内，环形气囊(41)外弧面上端设置的开口内均设有单向阀(42)，单向阀(42)均贯穿阀体(1)的外弧面并延伸至外部，阀体(1)内弧面横向对称设置的环形凹槽内均活动插接有环形浮动橡胶座(43)，环形浮动橡胶座(43)分别与对应的环形气囊(41)配合设置；
其中：所述气动执行器(3)的输入端电连接外部控制开关的输出端。
2.根据权利要求1所述的气动煤粉球阀，其特征在于：所述密封单元(4)还包括耐磨型密封橡胶环(44)，所述耐磨型密封橡胶环(44)分别设置于环形浮动橡胶座(43)靠近阀芯(2)的内侧面上。
3.根据权利要求1所述的气动煤粉球阀，其特征在于：所述阀体(1)的上表面开口处通过螺栓安装有顶盖(5)，顶盖(5)的中部设有与阀芯(2)竖直杆体相匹配的避让孔。
4.根据权利要求3所述的气动煤粉球阀，其特征在于：所述阀芯(2)位于阀体(1)上端腔体内的竖直杆体上活动套设有竖向均匀分布的硅橡胶垫片(6)，硅橡胶垫片(6)均阀体(1)的上端腔体配合设置。
5.根据权利要求4所述的气动煤粉球阀，其特征在于：所述顶盖(5)下端面均匀设置的滑孔内均滑动连接有滑动筒(7)，滑动筒(7)的下端均与环形顶板(8)的上端面固定连接，环形顶板(8)的下端面与最上端硅橡胶垫片(6)上端面配合设置。
6.根据权利要求5所述的气动煤粉球阀，其特征在于：所述滑动筒(7)的底壁面与滑动筒(7)所在滑孔的顶壁面之间均设有弹簧(9)。
7.根据权利要求1所述的气动煤粉球阀，其特征在于：所述阀体(1)的左右端面均设有橡胶密封垫(10)。
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