CN217814712U - 一种防锈蚀的氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈蚀的氮气弹簧，包括外壳和气密组件，所述外壳内部固定连接有内管，且内管上端固定连接有导向环，所述导向环外侧设置有套管，且套管下端固定连接有套环，所述套环内侧固定连接有密封板，且套环外侧卡合连接有承压筒，所述承压筒上端固定连接有连接架，且承压筒外表面下端设置有嵌槽，所述嵌槽内嵌合连接有座圈，且座圈外侧嵌合连接有防磨环，所述外壳内侧上部设置有密封套，且密封套下端内侧设置有密封环，用于充放气的所述气密组件设置于外壳右下部。本实用新型通过各部分零件之间的配合，提高了装置的抗压能力，同时也可以在长时间的使用中避免内部零件发生锈蚀，也可以避免内部氮气泄露。

Description

一种防锈蚀的氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种防锈蚀的氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。

市场上现有的氮气弹簧在长时间的使用中，容易受外界环境影响而导致内部零件发生锈蚀，为此，我们提出一种防锈蚀的氮气弹簧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防锈蚀的氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈蚀的氮气弹簧，包括外壳和气密组件，所述外壳内部固定连接有内管，且内管上端固定连接有导向环，所述导向环外侧设置有套管，且套管下端固定连接有套环，所述套环内侧固定连接有密封板，且套环外侧卡合连接有承压筒，所述承压筒上端固定连接有连接架，且承压筒外表面下端设置有嵌槽，所述嵌槽内嵌合连接有座圈，且座圈外侧嵌合连接有防磨环，所述外壳内侧上部设置有密封套，且密封套下端内侧设置有密封环，用于充放气的所述气密组件设置于外壳右下部。

进一步的，所述密封套内侧中部嵌合连接有导向圈，且密封套外侧中部嵌合连接有密封圈，所述密封套外侧上部设置有定位环，且定位环上方设置有防尘罩，所述防尘罩内侧上部嵌合连接有刮垢器。

进一步的，所述导向圈通过密封套与承压筒紧密贴合，且密封圈通过密封套与外壳紧密贴合。

进一步的，所述密封套通过定位环与外壳嵌合连接，且防尘罩与密封套卡合连接，所述刮垢器通过防尘罩与承压筒紧密贴合。

进一步的，所述气密组件包括气道、密封螺栓、气嘴、密闭弹簧、压杆、气口、气塞和气密弹簧，所述气道右端螺纹连接有密封螺栓，且密封螺栓左方嵌合连接有气嘴，所述气嘴左方固定连接有密闭弹簧，且密闭弹簧中部设置有压杆，所述气道上方设置有气口，且气口内嵌合连接有气塞，所述气塞下端固定连接有气密弹簧。

进一步的，所述气嘴通过密闭弹簧与气道弹性连接，且气嘴通过气道与外壳嵌合连接，所述压杆与气嘴固定连接。

进一步的，所述气塞通过气密弹簧与外壳弹性连接，且气塞通过气口与内管嵌合连接，所述气塞与压杆紧密贴合。

进一步的，所述套管通过导向环和套环与内管滑动连接，且承压筒与套管紧密贴合，所述承压筒通过嵌槽与座圈嵌合连接，且防磨环通过座圈与外壳紧密贴合。

本实用新型提供了一种防锈蚀的氮气弹簧，具备以下有益效果：该防锈蚀的氮气弹簧，通过各部分零件之间的配合，提高了装置的抗压能力，同时也可以在长时间的使用中避免内部零件发生锈蚀，也可以避免内部氮气泄露；

1、本实用新型通过承压筒的设置，使得装置在使用时，外部设备可以通过承压筒对套管施力，使得套管不会直接受力，减小了套管因压力过大而损坏的机率，同时套管在内管外侧滑动时，导向环可以对套管进行限制，避免套管倾斜，且套环和密封板可以避免氮气从套管和内管的缝隙泄露，同时套环也可为承压筒提供支撑；

2、本实用新型通过密封套的设置，使得在使用装置时，导向圈可以配合密封套对承压筒的移动轨迹进行限制，密封环和密封圈可以对承压筒和外壳之间的缝隙进行封闭，且定位环可以保证在承压筒移动时密封套不会被承压筒带动进行移动，防尘罩可以避免灰尘和水汽进入外壳，导致内部零件锈蚀，且刮垢器可以通过防尘罩紧贴承压筒外表面，将其外表面上粘附的污垢刮除，且便于对污垢进行清理；

3、本实用新型通过气密组件的设置，使得在对装置进行充气时，压动气嘴，气嘴便可在气道中向左移动，并将密闭弹簧压缩，使得气嘴与气道脱离嵌合状态，同时气嘴带动压杆向左移动，将气塞向上顶起，拉伸气密弹簧，使得气口开启，然后再通过气道向内管内充气，充气完毕后，气塞在气压和气密弹簧的作用下将气口封闭，同时顶住压杆，气嘴也在密闭弹簧的作用下将气道封闭，拧入密封螺栓，便完成了对装置的多重密封，可以有效的避免氮气泄露。

附图说明

图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、内管；3、导向环；4、套管；5、套环；6、密封板；7、承压筒；8、连接架；9、嵌槽；10、座圈；11、防磨环；12、密封套；13、密封环；14、导向圈；15、密封圈；16、定位环；17、防尘罩；18、刮垢器；19、气密组件；1901、气道；1902、密封螺栓；1903、气嘴；1904、密闭弹簧；1904、压杆；1906、气口；1907、气塞；1908、气密弹簧。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种防锈蚀的氮气弹簧，包括外壳1和气密组件19，外壳1内部固定连接有内管2，且内管2上端固定连接有导向环3，导向环3外侧设置有套管4，且套管4下端固定连接有套环5，套环5内侧固定连接有密封板6，且套环5外侧卡合连接有承压筒7，承压筒7上端固定连接有连接架8，且承压筒7外表面下端设置有嵌槽9，嵌槽9内嵌合连接有座圈10，且座圈10外侧嵌合连接有防磨环11，外壳1内侧上部设置有密封套12，且密封套12下端内侧设置有密封环13，用于充放气的气密组件19设置于外壳1右下部，套管4通过导向环3和套环5与内管2滑动连接，且承压筒7与套管4紧密贴合，承压筒7通过嵌槽9与座圈10嵌合连接，且防磨环11通过座圈10与外壳1紧密贴合，通过承压筒7的设置，使得装置在使用时，外部设备可以通过承压筒7对套管4施力，使得套管4不会直接受力，减小了套管4因压力过大而损坏的机率，同时套管4在内管2外侧滑动时，导向环3可以对套管4进行限制，避免套管4倾斜，且套环5和密封板6可以避免氮气从套管4和内管2的缝隙泄露，同时套环5也可为承压筒7提供支撑。

如图1和图2所示，密封套12内侧中部嵌合连接有导向圈14，且密封套12外侧中部嵌合连接有密封圈15，密封套12外侧上部设置有定位环16，且定位环16上方设置有防尘罩17，防尘罩17内侧上部嵌合连接有刮垢器18，导向圈14通过密封套12与承压筒7紧密贴合，且密封圈15通过密封套12与外壳1紧密贴合，密封套12通过定位环16与外壳1嵌合连接，且防尘罩17与密封套12卡合连接，刮垢器18通过防尘罩17与承压筒7紧密贴合，通过密封套12的设置，使得在使用装置时，导向圈14可以配合密封套12对承压筒7的移动轨迹进行限制，密封环13和密封圈15可以对承压筒7和外壳1之间的缝隙进行封闭，且定位环16可以保证在承压筒7移动时密封套12不会被承压筒7带动进行移动，防尘罩17可以避免灰尘和水汽进入外壳1，导致内部零件锈蚀，且刮垢器18可以通过防尘罩17紧贴承压筒7外表面，将其外表面上粘附的污垢刮除，且便于对污垢进行清理。

如图1、图2和图3所示，气密组件19包括气道1901、密封螺栓1902、气嘴1903、密闭弹簧1904、压杆1905、气口1906、气塞1907和气密弹簧1908，气道1901右端螺纹连接有密封螺栓1902，且密封螺栓1902左方嵌合连接有气嘴1903，气嘴1903左方固定连接有密闭弹簧1904，且密闭弹簧1904中部设置有压杆1905，气道1901上方设置有气口1906，且气口1906内嵌合连接有气塞1907，气塞1907下端固定连接有气密弹簧1908，气嘴1903通过密闭弹簧1904与气道1901弹性连接，且气嘴1903通过气道1901与外壳1嵌合连接，压杆1905与气嘴1903固定连接，气塞1907通过气密弹簧1908与外壳1弹性连接，且气塞1907通过气口1906与内管2嵌合连接，气塞1907与压杆1905紧密贴合，通过气密组件19的设置，使得在对装置进行充气时，压动气嘴1903，气嘴1903便可在气道1901中向左移动，并将密闭弹簧1904压缩，使得气嘴1903与气道1901脱离嵌合状态，同时气嘴1903带动压杆1905向左移动，将气塞1907向上顶起，拉伸气密弹簧1908，使得气口1906开启，然后再通过气道1901向内管2内充气，充气完毕后，气塞1907在气压和气密弹簧1908的作用下将气口1906封闭，同时顶住压杆1905，气嘴1903也在密闭弹簧1904的作用下将气道1901封闭，拧入密封螺栓1902，便完成了对装置的多重密封，可以有效的避免氮气泄露。

综上，该防锈蚀的氮气弹簧，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，在对装置进行充气时，压动气嘴1903，气嘴1903便可在气道1901中向左移动，并将密闭弹簧1904压缩，使得气嘴1903与气道1901脱离嵌合状态，同时气嘴1903带动压杆1905向左移动，将气塞1907向上顶起，拉伸气密弹簧1908，使得气口1906开启，然后再通过气道1901向内管2内充气，充气完毕后，气塞1907在气压和气密弹簧1908的作用下将气口1906封闭，同时顶住压杆1905，气嘴1903也在密闭弹簧1904的作用下将气道1901封闭，拧入密封螺栓1902，便完成了对装置的多重密封，可以有效的避免氮气泄露，装置在使用时，外部设备可以通过承压筒7对套管4施力，使得套管4不会直接受力，减小了套管4因压力过大而损坏的机率，同时套管4在内管2外侧滑动时，导向环3可以对套管4进行限制，避免套管4倾斜，且套环5和密封板6可以避免氮气从套管4和内管2的缝隙泄露，同时套环5也可为承压筒7提供支撑，导向圈14可以配合密封套12对承压筒7的移动轨迹进行限制，密封环13和密封圈15可以对承压筒7和外壳1之间的缝隙进行封闭，且定位环16可以保证在承压筒7移动时密封套12不会被承压筒7带动进行移动，防尘罩17可以避免灰尘和水汽进入外壳1，导致内部零件锈蚀，且刮垢器18可以通过防尘罩17紧贴承压筒7外表面，将其外表面上粘附的污垢刮除，且便于对污垢进行清理。

Claims (8)

1.一种防锈蚀的氮气弹簧，包括外壳(1)和气密组件(19)，其特征在于，所述外壳(1)内部固定连接有内管(2)，且内管(2)上端固定连接有导向环(3)，所述导向环(3)外侧设置有套管(4)，且套管(4)下端固定连接有套环(5)，所述套环(5)内侧固定连接有密封板(6)，且套环(5)外侧卡合连接有承压筒(7)，所述承压筒(7)上端固定连接有连接架(8)，且承压筒(7)外表面下端设置有嵌槽(9)，所述嵌槽(9)内嵌合连接有座圈(10)，且座圈(10)外侧嵌合连接有防磨环(11)，所述外壳(1)内侧上部设置有密封套(12)，且密封套(12)下端内侧设置有密封环(13)，用于充放气的所述气密组件(19)设置于外壳(1)右下部。

2.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的氮气弹簧，其特征在于，所述密封套(12)内侧中部嵌合连接有导向圈(14)，且密封套(12)外侧中部嵌合连接有密封圈(15)，所述密封套(12)外侧上部设置有定位环(16)，且定位环(16)上方设置有防尘罩(17)，所述防尘罩(17)内侧上部嵌合连接有刮垢器(18)。

3.根据权利要求2所述的一种防锈蚀的氮气弹簧，其特征在于，所述导向圈(14)通过密封套(12)与承压筒(7)紧密贴合，且密封圈(15)通过密封套(12)与外壳(1)紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种防锈蚀的氮气弹簧，其特征在于，所述密封套(12)通过定位环(16)与外壳(1)嵌合连接，且防尘罩(17)与密封套(12)卡合连接，所述刮垢器(18)通过防尘罩(17)与承压筒(7)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的氮气弹簧，其特征在于，所述气密组件(19)包括气道(1901)、密封螺栓(1902)、气嘴(1903)、密闭弹簧(1904)、压杆(1905)、气口(1906)、气塞(1907)和气密弹簧(1908)，所述气道(1901)右端螺纹连接有密封螺栓(1902)，且密封螺栓(1902)左方嵌合连接有气嘴(1903)，所述气嘴(1903)左方固定连接有密闭弹簧(1904)，且密闭弹簧(1904)中部设置有压杆(1905)，所述气道(1901)上方设置有气口(1906)，且气口(1906)内嵌合连接有气塞(1907)，所述气塞(1907)下端固定连接有气密弹簧(1908)。

6.根据权利要求5所述的一种防锈蚀的氮气弹簧，其特征在于，所述气嘴(1903)通过密闭弹簧(1904)与气道(1901)弹性连接，且气嘴(1903)通过气道(1901)与外壳(1)嵌合连接，所述压杆(1905)与气嘴(1903)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种防锈蚀的氮气弹簧，其特征在于，所述气塞(1907)通过气密弹簧(1908)与外壳(1)弹性连接，且气塞(1907)通过气口(1906)与内管(2)嵌合连接，所述气塞(1907)与压杆(1905)紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的氮气弹簧，其特征在于，所述套管(4)通过导向环(3)和套环(5)与内管(2)滑动连接，且承压筒(7)与套管(4)紧密贴合，所述承压筒(7)通过嵌槽(9)与座圈(10)嵌合连接，且防磨环(11)通过座圈(10)与外壳(1)紧密贴合。

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