CN219664925U - 底壳折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了底壳折弯模具，包括下模座、上模座以及折弯机构，下模座设有第一脱料板和第二脱料板，第一脱料板和第二脱料板均沿上下方向浮动设于下模座，且第一脱料板位于第二脱料板的上侧；上模座沿上下方向滑动安装于下模座的上方；折弯机构包括第一成型座、第二成型座和成型块，第一成型座设于第二脱料板，第二成型座设于下模座，成型块设于上模座；当上模座朝下模座移动，成型块与第一成型座配合以对工件一次折弯，成型块与第二成型座配合以对工件二次折弯。本实用新型的底壳折弯模具可实现两次折弯，从而减少模具数量，降低成本，并提高生产效率。

Description

底壳折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及底壳折弯模具。

背景技术

部分电器设备的壳体一般由U形板和两个侧板组成，其中，为保证加工精度，在加工U形板时，需进行两次折弯，即先预折弯呈45°，再折弯到90°。相关技术中，通过两个工序实现加工U形板，即通过两个模具分别进行折弯，一方面模具数量多，成本高，另一方面需要对工件进行两次定位，操作繁琐，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供底壳折弯模具，可实现两次折弯，从而减少模具数量，降低成本，并提高生产效率。

根据本实用新型实施例的底壳折弯模具，包括：下模座，设有第一脱料板和第二脱料板，所述第一脱料板和所述第二脱料板均沿上下方向浮动设于所述下模座，且所述第一脱料板位于所述第二脱料板的上侧；上模座，沿上下方向滑动安装于所述下模座的上方；折弯机构，包括第一成型座、第二成型座和成型块，所述第一成型座设于所述第二脱料板，所述第二成型座设于所述下模座，所述成型块设于所述上模座；当所述上模座朝所述下模座移动，所述成型块与所述第一成型座配合以对工件一次折弯，所述成型块与所述第二成型座配合以对工件二次折弯。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在下模座设置浮动设置的第一脱料板和第二脱料板，加工时，上模座先驱动工件和第一脱料板向下移动，并通过成型块与第一成型座配合实现对工件的第一次折弯，在第一脱料板接触第二脱料板后，上模座驱动工件、第一脱料板和第二脱料板继续向下移动，通过成型块与第二成型座配合实现对工件的第二次折弯，从而在一个模具上实现两次折弯，以加工得到所需的工件，无需分工序进行，减少对工件定位的次数，方便加工，有效提高生产效率，且无需开发多套模具，有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一成型座与所述成型块分别设于对应的第一成型面，所述第一成型面倾斜布置，所述第一成型面与水平面的夹角为θ，满足：40°≤θ≤60°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二成型座与所述成型块分别设有对应的第二成型面，所述第二成型面沿竖向布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型块沿水平方向滑动安装于所述上模座，所述成型块设有第一楔形部，所述下模座设有与所述第一楔形部配合的第一楔形驱动块，所述第一楔形驱动块适于驱使所述成型块朝所述第一成型座和所述第二成型座移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模座设有第一弹性件，所述第一弹性件与所述成型块连接并适于驱使所述成型块沿背离所述第一成型座或所述第二成型座的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模座设有第一耐磨板，所述成型块沿所述第一耐磨板的端面滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二成型座沿水平方向滑动安装于所述下模座，且所述第二成型座的滑动方向与所述成型块的滑动方向平行，所述第二成型座设有第二楔形部，所述上模座设有与所述第二楔形部配合的第二楔形驱动块，所述第二楔形驱动块适于驱使所述第二成型座朝所述成型块移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座设有第二弹性件，所述第二弹性件与所述第二成型座连接并适于驱使所述第二成型座沿背离所述成型块的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座设有第二耐磨板，所述第二成型座沿所述第二耐磨板的端面滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一脱料板和所述第二脱料板均沿上下方向滑动安装于所述下模座，所述第一脱料板连接有第三弹性件，所述第三弹性件对所述第一脱料板的作用力朝上，所述第二脱料板连接有第四弹性件，所述第四弹性件对所述第二脱料板的作用力朝上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中底壳折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一成型座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一次折弯后底壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二次折弯后底壳的结构示意图。

附图标记：

下模座100；第一脱料板110；第二脱料板120；第一楔形驱动块130；第二弹性件140；第二耐磨板150；第三弹性件160；第四弹性件170；

上模座200；第一弹性件210；第一耐磨板220；第二楔形驱动块230；压块240；

折弯机构300；第一成型座310；第一成型面311；第二成型座320；第二成型面321；第二楔形部322；成型块330；第一楔形部331；

底壳400；底板410；折板420。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型的实施例提供底壳折弯模具，包括下模座100和上模座200，下模座100和上模座200之间设置有折弯机构300。底壳折弯模具用于加工部分电器设备的底壳400，如热水器的底壳400、洗衣机的底壳400等。该底壳400一般呈U形结构，包括底板410和连接于底板410两端的折板420，折板420朝向底板410的同一侧并与底板410垂直。

参照图1所示，可以理解的是，上模座200设置于下模座100的上方，并且上模座200沿上下方向滑动设置，例如，上模座200与下模座100通过导套和导柱配合连接，导向精准。

参照图1所示，可以理解的是，下模座100设置有第一脱料板110和第二脱料板120，其中，第一脱料板110位于第二脱料板120的上方，第一脱料板110和第二脱料板120均沿上下方向浮动设置。具体而言，第一脱料板110和第二脱料板120均沿上下方向滑动安装于下模座100的上方，第一脱料板110的下端连接有第三弹性件160，第三弹性件160的下端与下模座100连接，第三弹性件160对第一脱料板110的作用力朝上，因此，在第三弹性件160的作用力下，能够支撑第一脱料板110，同时，可通过外力驱使第一脱料板110向下移动，以使第三弹性件160被压缩，因此，第一脱料板110沿上下方向浮动。同样地，第二脱料板120的下端连接有第四弹性件170，第四弹性件170的下端连接于下模座100，第四弹性件170对第二脱料板120的作用力朝上，因此，在第四弹性件170的作用力下，能够支撑第二脱料板120，同时，可通过外力驱使第二脱料板120向下移动，以使第四弹性件170被压缩，因此，第二脱料板120沿上下方向浮动。第三弹性件160和第四弹性件170可以是氮气弹簧，具备体积小、弹力大、工作平稳、使用寿命长的优点。

参照图1所示，可以理解的是，折弯机构300包括第一成型座310、第二成型座320和成型块330。具体而言，第一成型座310、第二成型座320和成型块330均设置有两个，两个第一成型座310均安装于第二脱料板120的上端并分别位于第一脱料板110的左右两侧，两个第二成型座320均安装下模座100并分别位于第二脱料板120的左右两侧，同时，左侧的第二成型座320位于左侧的第一成型座310的左侧，右侧的第二成型座320位于右侧的第一成型座310的右侧。两个成型块330安装于上模座200的下端，同时，两个成型块330沿左右方向间隔布置并位于两个第一成型座310之间。通常而言，上模座200的下端面还设置有有压块240，压块240位于两个成型块330之间并位于第一脱料板110的上方。

参照图3和图4所示，可以理解的是，成型块330适于与第一成型座310配合以对底壳400进行第一次折弯，成型块330也适于与第二成型座320配合以对底壳400进行第二次折弯。

参照图1所示，可以理解的是，左右两侧的第一成型座310、第二成型座320和成型块330分别对底壳400两端的折板420进行折弯加工，效率高。

通过在下模座100设置浮动设置的第一脱料板110和第二脱料板120，加工时，将板材定位于第一脱料板110，上模座200向下移动并通过压块240将板材压紧于第一脱料板110，随上模座200向下移动，上模座200先驱动板材和第一脱料板110向下移动，第三弹性件160被压缩，成型块330与第一成型座310配合实现对板材的两端进行第一次折弯，获得初步折弯的折板420，在第一脱料板110接触第二脱料板120后，随上模座200进一步向下移动，上模座200驱动板材、第一脱料板110和第二脱料板120继续向下移动，成型块330与第二成型座320配合实现对板材进行第二次折弯，以使折板420的折弯角度满足加工要求，如使折板420与底板410垂直。从而在一个模具上实现两次折弯，以加工得到所需的底壳400，无需分工序进行，减少对底壳400定位的次数，方便加工，有效提高生产效率，且无需开发多套模具，有利于降低生产成本。

参照图2所示，可以理解的是，第一成型座310和成型块330分别设置有对应的第一成型面311，具体而言，两个第一成型座310的相对侧上端、两个成型块330的背向侧下端分别设置有倾斜向上布置的第一成型面311，定义第一成型面311与水平面的夹角为θ，满足：40°≤θ≤60°，例如，θ＝40°、θ＝50°或θ＝60°等，从而在第一次折弯后获得对应角度的折板420。当θ＜40°时，折板420的第一次折弯角度过小，导致第二次折弯角度过大，第二次折弯所需的作用力大，影响第二次折弯的折弯精度；当θ＞60°时，则第一次折弯角度过大，同样地，第一次折弯所需的作用力大，影响第一次折弯的折弯精度。

参照图1所示，可以理解的是，第二成型座320和成型块330分别设置有对应布置的第二成型面321，具体而言，两个第二成型座320的相向侧、两个成型块330的背向侧分别设置有第二成型面321，第二成型面321沿竖向布置，例如垂直于水平面，或第二成型座320的第二成型面321稍微倾斜并朝下。容易理解的是，成型块330上的第一成型面311与第二成型面321连接。因此，通过第二成型面321可将折板420进一步折弯到所需的角度，如折板420与底板410垂直。

参照图1所示，可以理解的是，两个成型块330沿左右方向滑动安装于上模座200，两个成型块330的相对侧的下端分别设置有第一楔形部331，如楔形面，下模座100设置有两个分别与两个第一楔形部331配合的第一楔形驱动块130。当上模座200向下移动时，两个第一楔形驱动块130驱使两个成型块330背向移动，从而两个成型块330分别与两个第一成型座310或两个第二成型座320配合以夹持底板410两端的折板420，实现对折板420进行折弯加工，结构简单，折弯精准。

参照图1所示，可以理解的是，上模座200设置有两个第一弹性件210，两个第一弹性件210分别对应连接两个成型块330，左侧的第一弹性件210对左侧的成型块330的作用力朝右，右侧的第一弹性件210对右侧的成型块330的作用力朝左。因此，当上模座200向上移动时，第一楔形驱动块130撤去对成型块330的作用力，在两个第一弹性件210的作用力下，可驱使两个成型块330相向移动，以便脱模。第一弹性件210可以是氮气弹簧。

参照图1所示，可以理解的是，上模座200设置有第一耐磨板220，第一耐磨板220嵌设于上模座200的下端面，两个成型块330沿第一耐磨板220的下端面滑动，从而可降低磨损，延长使用寿命。

参照图1所示，可以理解的是，两个第二成型座320沿左右方向滑动安装于下模座100，两个第二成型座320的背向两侧分别设置有第二楔形部322，如楔形面，上模座200设置有两个分别与两个第二楔形部322配合的第二楔形驱动块230。当上模座200向下移动时，两个第二楔形驱动块230随上模座200向下移动，两个第二楔形驱动块230驱动两个第二成型座320相向移动，从而两个成型块330分别与两个第二成型座320配合以夹持底板410两端的折板420，实现对折板420进行进一步折弯加工，结构简单，折弯精准。

参照图1所示，可以理解的是，下模座100设置有两个第二弹性件140，两个第二弹性件140分别对应连接两个第二成型座320，左侧的第二弹性件140对左侧的第二成型座320的作用力向左，右侧的第二弹性件140对右侧的第二成型座320的作用力向右，因此，当上模座200向上移动时，第二楔形驱动块230撤去对第二成型座320的作用力，在两个第二弹性件140的作用力下，可驱使两个第二成型座320背向移动，以便脱模。第二弹性件140可以是氮气弹簧。

参照图1所示，可以理解的是，下模座100设置有第二耐磨板150，第二耐磨板150嵌设于下模座100的下端面，两个第二成型座320沿第二耐磨板150的上端面滑动，从而可降低磨损，延长使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.底壳折弯模具，其特征在于，包括：

下模座，设有第一脱料板和第二脱料板，所述第一脱料板和所述第二脱料板均沿上下方向浮动设于所述下模座，且所述第一脱料板位于所述第二脱料板的上侧；

上模座，沿上下方向滑动安装于所述下模座的上方；

折弯机构，包括第一成型座、第二成型座和成型块，所述第一成型座设于所述第二脱料板，所述第二成型座设于所述下模座，所述成型块设于所述上模座；

当所述上模座朝所述下模座移动，所述成型块与所述第一成型座配合以对工件一次折弯，所述成型块与所述第二成型座配合以对工件二次折弯。

2.根据权利要求1所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述第一成型座与所述成型块分别设于对应的第一成型面，所述第一成型面倾斜布置，所述第一成型面与水平面的夹角为θ，满足：40°≤θ≤60°。

3.根据权利要求1或2所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述第二成型座与所述成型块分别设有对应的第二成型面，所述第二成型面沿竖向布置。

4.根据权利要求1所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述成型块沿水平方向滑动安装于所述上模座，所述成型块设有第一楔形部，所述下模座设有与所述第一楔形部配合的第一楔形驱动块，所述第一楔形驱动块适于驱使所述成型块朝所述第一成型座和所述第二成型座移动。

5.根据权利要求4所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述上模座设有第一弹性件，所述第一弹性件与所述成型块连接并适于驱使所述成型块沿背离所述第一成型座或所述第二成型座的方向移动。

6.根据权利要求4或5所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述上模座设有第一耐磨板，所述成型块沿所述第一耐磨板的端面滑动。

7.根据权利要求4所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述第二成型座沿水平方向滑动安装于所述下模座，且所述第二成型座的滑动方向与所述成型块的滑动方向平行，所述第二成型座设有第二楔形部，所述上模座设有与所述第二楔形部配合的第二楔形驱动块，所述第二楔形驱动块适于驱使所述第二成型座朝所述成型块移动。

8.根据权利要求7所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述下模座设有第二弹性件，所述第二弹性件与所述第二成型座连接并适于驱使所述第二成型座沿背离所述成型块的方向移动。

9.根据权利要求7或8所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述下模座设有第二耐磨板，所述第二成型座沿所述第二耐磨板的端面滑动。

10.根据权利要求1所述的底壳折弯模具，其特征在于：所述第一脱料板和所述第二脱料板均沿上下方向滑动安装于所述下模座，所述第一脱料板连接有第三弹性件，所述第三弹性件对所述第一脱料板的作用力朝上，所述第二脱料板连接有第四弹性件，所述第四弹性件对所述第二脱料板的作用力朝上。