CN216065119U - 一种用于桥梁建设施工用t型钢冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备技术领域,具体涉及一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，包括为空腔结构的支撑底座、设置在支撑底座上的用于对T型钢进行放置的托举限位机构和设置在支撑底座上的用于对T型钢进行冲孔的冲孔装置；所述托举限位机构包括后靠板、侧挡板和托板，所述后靠板和托板均竖直设置在支撑底座上，且托板位于后靠板的内侧，所述侧挡板垂直设置在后靠板的其中一端部；所述冲孔装置包括横向直线调节机构、纵向对向夹紧机构和升降式冲孔机构，本实用新型结构简单，通过机械化的打孔方式对T型钢进行冲孔作业，使得T型钢的冲孔效率和冲孔质量都得到明显的提高，另外，使用灵活，可以根据冲孔部位进行灵活的使用。

Description

一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域,具体涉及一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置。

背景技术

传统的桥梁T钢打孔工艺有两个缺点。一是由于桥梁T钢不好装夹具，所以需要二人操作才能完成打孔作业，即一个人扶着桥梁T钢，另一个人进行打孔作业，这种方法效率低、成本高；二是桥梁T钢的制作要求精度高，而桥梁T钢上的孔的定位一般是安排专人画线定位，有画线误差，所以打出来的孔的精度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，包括为空腔结构的支撑底座、设置在支撑底座上的用于对T型钢进行放置的托举限位机构和设置在支撑底座上的用于对T型钢进行冲孔的冲孔装置；

所述托举限位机构包括后靠板、侧挡板和托板，所述后靠板和托板均竖直设置在支撑底座上，且托板位于后靠板的内侧，所述侧挡板垂直设置在后靠板的其中一端部；

所述冲孔装置包括横向直线调节机构、纵向对向夹紧机构和升降式冲孔机构，所述横向直线调节机构水平安装在所述支撑底座中，所述纵向对向夹紧机构设置在支撑底座上方，且纵向对向夹紧机构的下端与横向直线调节机构的调节端相连接，纵向对向夹紧机构用于对T型钢的冲孔部位进行对向夹紧，所述升降式冲孔机构设置在纵向对向夹紧机构的侧上方，并位于T型钢的冲孔部位的正上方。

优选的，所述托板的侧方设有用于对冲孔产生的废料进行收集的收集槽，所述收集槽位于T型钢的冲孔部位的正下方。

优选的，所述横向直线调节机构包括横向丝杠电机、横向丝杠和横移滑座，所述横向丝杠水平转动安装在支撑底座中，所述横向丝杠电机安装在支撑底座中，且横向丝杠电机的驱动端与横向丝杠的端部相连接，所述横移滑座螺纹安装在横向丝杠上，且与支撑底座滑动配合，所述纵向对向夹紧机构的下端通过机架与横移滑座相连接，且机架贯穿设置在支撑底座上的水平通槽。

优选的，所述纵向对向夹紧机构包括为空腔机构的机箱，所述机箱中竖直转动安装有纵向双向丝杠，机箱的下端设有纵向丝杠电机，纵向丝杠电机的驱动端与纵向双向丝杠的端部相连接，所述纵向双向丝杠上对称螺纹安装有两个升降滑座，所述升降滑座与所述机箱滑动配合，升降滑座的侧端水平设置有升降压板，升降压板上设有供升降式冲孔机构的冲孔端穿过的导孔，且升降压板从设置在机箱侧端的竖直滑槽中穿过，两个所述升降压板之间形成对T型钢的冲孔部位进行夹紧的夹紧区域。

优选的，所述升降式冲孔机构包括支座、丝杠电机、丝杠、升降块和冲孔组件，所述支座通过支架安装在所述机箱的侧上方，所述丝杠竖直转动安装在支座中，丝杠电机安装在支座上，且驱动端与丝杠的端部相连接，升降块螺纹安装在丝杠上，且与支座滑动配合，升降块的下端设有升降杆，升降杆贯穿设置在支座下端的穿孔，所述冲孔组件设置在升降杆的端部，且冲孔组件位于T型钢的冲孔部位的正上方。

优选的，还包括压力监测组件，所述压力监测组件包括侧向压板、导套、弹性组件、压杆和压力传感器，所述导套水平设置在机箱的侧端，所述侧向压板通过导柱安装在导套的侧方，且导柱与导套滑动配合，弹性组件一端与导套的底部连接，另一端与导柱的端部连接，所述压力传感器通过弹性伸缩件安装在导套的侧端面的柱状槽中，所述压杆设置在侧向压板的背面，并位于压力传感器的正前方；

当所述侧向压板按压T型钢的端部时，弹性组件压缩，压杆伸至柱状槽中，并按压压力传感器，压力传感器连接外部的控制器，控制器分别连接横向丝杠电机、纵向丝杠电机和升降式冲孔机构。

优选的，所述升降压板的压紧面设有橡胶垫。

优选的，所述冲孔组件包括挂板、螺纹套和冲孔头，所述挂板水平设置在升降杆的下端，所述螺纹套竖直设置在挂板的下端，所述冲孔头与所述螺纹套螺纹连接。

有益效果：本实用新型在使用时，将T型钢放置到托板上，且T形钢的其中一部分位于托板与后靠板之间的区域，T型钢的冲孔部位呈水平状态，然后启动横向丝杠电机，横向丝杠电机启动后带动横向丝杠转动，横向丝杠驱动横移滑座在水平方向上进行直线运动，使得纵向对向夹紧机构在水平方向上向靠近冲孔部位的方向运动，弹性监测组件的端部预先与T型钢的端部相接触（即侧向压板预先与T型钢的端部接触，并推动T型钢，使得T形钢的外侧表面与后靠板紧密接触），当弹性监测组件中的弹性组件收缩，且压杆的端部伸至柱状槽中按压压力传感器至设定的压力值时，此时控制器向横向丝杠电机发出停止信号，横向丝杠电机停止工作，然后纵向丝杠电机启动，纵向丝杠电机在启动后带动纵向双向丝杠转动，纵向双向丝杠在转动时带动两个升降滑座对向运动，使得两个升降压板同步运动，并将T型钢的冲孔部位对向夹紧，最后丝杠电机启动，并通过丝杠带动升降块在竖直方向上向下运动，冲孔组件依次穿过升降压板和T型钢，完成对T型钢的冲孔作业。

进行冲孔作业时，通过设置压力监测组件，压力监测组件中压力传感器的压力信号传递至控制器，通过压力压感器传递回控制器的压力大小可以对纵向对向夹紧机构的位置进行判断，当压力传感器的压力值达到控制器内的预设值时，横向丝杠电机停止工作，此时升降式冲孔机构的位置即被锁定（预设值是根据冲孔的部位预先进行测试并设定的，当压力传感器的压力值达到预设的压力值时，此时升降式冲孔机构位于冲孔部位的正上方），然后纵向丝杠电机开始启动，并通过升降压板将T型钢的冲孔部位压紧，之后升降式冲孔机构启动进行冲孔作业，这样的方式，便于对冲孔的位置进行确定，同时在冲孔时预先对冲孔部位进行夹紧，便于高质的进行T型钢的冲孔。

本实用新型结构简单，通过机械化的打孔方式对T型钢进行冲孔作业，使得T型钢的冲孔效率和冲孔质量都得到明显的提高，另外，使用灵活，可以根据冲孔部位进行灵活的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

其中：

1-支撑底座，2-后靠板，3-T型钢，4-侧挡板，5-托板，6-收集槽，7-横向丝杠电机，8-横向丝杠，9-横移滑座，10-机架，11-机箱，12-纵向丝杠电机，13-纵向双向丝杠，14-升降滑座，15-导套，16-弹性组件，17-侧向压板，18-压力传感器，19-压杆，20-升降压板，21-橡胶垫，22-支座，23-丝杠电机，24-丝杠，25-升降块，26-升降杆，27-挂板，28-螺纹套，29-冲孔头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图3所示的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，包括为空腔结构的支撑底座1、设置在支撑底座1上的用于对T型钢3进行放置的托举限位机构和设置在支撑底座1上的用于对T型钢2进行冲孔的冲孔装置；

所述托举限位机构包括后靠板2、侧挡板4和托板5，所述后靠板2和托板5均竖直设置在支撑底座1上，且托板5位于后靠板2的内侧，所述侧挡板4垂直设置在后靠板2的其中一端部，便于T型钢从一侧向另一侧按照要求进行放置；

所述冲孔装置包括横向直线调节机构、纵向对向夹紧机构和升降式冲孔机构，所述横向直线调节机构水平安装在所述支撑底座1中，所述纵向对向夹紧机构设置在支撑底座1上方，且纵向对向夹紧机构的下端与横向直线调节机构的调节端相连接，纵向对向夹紧机构用于对T型钢3的冲孔部位进行对向夹紧，所述升降式冲孔机构设置在纵向对向夹紧机构的侧上方，并位于T型钢3的冲孔部位的正上方。

在本实施例中，所述托板5的侧方设有用于对冲孔产生的废料进行收集的收集槽6，所述收集槽6位于T型钢3的冲孔部位的正下方。

在本实施例中，所述横向直线调节机构包括横向丝杠电机7、横向丝杠8和横移滑座9，所述横向丝杠8水平转动安装在支撑底座1中，所述横向丝杠电机7安装在支撑底座1中，且横向丝杠电机7的驱动端与横向丝杠8的端部相连接，所述横移滑座9螺纹安装在横向丝杠8上，且与支撑底座1滑动配合，所述纵向对向夹紧机构的下端通过机架10与横移滑座9相连接，且机架10贯穿设置在支撑底座1上的水平通槽。

在本实施例中，所述纵向对向夹紧机构包括为空腔机构的机箱11，所述机箱11中竖直转动安装有纵向双向丝杠13，机箱11的下端设有纵向丝杠电机12，纵向丝杠电机12的驱动端与纵向双向丝杠13的端部相连接，所述纵向双向丝杠13上对称螺纹安装有两个升降滑座14，所述升降滑座14与所述机箱11滑动配合，升降滑座14的侧端水平设置有升降压板20，升降压板20上设有供升降式冲孔机构的冲孔端穿过的导孔，且升降压板20从设置在机箱11侧端的竖直滑槽中穿过，两个所述升降压板20之间形成对T型钢3的冲孔部位进行夹紧的夹紧区域。

在本实施例中，所述升降式冲孔机构包括支座22、丝杠电机23、丝杠24、升降块25和冲孔组件，所述支座22通过支架安装在所述机箱11的侧上方，所述丝杠24竖直转动安装在支座22中，丝杠电机23安装在支座22上，且驱动端与丝杠24的端部相连接，升降块25螺纹安装在丝杠24上，且与支座22滑动配合，升降块25的下端设有升降杆26，升降杆26贯穿设置在支座22下端的穿孔，所述冲孔组件设置在升降杆26的端部，且冲孔组件位于T型钢3的冲孔部位的正上方。

在本实施例中，还包括压力监测组件，所述压力监测组件包括侧向压板17、导套15、弹性组件16、压杆19和压力传感器18，所述导套15水平设置在机箱11的侧端，所述侧向压板17通过导柱安装在导套15的侧方，且导柱与导套15滑动配合，弹性组件16一端与导套15的底部连接，另一端与导柱的端部连接，所述压力传感器18通过弹性伸缩件安装在导套15的侧端面的柱状槽中，所述压杆19设置在侧向压板17的背面，并位于压力传感器18的正前方；

当所述侧向压板17按压T型钢3的端部时，弹性组件16压缩，压杆19伸至柱状槽中，并按压压力传感器18，压力传感器18连接外部的控制器，控制器分别连接横向丝杠电机7、纵向丝杠电机12和升降式冲孔机构。

在本实施例中，所述升降压板20的压紧面设有橡胶垫21，提高压紧效果。

在本实施例中，所述冲孔组件包括挂板27、螺纹套28和冲孔头29，所述挂板27水平设置在升降杆26的下端，所述螺纹套28竖直设置在挂板27的下端，所述冲孔头29与所述螺纹套28螺纹连接。

本实用新型在使用时，将T型钢3放置到托板5上，且T形钢5的其中一部分位于托板与后靠板之间的区域，T型钢3的冲孔部位呈水平状态，然后启动横向丝杠电机7，横向丝杠电机7启动后带动横向丝杠8转动，横向丝杠8驱动横移滑座9在水平方向上进行直线运动，使得纵向对向夹紧机构在水平方向上向靠近冲孔部位的方向运动，弹性监测组件的端部预先与T型钢3的端部相接触（即侧向压板17预先与T型钢3的端部接触，并推动T型钢3，使得T形钢3的外侧表面与后靠板2紧密接触），当弹性监测组件中的弹性组件16收缩，且压杆19的端部伸至柱状槽中按压压力传感器18至设定的压力值时，此时控制器向横向丝杠电机7发出停止信号，横向丝杠电机7停止工作，然后纵向丝杠电机12启动，纵向丝杠电机12在启动后带动纵向双向丝杠13转动，纵向双向丝杠13在转动时带动两个升降滑座14对向运动，使得两个升降压板20同步运动，并将T型钢3的冲孔部位对向夹紧，最后丝杠电机23启动，并通过丝杠24带动升降块25在竖直方向上向下运动，冲孔组件依次穿过升降压板20和T型钢3，完成对T型钢3的冲孔作业。

进行冲孔作业时，通过设置压力监测组件，压力监测组件中压力传感器18的压力信号传递至控制器，通过压力压感器18传递回控制器的压力大小可以对纵向对向夹紧机构的位置进行判断，当压力传感器18的压力值达到控制器内的预设值时，横向丝杠电机7停止工作，此时升降式冲孔机构的位置即被锁定（预设值是根据冲孔的部位预先进行测试并设定的，当压力传感器18的压力值达到预设的压力值时，此时升降式冲孔机构位于冲孔部位的正上方），然后纵向丝杠电机12开始启动，并通过升降压板20将T型钢3的冲孔部位压紧，之后升降式冲孔机构启动进行冲孔作业，这样的方式，便于对冲孔的位置进行确定，同时在冲孔时预先对冲孔部位进行夹紧，便于高质的进行T型钢的冲孔。

本实用新型结构简单，通过机械化的打孔方式对T型钢进行冲孔作业，使得T型钢的冲孔效率和冲孔质量都得到明显的提高，另外，使用灵活，可以根据冲孔部位进行灵活的使用。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，包括为空腔结构的支撑底座（1）、设置在支撑底座（1）上的用于对T型钢（3）进行放置的托举限位机构和设置在支撑底座（1）上的用于对T型钢（3）进行冲孔的冲孔装置，其特征在于，

所述托举限位机构包括后靠板（2）、侧挡板（4）和托板（5），所述后靠板（2）和托板（5）均竖直设置在支撑底座（1）上，且托板（5）位于后靠板（2）的内侧，所述侧挡板（4）垂直设置在后靠板（2）的其中一端部；

所述冲孔装置包括横向直线调节机构、纵向对向夹紧机构和升降式冲孔机构，所述横向直线调节机构水平安装在所述支撑底座（1）中，所述纵向对向夹紧机构设置在支撑底座（1）上方，且纵向对向夹紧机构的下端与横向直线调节机构的调节端相连接，纵向对向夹紧机构用于对T型钢（3）的冲孔部位进行对向夹紧，所述升降式冲孔机构设置在纵向对向夹紧机构的侧上方，并位于T型钢（3）的冲孔部位的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述托板（5）的侧方设有用于对冲孔产生的废料进行收集的收集槽（6），所述收集槽（6）位于T型钢（3）的冲孔部位的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述横向直线调节机构包括横向丝杠电机（7）、横向丝杠（8）和横移滑座（9），所述横向丝杠（8）水平转动安装在支撑底座（1）中，所述横向丝杠电机（7）安装在支撑底座（1）中，且横向丝杠电机（7）的驱动端与横向丝杠（8）的端部相连接，所述横移滑座（9）螺纹安装在横向丝杠（8）上，且与支撑底座（1）滑动配合，所述纵向对向夹紧机构的下端通过机架（10）与横移滑座（9）相连接，且机架（10）贯穿设置在支撑底座（1）上的水平通槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述纵向对向夹紧机构包括为空腔机构的机箱（11），所述机箱（11）中竖直转动安装有纵向双向丝杠（13），机箱（11）的下端设有纵向丝杠电机（12），纵向丝杠电机（12）的驱动端与纵向双向丝杠（13）的端部相连接，所述纵向双向丝杠（13）上对称螺纹安装有两个升降滑座（14），所述升降滑座（14）与所述机箱（11）滑动配合，升降滑座（14）的侧端水平设置有升降压板（20），升降压板（20）上设有供升降式冲孔机构的冲孔端穿过的导孔，且升降压板（20）从设置在机箱（11）侧端的竖直滑槽中穿过，两个所述升降压板（20）之间形成对T型钢（3）的冲孔部位进行夹紧的夹紧区域。

5.根据权利要求4所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述升降式冲孔机构包括支座（22）、丝杠电机（23）、丝杠（24）、升降块（25）和冲孔组件，所述支座（22）通过支架安装在所述机箱（11）的侧上方，所述丝杠（24）竖直转动安装在支座（22）中，丝杠电机（23）安装在支座（22）上，且驱动端与丝杠（24）的端部相连接，升降块（25）螺纹安装在丝杠（24）上，且与支座（22）滑动配合，升降块（25）的下端设有升降杆（26），升降杆（26）贯穿设置在支座（22）下端的穿孔，所述冲孔组件设置在升降杆（26）的端部，且冲孔组件位于T型钢（3）的冲孔部位的正上方。

6.根据权利要求4所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，还包括压力监测组件，所述压力监测组件包括侧向压板（17）、导套（15）、弹性组件（16）、压杆（19）和压力传感器（18），所述导套（15）水平设置在机箱（11）的侧端，所述侧向压板（17）通过导柱安装在导套（15）的侧方，且导柱与导套（15）滑动配合，弹性组件（16）一端与导套（15）的底部连接，另一端与导柱的端部连接，所述压力传感器（18）通过弹性伸缩件安装在导套（15）的侧端面的柱状槽中，所述压杆（19）设置在侧向压板（17）的背面，并位于压力传感器（18）的正前方；

当所述侧向压板（17）按压T型钢（3）的端部时，弹性组件（16）压缩，压杆（19）伸至柱状槽中，并按压压力传感器（18），压力传感器（18）连接外部的控制器，控制器分别连接横向丝杠电机（7）、纵向丝杠电机（12）和升降式冲孔机构。

7.根据权利要求4所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述升降压板（20）的压紧面设有橡胶垫（21）。

8.根据权利要求5所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件包括挂板（27）、螺纹套（28）和冲孔头（29），所述挂板（27）水平设置在升降杆（26）的下端，所述螺纹套（28）竖直设置在挂板（27）的下端，所述冲孔头（29）与所述螺纹套（28）螺纹连接。

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