CN215598297U - 用于印染机的墙板导轨检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导轨检测技术领域，尤其是一种用于印染机的墙板导轨检测装置，针对现有技术中对墙板导轨的垂直度检测大多是通过直尺或者拉线等方式进行测量，但这种检测方式操作繁琐，费时费力，且准确度不高，有可能造成印染机后期出现质量问题的问题，现提出如下方案，其包括底座和两个导轨，两个导轨对称设置在底座的顶部，两个所述导轨的上方设置有横撑杆，所述横撑杆的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的底端转动连接有导轮，所述导轮与位于左侧的导轨的左侧滚动连接，该导轨检测装置通过简单的结构实现了对两个导轨之间的垂直度的检测操作，且方便快捷，省时省力，提高了检测准确度。

Description

用于印染机的墙板导轨检测装置

技术领域

本实用新型涉及导轨检测技术领域，尤其涉及一种用于印染机的墙板导轨检测装置。

背景技术

随着社会的发展和经济的增长，印染制造行业的发展也越来越快，印染机在印染制造业当中的应用也越来越广泛，印染机上设置有墙板导轨，其在印染机的印染过程中起到至关重要重要的作用。

目前，印染机上的墙板导轨在安装好以后需要进行垂直度检测，现有技术中对墙板导轨的垂直度检测大多是通过直尺或者拉线等方式进行测量，但这种检测方式操作繁琐，费时费力，且准确度不高，有可能造成印染机后期出现质量问题。为此，我们提出用于印染机的墙板导轨检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对墙板导轨的垂直度检测大多是通过直尺或者拉线等方式进行测量，但这种检测方式操作繁琐，费时费力，且准确度不高，有可能造成印染机后期出现质量问题的缺点，而提出的用于印染机的墙板导轨检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于印染机的墙板导轨检测装置，包括底座和两个导轨，两个导轨对称设置在底座的顶部，两个所述导轨的上方设置有横撑杆，所述横撑杆的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的底端转动连接有导轮，所述导轮与位于左侧的导轨的左侧滚动连接，所述横撑杆的底部固定连接有两个移轮，所述移轮和与其相对应的导轨的顶部滚动连接，所述横撑杆的底部滑动连接有两个滑轴，两个滑轴的底端均转动连接有限位轮，所述限位轮和与其相对应的导轨的右侧滚动连接，所述横撑杆的底部设置有限位机构，所述限位机构与位于左侧的滑轴的右侧活动接触，所述横撑杆上设置有定距机构，所述定距机构与位于左侧的导轨的右侧相接触，所述底座的上方设置有检测尺，所述检测尺的右端与位于右侧的导轨的左侧相接触，所述检测尺上滑动套设有套管，所述套管的顶部与定距机构相连接。

优选的，所述横撑杆的底部开设有两个滑槽，所述滑轴的顶端滑动连接在与其相对应的滑槽的内部，通过滑轴与滑槽之间的滑动限位，可以使滑轴的移动更加稳定。

优选的，两个所述滑槽的右侧内壁上均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端和与其相对应的滑轴的右侧固定连接，通过设置压缩弹簧，可以推动滑轴向左侧进行移动复位。

优选的，所述限位机构包括第一丝杆螺母和第一丝杆，所述第一丝杆螺母的顶部与横撑杆的底部固定连接，所述第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一丝杆的左端与位于左侧的滑轴的右侧活动接触，通过第一丝杆螺母与第一丝杆之间的螺纹连接特性，能够带动第一丝杆向左侧移动并对位于左侧的滑轴进行限位。

优选的，所述定距机构包括矩形管、第二丝杆螺母、第二丝杆、连接杆、滑管、定距尺和定位弹簧，所述矩形管滑动套设在横撑杆上，所述第二丝杆螺母固定连接在矩形管的顶部，所述第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆的底端贯穿矩形管并与横撑杆的顶部活动接触，所述连接杆的顶端与矩形管的底部固定连，所述连接杆的底端与滑管的顶部固定连接，所述滑管的底部与套管的顶部固定连接，所述滑管滑动套设在定距尺上，所述定距尺的左端与位于左侧的导轨的右侧相接触，所述定距尺上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的右端固定连接在定距尺上，所述定位弹簧的左端与滑管的右端固定连接，通过设置定距机构，可以对位于左侧的导轨与定距尺之间的距离进行设定。

优选的，所述检测尺上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端固定连接在检测尺上，所述缓冲弹簧的右端与套管的左端固定连接，通过设置缓冲弹簧，可以拉动检测尺的右端始终与位于右侧的导轨相接触。

有益效果：通过压缩弹簧的弹性复位特性和位于左侧的移轮与限位轮、导轮对位于左侧的导轨的稳定滚动夹持，可以使横撑杆在移动时不会发生偏移，另外也通过位于右侧的限位轮和移轮跟位于右侧的导轨之间的配合，可以对横撑杆在位于右侧的导轨上进行稳定的移动支撑，能够使该检测装置在操作时省时省力，且稳定性更高；

通过横向移动矩形管来调整定距尺与位于左侧的导轨之间的距离，当位于左侧的导轨与定距尺之间的距离调整到两个导轨的间距标准值的一半时，通过第二丝杆与第二丝杆螺母之间的螺纹连接特性，会带动第二丝杆向下移动并与横撑杆的顶部相接触并对横撑杆进行挤压，这时第二丝杆就能够将矩形管和横撑杆之间固定住，使矩形管不会发生横向移动，通过这样的方式可以提高定距尺的稳定性，使其能够始终保持与左侧导轨之间的接触，提高了检测值的精准度，避免印染机出现质量问题；

该导轨检测装置通过简单的结构实现了对两个导轨之间的垂直度的检测操作，且方便快捷，省时省力，提高了检测准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于印染机的墙板导轨检测装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的用于印染机的墙板导轨检测装置附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于印染机的墙板导轨检测装置附图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于印染机的墙板导轨检测装置的横撑杆、矩形管、第二丝杆螺母、第二丝杆和连接杆的结构三维图。

图中：1底座、2导轨、3横撑杆、4固定轴、5导轮、6滑轴、7限位轮、8滑槽、9压缩弹簧、10移轮、11第一丝杆螺母、12第一丝杆、13矩形管、14第二丝杆螺母、15第二丝杆、16连接杆、17滑管、18定距尺、19定位弹簧、20套管、21检测尺、22缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，用于印染机的墙板导轨检测装置，包括底座1和两个导轨2，两个导轨2对称设置在底座1的顶部，两个导轨2的上方设置有横撑杆3，横撑杆3的底部固定连接有固定轴4，固定轴4的底端转动连接有导轮5，导轮5可以对横撑杆3向右侧的移动进行限位，导轮5与位于左侧的导轨2的左侧滚动连接，横撑杆3的底部固定连接有两个移轮10，移轮10可以对横撑杆3进行移动支撑，移轮10和与其相对应的导轨2的顶部滚动连接，横撑杆3的底部滑动连接有两个滑轴6，两个滑轴6的底端均转动连接有限位轮7，两个限位轮7可以对横撑杆3进行稳定的移动支撑，限位轮7和与其相对应的导轨2的右侧滚动连接，横撑杆3的底部设置有限位机构，限位机构与位于左侧的滑轴6的右侧活动接触，横撑杆3上设置有定距机构，定距机构与位于左侧的导轨2的右侧相接触，底座1的上方设置有检测尺21，检测尺21可以通过左侧的导轨2为参照物对位于右侧的导轨2的垂直度进行检测，检测尺21的右端与位于右侧的导轨2的左侧相接触，检测尺21上滑动套设有套管20，套管20可以对检测尺21进行滑动支撑，套管20的顶部与定距机构相连接；横撑杆3的底部开设有两个滑槽8，滑轴6的顶端滑动连接在与其相对应的滑槽8的内部，通过滑轴6与滑槽8之间的滑动限位，可以使滑轴6的移动更加稳定；两个滑槽8的右侧内壁上均固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的左端和与其相对应的滑轴6的右侧固定连接，通过设置压缩弹簧9，可以推动滑轴6向左侧进行移动复位；

限位机构包括第一丝杆螺母11和第一丝杆12，第一丝杆螺母11的顶部与横撑杆3的底部固定连接，第一丝杆12与第一丝杆螺母11螺纹连接，第一丝杆12的左端与位于左侧的滑轴6的右侧活动接触，通过第一丝杆螺母11与第一丝杆12之间的螺纹连接特性，能够带动第一丝杆12向左侧移动并对位于左侧的滑轴6进行限位；

定距机构包括矩形管13、第二丝杆螺母14、第二丝杆15、连接杆16、滑管17、定距尺18和定位弹簧19，矩形管13滑动套设在横撑杆3上，第二丝杆螺母14固定连接在矩形管13的顶部，第二丝杆15与第二丝杆螺母14螺纹连接，第二丝杆15的底端贯穿矩形管13并与横撑杆3的顶部活动接触，通过第二丝杆螺母14与第二丝杆15之间的螺纹连接特性，可以将矩形管13与横撑杆3之间进行位置固定，连接杆16的顶端与矩形管13的底部固定连，连接杆16的底端与滑管17的顶部固定连接，滑管17的底部与套管20的顶部固定连接，滑管17滑动套设在定距尺18上，滑管17可以对定距尺18进行滑动支撑，定距尺18的左端与位于左侧的导轨2的右侧相接触，定距尺18上套设有定位弹簧19，定位弹簧19可以拉动定距尺18向左侧移动，定位弹簧19的右端固定连接在定距尺18上，定位弹簧19的左端与滑管17的右端固定连接，通过设置定距机构，可以对位于左侧的导轨2与定距尺18之间的距离进行设定；检测尺21上套设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的左端固定连接在检测尺21上，缓冲弹簧22的右端与套管20的左端固定连接，通过设置缓冲弹簧22，可以拉动检测尺21的右端始终与位于右侧的导轨2相接触。

工作原理：当需要对两个导轨2之间的垂直度进行检测时，首先将两个滑轴6和限位轮7向右侧拨动，然后再将横撑杆3底部的两个移轮10分别放置在相对应的导轨2的顶部，然后使导轮5与位于左侧的导轨2的左侧相接触，这时在松开两个滑轴6和限位轮7，然后通过压缩弹簧9的弹性复位特性能够带动两个滑轴6向左侧移动，这时两个滑轴6会带动两个限位轮7分别与两个导轨2的右侧相接触，然后在转动第一丝杆12，通过第一丝杆12与第一丝杆螺母11之间的螺纹连接特性，会带动第一丝杆12向左侧移动并与位于左侧的滑轴6相接触，这时第一丝杆12就能够对位于左侧的滑轴6和限位轮7进行限位，使限位轮7能够一直与位于左侧的导轨2的右侧相接触，这里通过位于左侧的移轮10与限位轮7与导轮5对位于左侧的导轨2的稳定滚动夹持，可以使横撑杆3在移动时不会发生横向位移，另外也通过位于右侧的限位轮7和移轮10跟位于右侧的导轨2之间的配合，可以对横撑杆3在位于右侧的导轨2上进行稳定的移动支撑，这时再通过横向移动矩形管13来调整定距尺18与位于左侧的导轨2之间的距离，当位于左侧的导轨2与定距尺18之间的距离调整到两个导轨2的间距标准值的一半时，这时转动第二丝杆15，然后通过第二丝杆15与第二丝杆螺母14之间的螺纹连接特性，会带动第二丝杆15向下移动，当第二丝杆15的底端与横撑杆3的顶部相接触并对横撑杆3进行挤压时，这时第二丝杆15就能够将矩形管13和横撑杆3之间固定住，使矩形管13不会发生横向移动，此时检测尺21的右端与位于右侧的导轨2的左侧相接触，然后我们将横撑杆3从两个导轨的前端向其后端移动，然后读取检测尺21上当检测尺21的右端位于右侧的导轨2上的前、中、后三个不同数值，这里我们是以位于左侧的导轨2为参照物来实行对位于右侧的导轨2进行检测，然后我们通过读取三个数值，最后可以计算得出两个导轨2之间的垂直度是否处于标准值误差内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于印染机的墙板导轨检测装置，包括底座（1）和两个导轨（2），两个导轨（2）对称设置在底座（1）的顶部，其特征在于，两个所述导轨（2）的上方设置有横撑杆（3），所述横撑杆（3）的底部固定连接有固定轴（4），所述固定轴（4）的底端转动连接有导轮（5），所述导轮（5）与位于左侧的导轨（2）的左侧滚动连接，所述横撑杆（3）的底部固定连接有两个移轮（10），所述移轮（10）和与其相对应的导轨（2）的顶部滚动连接，所述横撑杆（3）的底部滑动连接有两个滑轴（6），两个滑轴（6）的底端均转动连接有限位轮（7），所述限位轮（7）和与其相对应的导轨（2）的右侧滚动连接，所述横撑杆（3）的底部设置有限位机构，所述限位机构与位于左侧的滑轴（6）的右侧活动接触，所述横撑杆（3）上设置有定距机构，所述定距机构与位于左侧的导轨（2）的右侧相接触，所述底座（1）的上方设置有检测尺（21），所述检测尺（21）的右端与位于右侧的导轨（2）的左侧相接触，所述检测尺（21）上滑动套设有套管（20），所述套管（20）的顶部与定距机构相连接。

2.根据权利要求1所述的用于印染机的墙板导轨检测装置，其特征在于，所述横撑杆（3）的底部开设有两个滑槽（8），所述滑轴（6）的顶端滑动连接在与其相对应的滑槽（8）的内部。

3.根据权利要求2所述的用于印染机的墙板导轨检测装置，其特征在于，两个所述滑槽（8）的右侧内壁上均固定连接有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）的左端和与其相对应的滑轴（6）的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于印染机的墙板导轨检测装置，其特征在于，所述限位机构包括第一丝杆螺母（11）和第一丝杆（12），所述第一丝杆螺母（11）的顶部与横撑杆（3）的底部固定连接，所述第一丝杆（12）与第一丝杆螺母（11）螺纹连接，所述第一丝杆（12）的左端与位于左侧的滑轴（6）的右侧活动接触。

5.根据权利要求1所述的用于印染机的墙板导轨检测装置，其特征在于，所述定距机构包括矩形管（13）、第二丝杆螺母（14）、第二丝杆（15）、连接杆（16）、滑管（17）、定距尺（18）和定位弹簧（19），所述矩形管（13）滑动套设在横撑杆（3）上，所述第二丝杆螺母（14）固定连接在矩形管（13）的顶部，所述第二丝杆（15）与第二丝杆螺母（14）螺纹连接，所述第二丝杆（15）的底端贯穿矩形管（13）并与横撑杆（3）的顶部活动接触，所述连接杆（16）的顶端与矩形管（13）的底部固定连，所述连接杆（16）的底端与滑管（17）的顶部固定连接，所述滑管（17）的底部与套管（20）的顶部固定连接，所述滑管（17）滑动套设在定距尺（18）上，所述定距尺（18）的左端与位于左侧的导轨（2）的右侧相接触，所述定距尺（18）上套设有定位弹簧（19），所述定位弹簧（19）的右端固定连接在定距尺（18）上，所述定位弹簧（19）的左端与滑管（17）的右端固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于印染机的墙板导轨检测装置，其特征在于，所述检测尺（21）上套设有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）的左端固定连接在检测尺（21）上，所述缓冲弹簧（22）的右端与套管（20）的左端固定连接。

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