CN219037821U - 顶杆加工用长度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了顶杆加工用长度测量装置，包括测试座，电动推杆的底部设置有测距板，滑腔的内部滑动连接有内指示滑座；本实用新型设置专用于顶杆的测试座结构，且测试座顶部边侧设置导料板进行导料，顶杆两侧设置由电动推杆进行推动的压杆，电动推杆底部设置通过连杆连接的测距板，测试时，顶杆进入到测试座的测试腔内部，然后两侧的压杆在电动推杆的带动下，朝向测试座内部运动，挤压并固定内部的顶杆，而压杆运动的时候，底部通过连杆与测距板内部的内指示滑座连接，带动内指示滑座滑动，滑动的距离与测试座的长度差即为顶杆的长度，同时还可对移动的距离进一步通过位移传感器进行检测，进一步增强其测试的便捷性。

Description

顶杆加工用长度测量装置

技术领域

本实用新型涉及长度测量装置技术领域，特别涉及顶杆加工用长度测量装置。

背景技术

申请号202023271716.5公开了一种长度测量装置，包括测头、套筒及纵形千分表，所述测头可移动地限定在所述套筒中且其前端伸出到所述套筒的前端外，所述套筒的后端设置所述纵形千分表，所述纵形千分表的表头与所述测头的内端抵靠，所述套筒的外壁上形成有与其轴线垂直的安装基准面。本方案通过将常规纵形千分表安装在套筒中，并通过可在套筒中伸缩的测头与纵形千分表的表头抵靠，从而可以通过测头传递力量，进一步通过在套筒外壁设置安装基准面，可以方便地进行千分表的安装定位，能够极大地提高安装效率和准确性，有利于保证后续的测试精度。

申请号201921540615.8公开一种长度测量装置，涉及测量工具技术领域，通过在直形靠尺的一端设置安装部，安装部上安装有激光测距仪，解决现有技术中存在的轧辊长度测量需要两个人通过卷尺测量，耗时耗力以及测量精度误差大的技术问题。该装置包括激光测距仪、靠尺以及设置在靠尺上的安装部，所述激光测距仪安装在所述安装部上，所述靠尺的侧面为平面，所述激光测距仪的发射口与所述靠尺的侧面位于同一平面上。本实用新型用于长度的测量，特别应用于轧辊长度的测量，将靠尺靠在轴头的端面上，然后激光测距仪便可直接投射到被测端面上，从而使单人便可完成测量，同时激光测距精确度高。

上述公开的测试装置在进行顶杆长度测量时，都需有对准位置后在通过指示标尺进行测量，其整个测试较为繁琐，需要的测试时间加长，需要改进测试方法，进而提高测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供顶杆加工用长度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

顶杆加工用长度测量装置，包括测试座、测试腔、导料板、压杆、电动推杆、测距板、连杆、内指示滑座和位移传感器，所述测试座的内部开设有测试腔，所述测试座的两端均固定设置有电动推杆，其所述电动推杆的输出端固定连接有压杆，所述压杆穿过测试座置于测试腔内部，所述电动推杆的底部设置有测距板，所述测距板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有内指示滑座，所述内指示滑座的一端固定安装有位移传感器。

优选的，所述测试座的测试腔内部设置有压力感应器，压力感应器对进入到测试座内部的物体进行重力感应，当顶杆进入到测试座内部后，压力感应器感应到，即可启动边侧的电动推杆，且本申请的测试座呈弧形结构设置，测试腔的底部正好放置一个顶杆结构。

优选的，所述测试座的顶部一侧固定设置有导料板，且所述导料板与测试座一体设置。

优选的，所述压杆的一端固定套设有套环，所述套环的底端固定连接有连杆，且所述连杆的底端与内指示滑座的顶端固定连接。

优选的，所述测试座的两端均开设有侧端口，所述压杆的一端穿过侧端口置于测试腔的内部。

优选的，所述测距板的边侧设置有刻度线。

本实用新型的技术效果和优点：

设置专用于顶杆的测试座结构，且测试座顶部边侧设置导料板进行导料，顶杆两侧设置由电动推杆进行推动的压杆，电动推杆底部设置通过连杆连接的测距板，测试时，顶杆进入到测试座的测试腔内部，然后两侧的压杆在电动推杆的带动下，朝向测试座内部运动，挤压并固定内部的顶杆，而压杆运动的时候，底部通过连杆与测距板内部的内指示滑座连接，带动内指示滑座滑动，滑动的距离与测试座的长度差即为顶杆的长度，同时还可对移动的距离进一步通过位移传感器进行检测，进一步增强其测试的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的测距板结构示意图。

图中：1、测试座；2、测试腔；3、压力感应器；4、导料板；5、侧端口；6、套环；7、压杆；8、电动推杆；9、测距板；10、连杆；11、滑腔；12、内指示滑座；13、位移传感器；14、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的顶杆加工用长度测量装置，包括测试座1、测试腔2、导料板4、压杆7、电动推杆8、测距板9、连杆10、内指示滑座12和位移传感器13，测试座1的内部开设有测试腔2，测试座1的两端均固定设置有电动推杆8，其电动推杆8的输出端固定连接有压杆7，压杆7穿过测试座1置于测试腔2内部，电动推杆8的底部设置有测距板9，测距板9的内部开设有滑腔11，滑腔11的内部滑动连接有内指示滑座12，内指示滑座12的一端固定安装有位移传感器13。

如图1和图2所示，本实用新型顶杆加工用长度测量装置，测试座1的测试腔2内部设置有压力感应器3，压力感应器3对进入到测试座1内部的物体进行重力感应，当顶杆进入到测试座1内部后，压力感应器3感应到，即可启动边侧的电动推杆8，且本申请的测试座1呈弧形结构设置，测试腔2的底部正好放置一个顶杆结构。

如图1和图2所示，本实用新型顶杆加工用长度测量装置，测试座1的顶部一侧固定设置有导料板4，且导料板4与测试座1一体设置，导料板4对顶杆进行导向，顶杆从导料板4上滚动进入到测试座1内部，位于测试腔2的底部。

如图1和图2所示，本实用新型顶杆加工用长度测量装置，压杆7的一端固定套设有套环6，套环6的底端固定连接有连杆10，且连杆10的底端与内指示滑座12的顶端固定连接，连杆10起到将压杆7和测距板9内部的内指示滑座12进行连接的作用，当压杆7朝前运动时，可通过连杆10带动测距板9内部的内指示滑座12进行滑动，进而内指示滑座12滑动的距离即可为顶杆的长度提供数据支撑。

如图1和图2所示，本实用新型顶杆加工用长度测量装置，测试座1的两端均开设有侧端口5，压杆7的一端穿过侧端口5置于测试腔2的内部，侧端口5的内径大于压杆7，从而方便压杆7穿过侧端口5，进入到测试腔2的内部。

如图1和图2所示，本实用新型顶杆加工用长度测量装置，测距板9的边侧设置有刻度线14，刻度线14可对内指示滑座12运动的距离进行指示。

本实用新型工作原理：本申请设置专用于顶杆的测试座1结构，且测试座1顶部边侧设置导料板4进行导料，顶杆两侧设置由电动推杆8进行推动的压杆7，电动推杆8底部设置通过连杆10连接的测距板9，测试时，顶杆进入到测试座1的测试腔2内部，然后两侧的压杆7在电动推杆8的带动下，朝向测试座1内部运动，挤压并固定内部的顶杆，而压杆7运动的时候，底部通过连杆10与测距板9内部的内指示滑座12连接，带动内指示滑座12滑动，滑动的距离与测试座1的长度差即为顶杆的长度，同时还可对移动的距离进一步通过位移传感器13进行检测，进一步增强其测试的便捷性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.顶杆加工用长度测量装置，包括测试座(1)、测试腔(2)、导料板(4)、压杆(7)、电动推杆(8)、测距板(9)、连杆(10)、内指示滑座(12)和位移传感器(13)，其特征在于，所述测试座(1)的内部开设有测试腔(2)，所述测试座(1)的两端均固定设置有电动推杆(8)，其所述电动推杆(8)的输出端固定连接有压杆(7)，所述压杆(7)穿过测试座(1)置于测试腔(2)内部，所述电动推杆(8)的底部设置有测距板(9)，所述测距板(9)的内部开设有滑腔(11)，所述滑腔(11)的内部滑动连接有内指示滑座(12)，所述内指示滑座(12)的一端固定安装有位移传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的顶杆加工用长度测量装置，其特征在于，所述测试座(1)的测试腔(2)内部设置有压力感应器(3)。

3.根据权利要求1所述的顶杆加工用长度测量装置，其特征在于，所述测试座(1)的顶部一侧固定设置有导料板(4)，且所述导料板(4)与测试座(1)一体设置。

4.根据权利要求1所述的顶杆加工用长度测量装置，其特征在于，所述压杆(7)的一端固定套设有套环(6)，所述套环(6)的底端固定连接有连杆(10)，且所述连杆(10)的底端与内指示滑座(12)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的顶杆加工用长度测量装置，其特征在于，所述测试座(1)的两端均开设有侧端口(5)，所述压杆(7)的一端穿过侧端口(5)置于测试腔(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的顶杆加工用长度测量装置，其特征在于，所述测距板(9)的边侧设置有刻度线(14)。

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