CN218211194U - 一种限动芯棒加工测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及限动芯棒加工测量技术领域，尤其为一种限动芯棒加工测量装置，包括测量工作台，所述测量工作台基面的外侧安装有长度测量组件，所述测量工作台的基面中间处安装有直径测量组件，所述测量工作台的基面并且位于直径测量组件的左右两侧安装有支撑架，所述支撑架的上侧中间处转动连接有支撑辊；所述长度测量组件包括对称分布的气缸，所述测量工作台基面的左右两侧并且与气缸对应的位置安装有导向滑轨，所述导向滑轨上安装有滑块，所述滑块的上侧安装有测量杆，所述测量杆上并且位于测量工作台的右侧安装有红外线发射端，所述测量杆上并且位于测量工作台的左侧安装有红外线接收端，整体结构简单，便于使用，且稳定性和实用性较高。

Description

一种限动芯棒加工测量装置

技术领域

本实用新型涉及限动芯棒加工测量技术领域，具体为一种限动芯棒加工测量装置。

背景技术

限动芯棒时连轧机组生产无缝钢管时需要使用的轧制工具，连轧机组工作过程中选用的限动芯棒的尺寸随着所需生产的无缝钢管的尺寸而定，在限动芯棒加工后通常需要工人使用相应的测量工具来对限动芯棒的尺寸进行测量，目前常用的测量方式通常为单个的测量工具，如测量尺等，这就导致工人在对限动芯棒进行测量时需要更换不同的测量工具，进而导致工人在更换测量工具时需要花费较多的时间。

因此，需要一种限动芯棒加工测量装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限动芯棒加工测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种限动芯棒加工测量装置，包括测量工作台，所述测量工作台基面的外侧安装有长度测量组件，所述测量工作台的基面中间处安装有直径测量组件，所述测量工作台的基面并且位于直径测量组件的左右两侧安装有支撑架，所述支撑架的上侧中间处转动连接有支撑辊；

所述长度测量组件包括对称分布的气缸，所述测量工作台基面的左右两侧并且与气缸对应的位置安装有导向滑轨，所述导向滑轨上安装有滑块，所述滑块的上侧安装有测量杆，所述测量杆上并且位于测量工作台的右侧安装有红外线发射端，所述测量杆上并且位于测量工作台的左侧安装有红外线接收端；

所述直径测量组件包括千斤顶，所述千斤顶上安装有支撑框，所述支撑框的下侧内壁中间处安装有顶尖，所述支撑框的上侧中间处安装有百分表。

作为本实用新型优选的方案，所述长度测量组件与直径测量组件、支撑架的中心线位于同一直线上。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑辊的纵向截面形状为沙漏型，并且所述支撑辊的两端均通过转轴与支撑架进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述测量杆的内侧壁中间处安装有压力传感器，所述顶尖的端部安装有压力传感器。

作为本实用新型优选的方案，所述红外线发射端与红外线接收端位于同一水平直线上。

作为本实用新型优选的方案，所述千斤顶的中间处横向安装有丝杆，丝杆的左端并且与千斤顶的连接处安装有轴承座和电机，并且电机的驱动端与丝杆之间通过联轴器固定连接，丝杆的右端并且与千斤顶的连接处安装有螺纹套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本限动芯棒加工测量装置中，通过设置的长度测量组件采用气缸与红外线测距离传感器配合使用的方式对限动芯棒进行长度尺寸的测量，从而省去了工人手动测量限动芯棒长度尺寸的步骤，进而在一定程度上降低了工人的劳动强度，另外直径测量组件中千斤顶结构的设置，使得本装置在对不同直径的限动芯棒进行测量时顶尖的端部均能够与限动芯棒的底面接触，进而使得本装置对限动芯棒的测量准确度更高，整体来说本装置可同时对限动芯棒进行长度和直径的测量，从而省去了工人反复拿取不同测量工具的步骤，简化了限动芯棒的测量步骤，提高了测量过程中工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型长度测量组件部分结构示意图；

图3为本实用新型直径测量组件结构示意图。

图中：1、测量工作台；2、长度测量组件；201、气缸；202、导向滑轨；203、滑块；204、测量杆；205、红外线发射端；206、红外线接收端；3、直径测量组件；301、千斤顶；302、支撑框；303、顶尖；304、百分表；4、支撑架；5、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种限动芯棒加工测量装置，包括测量工作台1，测量工作台1基面的外侧安装有长度测量组件2，测量工作台1的基面中间处安装有直径测量组件3，测量工作台1的基面并且位于直径测量组件3的左右两侧安装有支撑架4，支撑架4的上侧中间处转动连接有支撑辊5；

其中，长度测量组件2与直径测量组件3、支撑架4的中心线位于同一直线上，支撑辊5的纵向截面形状为沙漏型，并且支撑辊5的两端均通过转轴与支撑架4进行连接。

在该实施例中，请参阅图2和3，长度测量组件2包括对称分布的气缸201，测量工作台1基面的左右两侧并且与气缸201对应的位置安装有导向滑轨202，导向滑轨202上安装有滑块203，滑块203的上侧安装有测量杆204，测量杆204的内侧壁中间处安装有压力传感器，测量杆204上并且位于测量工作台1的右侧安装有红外线发射端205，测量杆204上并且位于测量工作台1的左侧安装有红外线接收端206，红外线发射端205与红外线接收端206位于同一水平直线上；

直径测量组件3包括千斤顶301，千斤顶301的中间处横向安装有丝杆，丝杆的左端并且与千斤顶301的连接处安装有轴承座和电机，并且电机的驱动端与丝杆之间通过联轴器固定连接，丝杆的右端并且与千斤顶301的连接处安装有螺纹套筒，千斤顶301上安装有支撑框302，支撑框302的下侧内壁中间处安装有顶尖303，顶尖303的端部安装有压力传感器，支撑框302的上侧中间处安装有百分表304，通过设置的长度测量组件2采用气缸201与红外线测距离传感器配合使用的方式对限动芯棒进行长度尺寸的测量，从而省去了工人手动测量限动芯棒长度尺寸的步骤，进而在一定程度上降低了工人的劳动强度，另外直径测量组件3中千斤顶301结构的设置，使得本装置在对不同直径的限动芯棒进行测量时顶尖303的端部均能够与限动芯棒的底面接触，进而使得本装置对限动芯棒的测量准确度更高，整体来说本装置可同时对限动芯棒进行长度和直径的测量，从而省去了工人反复拿取不同测量工具的步骤，简化了限动芯棒的测量步骤，提高了测量过程中工作效率。

本实用新型工作流程：使用限动芯棒加工测量装置时，将本装置放置在适当的位置，之后使用导线将本装置分别与外用电源和控制器电性连接，之后工人将待测量的限动芯棒放在两个支撑辊5上，之后启动本装置，左右两个气缸201的驱动端带动左右两个滑块203朝向限动芯棒的方向滑动，使得测量杆204朝向限动芯棒移动，当测量杆204上的压力传感器与限动芯棒接触时，压力传感器检测到压力，之后气缸201停止运行，通过红外线发射端205与红外线接收端206检测，并由控制器计算出两者的距离，即为限动芯棒的长度尺寸，与此同时千斤顶301上的电机调动丝杆进行转动，从而带动千斤顶301向上支撑，直至顶尖303端部的压力传感器与限动芯棒的底面接触，之后电机停止运行，工人使用百分表304对限动芯棒进行直径测量即可，通过设置的长度测量组件2采用气缸201与红外线测距离传感器配合使用的方式对限动芯棒进行长度尺寸的测量，从而省去了工人手动测量限动芯棒长度尺寸的步骤，进而在一定程度上降低了工人的劳动强度，另外直径测量组件3中千斤顶301结构的设置，使得本装置在对不同直径的限动芯棒进行测量时顶尖303的端部均能够与限动芯棒的底面接触，进而使得本装置对限动芯棒的测量准确度更高，整体来说本装置可同时对限动芯棒进行长度和直径的测量，从而省去了工人反复拿取不同测量工具的步骤，简化了限动芯棒的测量步骤，提高了测量过程中工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种限动芯棒加工测量装置，包括测量工作台（1），其特征在于：所述测量工作台（1）基面的外侧安装有长度测量组件（2），所述测量工作台（1）的基面中间处安装有直径测量组件（3），所述测量工作台（1）的基面并且位于直径测量组件（3）的左右两侧安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的上侧中间处转动连接有支撑辊（5）；

所述长度测量组件（2）包括对称分布的气缸（201），所述测量工作台（1）基面的左右两侧并且与气缸（201）对应的位置安装有导向滑轨（202），所述导向滑轨（202）上安装有滑块（203），所述滑块（203）的上侧安装有测量杆（204），所述测量杆（204）上并且位于测量工作台（1）的右侧安装有红外线发射端（205），所述测量杆（204）上并且位于测量工作台（1）的左侧安装有红外线接收端（206）；

所述直径测量组件（3）包括千斤顶（301），所述千斤顶（301）上安装有支撑框（302），所述支撑框（302）的下侧内壁中间处安装有顶尖（303），所述支撑框（302）的上侧中间处安装有百分表（304）。

2.根据权利要求1所述的一种限动芯棒加工测量装置，其特征在于：所述长度测量组件（2）与直径测量组件（3）、支撑架（4）的中心线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种限动芯棒加工测量装置，其特征在于：所述支撑辊（5）的纵向截面形状为沙漏型，并且所述支撑辊（5）的两端均通过转轴与支撑架（4）进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种限动芯棒加工测量装置，其特征在于：所述测量杆（204）的内侧壁中间处安装有压力传感器，所述顶尖（303）的端部安装有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种限动芯棒加工测量装置，其特征在于：所述红外线发射端（205）与红外线接收端（206）位于同一水平直线上。

6.根据权利要求1所述的一种限动芯棒加工测量装置，其特征在于：所述千斤顶（301）的中间处横向安装有丝杆，丝杆的左端并且与千斤顶（301）的连接处安装有轴承座和电机，并且电机的驱动端与丝杆之间通过联轴器固定连接，丝杆的右端并且与千斤顶（301）的连接处安装有螺纹套筒。

Images