CN213336062U

CN213336062U - 一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置

Info

Publication number: CN213336062U
Application number: CN202022515740.2U
Authority: CN
Inventors: 冯巍
Original assignee: Sichuan Shifang Yingshan Precision Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Current assignee: Sichuan Shifang Yingshan Precision Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-11-04

Abstract

一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，包括底座、丝杆、第一转动支架、第一壳体、连接件、滑动连接杆、第二壳体和第二电机，底座上设有第一电机；第一电机输出端与丝杆连接；丝杆背向第一电机的一端与第一转动支架转动连接；第一转动支架背向第一电机的一端与第一壳体连接；丝杆与第一壳体转动连接；第一连接件上设有内螺纹；本装置结构简单，操作简便，能够有效的降低工作人员搬运成本，避免了人为误差降低测量精度，通过滚动传递提高了测量效率，同时通过电机和弹簧能够为测量器提供持续稳定的挤压使得测量效果更加准确，弹簧的缓冲延长了测量器的使用寿命，降低了本装置的维护成本。

Description

一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及直线测量技术领域，尤其涉及一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置。

背景技术

轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。目前，微型轿车传动轴中焊接用的无缝钢管对直线度有严格的要求，在轿车等速端中心孔定位对两端轴头车外形，中间空心管不加工，整轴全场范围内，外径对两端中心孔影响最为显著，因此，必须严格控制中心管的直线度。现有技术中，对中心管的直线度的检测方法是：将空心管放在两V型铁上，空心管的一端靠在定位板上，同时在空心管的两端以及空心管的中间位置放置三块由磁力表架支撑的百分表，对好百分表之后，转动空心管并读取三块百分表的读数，三块百分表中的任意一块超出规定竖直则将被测中心管剔除，这种方法的弊病是不能对空心管的整体所有部位的弯曲度进行检验，相对检验基准只有三处，因此不能讲不合格的产品全部剔除，检测效果差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，本实用新型本装置结构简单操作简便，能够有效的提高检测效率，通过滚轮能够保证钢管与检测器始终保持垂直，能够提高检测精度，通过电机能够使得滚轮之间的间距改变，是的本装置能够测量不同长度的钢管提高了本装置的适应性。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，包括底座、丝杆、第一转动支架、第一壳体、连接件、滑动连接杆、第二壳体、第二电机、第二转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆、第二连接件、伸缩杆、第一连接柱、第二连接柱、第一支撑板、弹簧、第二支撑板、测量器、第一滚轮支架、第一滚轮、第三连接柱、第二滚轮支架、第二滚轮和钢管；

底座上设有第一电机；第一电机输出端与丝杆连接；丝杆背向第一电机的一端与第一转动支架转动连接；第一转动支架背向第一电机的一端与第一壳体连接；丝杆与第一壳体转动连接；第一连接件上设有内螺纹；第一连接件与丝杆螺纹连接；第一连接件与滑动连接杆连接；滑动连接杆与第一壳体滑动连接；第一壳体与第二壳体连接；第二壳体与第二电机连接；第二电机输出端与第二转动轴连接；第二转动轴与第二壳体转动连接；第二转动轴与第一锥齿轮连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；第二锥齿轮与第二丝杆连接；第二丝杆与第二壳体转动连接；第二连接件上设有内螺纹；第二连接件与第二丝杆螺纹连接；第二连接件与第一连接柱连接；第一连接柱与第二连接柱连接；第一连接柱与伸缩杆连接；伸缩杆背向第一连接柱的一端与第二壳体连接；第二连接柱背向第一连接柱的一端与第一支撑板连接；第一支撑板与弹簧连接；弹簧与第二支撑板连接；第二支撑板与测量器连接；测量器与钢管接触；第二壳体与第一滚轮支架连接；第一滚轮支架与第一滚轮转动连接；第一滚轮与钢管接触；第一连接件与第三连接柱连接；第三连接柱与第二滚轮支架连接；第二滚轮支架与第二滚轮转动连接。

优选的，滑动连接杆上设有滑块，第一壳体上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，第二壳体上设有转动连接件，转动连接件与第二转动轴转动连接。

优选的，第二壳体上设有转动连接件，转动连接件与第二丝杆转动连接。

优选的，第三连接柱上设有滑块，第一壳体上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，第一滚轮支架上设有转动连接件，转动连接件与第一滚轮转动连接。

优选的，第二滚轮支架上设有转动连接件，转动连接件与第二滚轮转动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本装置结构简单，操作简便，能够有效的降低工作人员搬运成本，避免了人为误差降低测量精度，通过滚动传递提高了测量效率，同时通过电机和弹簧能够为测量器提供持续稳定的挤压使得测量效果更加准确，弹簧的缓冲延长了测量器的使用寿命，降低了本装置的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一电机；3、丝杆；4、第一转动支架；5、第一壳体；6、连接件；7、滑动连接杆；8、第二壳体；9、第二电机；10、第二转动轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二丝杆；14、第二连接件；15、伸缩杆；16、第一连接柱；17、第二连接柱；18、第一支撑板；19、弹簧；20、第二支撑板；21、测量器；22、第一滚轮支架；23、第一滚轮；24、第三连接柱；25、第二滚轮支架；26、第二滚轮；27、钢管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，包括底座1、丝杆3、第一转动支架4、第一壳体5、连接件6、滑动连接杆7、第二壳体8、第二电机9、第二转动轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二丝杆13、第二连接件14、伸缩杆15、第一连接柱16、第二连接柱17、第一支撑板18、弹簧19、第二支撑板20、测量器21、第一滚轮支架22、第一滚轮23、第三连接柱24、第二滚轮支架25、第二滚轮26和钢管27；

底座1上设有第一电机2；第一电机2输出端与丝杆3连接；丝杆3背向第一电机2的一端与第一转动支架4转动连接；第一转动支架4背向第一电机2的一端与第一壳体5连接；丝杆3与第一壳体5转动连接；第一连接件6上设有内螺纹；第一连接件6与丝杆3螺纹连接；第一连接件与滑动连接杆7连接；滑动连接杆7与第一壳体5滑动连接；第一壳体5与第二壳体8连接；第二壳体8与第二电机9连接；第二电机9输出端与第二转动轴10连接；第二转动轴与第二壳体8转动连接；第二转动轴10与第一锥齿轮11连接；第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合连接；第二锥齿轮12与第二丝杆13连接；第二丝杆13与第二壳体8转动连接；第二连接件14上设有内螺纹；第二连接件14与第二丝杆13螺纹连接；第二连接件14与第一连接柱16连接；第一连接柱16与第二连接柱17连接；第一连接柱16与伸缩杆15连接；伸缩杆15背向第一连接柱16的一端与第二壳体8连接；第二连接柱17背向第一连接柱16的一端与第一支撑板18连接；第一支撑板18与弹簧19连接；弹簧19与第二支撑板20连接；第二支撑板20与测量器21连接；测量器21与钢管27接触；第二壳体8与第一滚轮支架22连接；第一滚轮支架22与第一滚轮23转动连接；第一滚轮23与钢管27接触；第一连接件6与第三连接柱24连接；第三连接柱24与第二滚轮支架25连接；第二滚轮支架25与第二滚轮26转动连接。

在一个可选的实施例中，滑动连接杆7上设有滑块，第一壳体5上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

在一个可选的实施例中，第二壳体8上设有转动连接件，转动连接件与第二转动轴10转动连接。

在一个可选的实施例中，第二壳体8上设有转动连接件，转动连接件与第二丝杆13转动连接。

在一个可选的实施例中，第三连接柱24上设有滑块，第一壳体5上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

在一个可选的实施例中，第一滚轮支架22上设有转动连接件，转动连接件与第一滚轮23转动连接。

在一个可选的实施例中，第二滚轮支架25上设有转动连接件，转动连接件与第二滚轮26转动连接。

本实用新型中，第一电机2通过第一丝杆3使得第一连接件6横向滑动，从而改变第一滚轮23与第二滚轮26之间的间距大小，使得本装置能够适应不同长度钢管，提高了本装置的实用性，通过第二电机9带动第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和第二丝杆13转动，能够使得第二连接件14升降移动，弹簧19能够起到缓冲效果，保护了测量器21避免因为凸起导致损坏，本装置结构简单操作简便能够有效的测量钢管27的直线度，降低了人工测量成本，提高了良品率，保证了生产质量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、丝杆(3)、第一转动支架(4)、第一壳体(5)、连接件(6)、滑动连接杆(7)、第二壳体(8)、第二电机(9)、第二转动轴(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、第二丝杆(13)、第二连接件(14)、伸缩杆(15)、第一连接柱(16)、第二连接柱(17)、第一支撑板(18)、弹簧(19)、第二支撑板(20)、测量器(21)、第一滚轮支架(22)、第一滚轮(23)、第三连接柱(24)、第二滚轮支架(25)、第二滚轮(26)和钢管(27)；

底座(1)上设有第一电机(2)；第一电机(2)输出端与丝杆(3)连接；丝杆(3)背向第一电机(2)的一端与第一转动支架(4)转动连接；第一转动支架(4)背向第一电机(2)的一端与第一壳体(5)连接；丝杆(3)与第一壳体(5)转动连接；第一连接件(6)上设有内螺纹；第一连接件(6)与丝杆(3)螺纹连接；第一连接件与滑动连接杆(7)连接；滑动连接杆(7)与第一壳体(5)滑动连接；第一壳体(5)与第二壳体(8)连接；第二壳体(8)与第二电机(9)连接；第二电机(9)输出端与第二转动轴(10)连接；第二转动轴与第二壳体(8)转动连接；第二转动轴(10)与第一锥齿轮(11)连接；第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)啮合连接；第二锥齿轮(12)与第二丝杆(13)连接；第二丝杆(13)与第二壳体(8)转动连接；第二连接件(14)上设有内螺纹；第二连接件(14)与第二丝杆(13)螺纹连接；第二连接件(14)与第一连接柱(16)连接；第一连接柱(16)与第二连接柱(17)连接；第一连接柱(16)与伸缩杆(15)连接；伸缩杆(15)背向第一连接柱(16)的一端与第二壳体(8)连接；第二连接柱(17)背向第一连接柱(16)的一端与第一支撑板(18)连接；第一支撑板(18)与弹簧(19)连接；弹簧(19)与第二支撑板(20)连接；第二支撑板(20)与测量器(21)连接；测量器(21)与钢管(27)接触；第二壳体(8)与第一滚轮支架(22)连接；第一滚轮支架(22)与第一滚轮(23)转动连接；第一滚轮(23)与钢管(27)接触；第一连接件(6)与第三连接柱(24)连接；第三连接柱(24)与第二滚轮支架(25)连接；第二滚轮支架(25)与第二滚轮(26)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，其特征在于，滑动连接杆(7)上设有滑块，第一壳体(5)上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，其特征在于，第二壳体(8)上设有转动连接件，转动连接件与第二转动轴(10)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，其特征在于，第二壳体(8)上设有转动连接件，转动连接件与第二丝杆(13)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，其特征在于，第三连接柱(24)上设有滑块，第一壳体(5)上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，其特征在于，第一滚轮支架(22)上设有转动连接件，转动连接件与第一滚轮(23)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密冷轧无缝钢管直线度检测装置，其特征在于，第二滚轮支架(25)上设有转动连接件，转动连接件与第二滚轮(26)转动连接。