CN202734730U - 一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于万能轧机双列圆锥辊子轴承的轴向游隙检测装置，包括用于插在双列圆锥滚子轴承中部的螺杆，通过中部的第一安装孔套在螺杆上、用于从两侧夹紧上述轴承的2个圆盘，设置在螺杆上、用于紧固圆盘的第一螺母，通过中部的第二安装孔套在螺杆上、用于将万能轧机的辊子顶向螺杆一端的第一顶动件，设置在螺杆上、用于紧固第一顶动件的第二螺母，通过中部的第三安装孔套在螺杆上、用于将辊子顶向螺杆另一端的第二顶动件，以及设置在螺杆上、用于紧固第二顶动件的第三螺母；第一螺母、第二螺母和第三螺母分别位于圆盘、第一顶动件和第二顶动件的一侧，且均靠近螺杆的端部。本实用新型提供的装置能避免轧机带病上线，提高产品成材率。

Description

一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，更具体地说，涉及一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙的检测装置。

背景技术

万能轧机的立辊采用双列圆锥滚子轴承承受轧件腿部的变形抗力，立辊安装在立辊箱体中，立辊箱体可在万能轧机支架组成的滑道内前后滑动。应用时，双列圆锥滚子轴承与辊环通过过盈配合的方式装配，装配完成后轧机直接工作。

但是，双列圆锥滚子轴承运转时的轴向游隙和径向游隙会对金属轧制精度有严重影响，以对H型钢的轧制为例，其轧制过程中需5架万能轧机，而每架轧机组装时需要2对双列圆锥滚子轴承，若轧机的径向游隙超过0.1mm-0.12mm的范围会造成H型钢的尺寸精度超出尺寸公差范围内，影响H型钢的成材率。现有技术中，轴承装配后其运行游隙无法检测，运行游隙不合格的轧机带病上线会影响产品的成材率。另外，生产线上运行游隙严重不合格的轧机需要进行反复拆装，造成生产效率低，影响生产线的稳定运行。

综上所述，如何提供一种能够检测万能轧机上已装配的双列圆锥滚子轴承的运行游隙，避免轧机带病上线，提高产品的成材率是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置，其能够避免轧机带病上线，提高产品的成材率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置，包括：

用于插在所述双列圆锥滚子轴承的中部的螺杆；

通过中部的第一安装孔套设在所述螺杆上，用于从两侧夹紧所述双列圆锥滚子轴承的2个圆盘；

设置在所述螺杆上，用于紧固所述圆盘的第一螺母，其位于所述圆盘的一侧，并靠近所述螺杆的端部；

通过中部的第二安装孔套设在所述螺杆上，用于将所述万能轧机的辊子顶向所述螺杆的一端的第一顶动件；

设置在所述螺杆上，用于紧固所述第一顶动件的第二螺母，其位于所述第一顶动件的一侧，并靠近所述螺杆的端部；

通过中部的第三安装孔套设在所述螺杆上，用于将所述辊子顶向所述螺杆的另一端的第二顶动件；和

设置在所述螺杆上，用于紧固所述第二顶动件的第三螺母，其位于所述第二顶动件的一侧，并靠近所述螺杆的端部。

优选的，上述轴向游隙检测装置中，所述第一顶动件和所述第二顶动件结构相同。

优选的，上述轴向游隙检测装置中，所述第一顶动件包括中部带有第二安装孔的圆盘状主体部和用于顶在所述辊子上的顶紧部；所述顶紧部为筒状，其与所述主体部固定连接。

优选的，上述轴向游隙检测装置中，还包括用于测量所述轧机的辊子和所述双列圆锥滚子轴承的相对位移的测量件。

优选的，上述轴向游隙检测装置中，所述测量件为百分表，其表盘悬挂在固定柱上，其测量杆顶在所述圆盘的端面上，所述固定柱固定在所述辊子上。

本实用新型提供的用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置包括螺杆、圆盘、第一螺母、第一顶动件、第二螺母、第二顶动件和第三螺母，其中，螺杆用于插在双列圆锥滚子轴承的中部；圆盘通过其中部的第一安装孔套设在螺杆上，用于从两端夹紧上述双列圆锥滚子轴承；第一螺母设置在螺杆上，用于紧固上述圆盘，其位于圆盘的一侧，并靠近螺杆的端部；第一顶动件通过其中部的第二安装孔套设在螺杆上，用于将上述万能轧机的辊子顶向螺杆的一端；第二螺母设置在螺杆上，用于紧固上述第一顶动件，其位于第一顶动件的一侧，并靠近螺杆的端部；第二顶动件通过其中部的第三安装孔套设在螺杆上，用于将上述万能轧机的辊子顶向螺杆的另一端；第三螺母设置在螺杆上，用于紧固上述第二顶动件，其位于第二顶动件的一侧，并靠近螺杆的端部。

应用时，先将螺杆插在双列圆锥滚子轴承的中部，将两2个圆盘套设在螺杆的两端，再将第一螺母设置在螺杆上并旋向圆盘至旋不动，以使2个圆盘夹紧双列圆锥滚子轴承，实现双列圆锥滚子轴承的预紧定位；然后，将第一顶动件套设在螺杆一端，并将第二螺母由螺杆设置第一顶动件的端部旋上螺杆并旋向第一顶动件，直至旋不动；然后，旋开第二螺母直至脱离第一顶动件，并同时测量旋开第二螺母过程中轧机的辊子相对于双列圆锥滚子轴承的位移，记录为A1；之后，将第二顶动件套设在螺杆另一端，并将第三螺母由螺杆设置第二顶动件的端部旋上螺杆并旋向第二顶动件，直至旋不动，并第二顶动件在顶动上述轧机的辊子过程中轧机的辊子相对于双列圆锥滚子轴承的位移，记录为A2；上述A1和A2的和即为工作时双列圆锥滚子轴承的轴向游隙，再根据如下轧机轴承理论计算公式即可得知工作时双列圆锥滚子轴承的径向游隙：径向游隙=tan（12.5）×轴向游隙=0.22×轴向游隙。

应用本实用新型提供的轴向游隙检测装置能够在已完成装配的轧机工作前预先检测其双列圆锥滚子轴承运行时的轴向游隙，便于工作人员根据上述轴向游隙以及由该轴向游隙推算的径向游隙判断双列圆锥滚子轴承的运行游隙是否符合要求，使工人能够及时重新拆装轧机的双列圆锥滚子轴承，直至其运行游隙符合要求，能够避免轧机带病上线，提高产品的成材率。

同时，本实用新型提供的轴向游隙检测装置能够避免轧机带病上线，避免了在生产线上反复拆装轧机的双列圆锥滚子轴承，提高了生产效率，保证了生产线的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺杆、圆盘和第一螺母的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一顶动件、第二螺母、第二顶动件、第三螺母和螺杆的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的圆盘配合螺杆和第一螺母的工作过程示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一顶动件配合第二螺母的工作过程示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二顶动件配合第三螺母的工作过程示意图；

其中，图1-图5中：

圆盘101；螺杆102；第一螺母103；第一顶动件201；第二螺母202；第二顶动件203；第三螺母204；辊子301；迷宫环302；双列圆锥滚子轴承303；固定柱401；百分表402。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置，其能够避免轧机带病上线，提高产品的成材率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供的用于万能轧机的双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置包括螺杆102、圆盘101、第一螺母103、第一顶动件201、第二螺母202、第二顶动件203和第三螺母204，其中，螺杆102用于插在双列圆锥滚子轴承303的中部；圆盘101通过其中部的第一安装孔套设在螺杆102上，用于从两端夹紧上述双列圆锥滚子轴承303；第一螺母103设置在螺杆102上，用于紧固上述圆盘101，其位于圆盘101的一侧，并靠近螺杆102的端部；第一顶动件201通过其中部的第二安装孔套设在螺杆102上，用于将上述万能轧机的辊子301顶向螺杆102的一端；第二螺母202设置在螺杆102上，用于紧固上述第一顶动件201，其位于第一顶动件201的一侧，并靠近螺杆102的端部；第二顶动件203通过其中部的第三安装孔套设在螺杆102上，用于将上述万能轧机的辊子301顶向螺杆102的另一端；第三螺母204设置在螺杆102上，用于紧固上述第二顶动件203，其位于第二顶动件203的一侧，并靠近螺杆102的端部。

应用上述实施例提供的轴向游隙检测装置时，先将螺杆102插在双列圆锥滚子轴承303的中部，将两2个圆盘101套设在螺杆102的两端，再将第一螺母103设置在螺杆102并旋向圆盘101至旋不动，以使2个圆盘101夹紧双列圆锥滚子轴承303，实现双列圆锥滚子轴承303的预紧定位；然后，将第一顶动件201套设在螺杆102一端，并将第二螺母202由螺杆102设置第一顶动件201的端部旋上螺杆102并旋向第一顶动件201，直至旋不动；然后，旋开第二螺母202直至脱离第一顶动件201，并测量旋开第二螺母202过程中轧机的辊子301相对于双列圆锥滚子轴承303的位移，记录为A1；之后，将第二顶动件203套设在螺杆102另一端，并将第三螺母204由螺杆102设置第二顶动件203的端部旋上螺杆102并旋向第二顶动件203，直至旋不动，并测量第二顶动件203在顶动上述轧机的辊子301过程中轧机的辊子301相对于双列圆锥滚子轴承303的位移，记录为A2；上述A1和A2的和即为工作时双列圆锥滚子轴承303的轴向游隙，再根据如下轧机轴承理论计算公式即可得知工作时双列圆锥滚子轴承303的径向游隙：径向游隙＝tan（12.5）×轴向游隙=0.22×轴向游隙。

实际操作时，还可以倒换推动第一顶动件201和第二顶动件203的顺序；测量旋开第二螺母202过程中轧机的辊子301相对于双列圆锥滚子轴承303的位移时，需要借助游标卡尺等工具，并且，测量过程中需要选定相对于地面不动的测量基准，并分别测量辊子301和双列圆锥滚子轴承303移动的距离，将两者移动的距离和记为A1；旋开第三螺母204时测量过程与上述旋开第二螺母202时的测量过程相同。由于双列圆锥滚子轴承303的两端装有迷宫环302，圆盘101通过夹紧迷宫环302实现夹紧双列圆锥滚子轴承303。

应用本实用新型实施例提供的轴向游隙检测装置能够在已完成装配的轧机工作前预先检测其双列圆锥滚子轴承303运行时的轴向游隙，便于工作人员根据上述轴向游隙以及由该轴向游隙推算的径向游隙判断双列圆锥滚子轴承303的运行游隙是否符合要求，使工人能够及时重新拆装轧机的双列圆锥滚子轴承303，直至其运行游隙符合要求，能够避免轧机带病上线，提高产品的成材率。

同时，本实用新型实施例提供的轴向游隙检测装置能够避免轧机带病上线，避免了在生产线上反复拆装轧机的双列圆锥滚子轴承303，提高了生产效率，保证了生产线的稳定运行。

上述实施例提供的轴向游隙检测装置中，第一顶动件201和第二顶动件203的结构可以设置为不同，优选的，设置为相同；上述第一顶动件201包括中部带有第二安装孔的圆盘状主体部和用于顶在辊子301上的顶紧部；上述顶紧部为筒状，其与主体部的边缘固定连接。本实施例对第一顶动件201和第二顶动件203的结构不做限制，但其需具备如下功能：能够在第二螺母202的锁紧作用下顶住辊子301，并使辊子301和双列圆锥滚子轴承303发生相对移动，直至二者无法继续相对移动。

由于检测过程中需要借助其他的测量工具测量辊子301和双列圆锥滚子轴承303的相对位移，但是两者发生相对位移，测量基准很难选定，故为了优化上述技术方案，本实施例提供的轴向游隙检测装置中，还包括能够在辊子301和双列圆锥滚子轴承303的相对移动过程中即时检测两者相对位移的检测件。本实施例提供的轴向检测装置增加了检测件，省去了检测过程中选定测量基准和分别检测辊子301和双列圆锥滚子轴承303相对于基准移动的距离的步骤，使测量过程更加简便。

具体的，上述实施例提供的轴向游隙检测装置中，检测件具体为百分表402，其表盘悬挂在固定柱401上，其测量杆顶在圆盘101的端面上，上述固定柱401固定在万能轧机的辊子301上。应用时，旋紧第二螺母202后，将百分表402的指针调零，同时，使百分表402的测量杆顶在圆盘101的端面上并保证其垂直于圆盘101的端面；然后，旋开第二螺母202至其脱离第一顶动件201；再后，将百分表402的读数记为A1；然后将百分表读数调为0，安装第二顶动件203和第三螺母204后，旋紧第三螺母204至旋不动，将百分表的读数记为A2，上述A1和A2的和即为工作时双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置，其特征在于，包括：

用于插在所述双列圆锥滚子轴承（303）的中部的螺杆（102）；

通过中部的第一安装孔套设在所述螺杆（102）上，用于从两侧夹紧所述双列圆锥滚子轴承（303）的2个圆盘(101)；

设置在所述螺杆（102）上，用于紧固所述圆盘(101)的第一螺母（103），其位于所述圆盘(101)的一侧，并靠近所述螺杆（102）的端部；

通过中部的第二安装孔套设在所述螺杆（102）上，用于将所述万能轧机的辊子（301）顶向所述螺杆（102）的一端的第一顶动件（201）；

设置在所述螺杆（102）上，用于紧固所述第一顶动件（201）的第二螺母（202），其位于所述第一顶动件（201）的一侧，并靠近所述螺杆（102）的端部；

通过中部的第三安装孔套设在所述螺杆（102）上，用于将所述辊子（301）顶向所述螺杆（102）的另一端的第二顶动件（203）；和

设置在所述螺杆（102）上，用于紧固所述第二顶动件（203）的第三螺母（204），其位于所述第二顶动件（203）的一侧，并靠近所述螺杆（102）的端部。

2.根据权利要求1所述的轴向游隙检测装置，其特征在于，所述第一顶动件（201）和所述第二顶动件（203）结构相同。

3.根据权利要求2所述的轴向游隙检测装置，其特征在于，所述第一顶动件（201）包括中部带有第二安装孔的圆盘状主体部和用于顶在所述辊子（301）上的顶紧部；所述顶紧部为筒状，其与所述主体部固定连接。

4.根据权利要求1所述的轴向游隙检测装置，其特征在于，还包括用于测量所述轧机的辊子（301）和所述双列圆锥滚子轴承（303）的相对位移的测量件。

5.根据权利要求4所述的轴向游隙检测装置，其特征在于，所述测量件为百分表（402），其表盘悬挂在固定柱（401）上，其测量杆顶在所述圆盘(101)的端面上，所述固定柱（401）固定在所述辊子（301）上。

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