CN212206006U - 一种圆跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆跳动检测装置，包括：定位块、轴承、上压块、上压轮、连接杆、驱动组件、直线位置传感器和移动组件；定位块上设置有定位槽，轴承设置在定位块的两端；上压块设置在定位块的上方，上压块与定位块之间设置有空隙，上压轮设置在上压块的两端，上压轮之间通过连接杆连接；驱动组件驱动上压轮转动；直线位置传感器设置在移动组件上，直线位置传感器通过移动组件水平移动，直线位置传感器对准上压块与定位块之间的空隙。通过上述方式，本实用新型能够有效减少检测过程中划伤工件；利用移动组件调整直线位置传感器的水平位置，从而使其可以检测不同工件，扩大使用范围，并且可以有效避免人为检测误差，提高检测效果。

Description

一种圆跳动检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测圆跳动技术领域，特别是涉及一种圆跳动检测装置。

背景技术

航空产品的一些轴类在使用中一般按结构不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、凸轮轴、偏心轴等。大部分轴主要都是用来支承传动零部件、传递扭矩和承受载荷。为了满足这些功能要求，对于不同直径的轴，其同轴度和圆跳动等都会有较高的要求。

传统对于同轴度和圆跳动的检测方式是将被测零件放在V形块上，基准轴线由V形块模拟，并在轴向固定，然后将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测量头与被测端面接触，并保持垂直，将指针调零，并且具有一定的压缩量。缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大值与最小值的差值，作为该零件的圆跳动误差。根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。

传统的检测方式就要每个零件放好后再用百分表慢慢接触测量，效率较低。一般轴类产品采用车床加工，这样就会导致检测时间远远大于加工时间，会使机器存在待机时间；而且通过人为靠近接触测量，对于检测员的检测手法要求比较高,不同的人测量会存在测量误差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆跳动检测装置，能够减少检测过程中划伤工件，可以有效避免人为检测误差，提高检测效果。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆跳动检测装置，包括：定位块、轴承、上压块、上压轮、连接杆、驱动组件、直线位置传感器和移动组件；所述定位块上设置有定位槽，所述轴承设置在所述定位块的两端；所述上压块设置在所述定位块的上方，所述上压块与定位块之间设置有空隙，所述上压轮设置在所述上压块的两端，所述上压轮之间通过所述连接杆连接；所述驱动组件驱动所述上压轮转动；所述直线位置传感器设置在所述移动组件上，所述直线位置传感器通过所述移动组件水平移动，所述直线位置传感器对准所述上压块与定位块之间的空隙。

优选的，所述上压轮套设在所述连接杆的两端，所述上压轮通过螺丝与连接杆固定连接，所述上压轮与螺丝过盈配合。

优选的，所述驱动组件包括电机和皮带，所述皮带套设在所述连接杆和电机的输出轴上。

优选的，所述定位槽的侧壁设置为斜面，所述定位槽底部的宽度小于所述定位槽开口处的宽度。

优选的，所述上压轮上设置有保护套，所述保护套的材质为聚氨酯或硅胶。

优选的，所述移动组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨垂直设置，所述直线位置传感器设置在所述第二导轨的上方。

优选的，所述第一导轨设置在第一固定板上，所述第二导轨设置在第二固定板上，所述第二固定板设置在所述第一固定板的上方，所述第二固定板滑动连接在所述第一导轨上。

优选的，所述第二固定板与第一固定板之间设置有第一定位销，所述第一定位销包括定位柱第一端和定位柱第二端，所述定位柱第一端的直径大于所述定位柱第二端的直径；所述定位柱第一端位于所述第二固定板的上方，所述定位柱第二端穿过第二固定板与所述第一固定板抵接。

优选的，所述直线位置传感器设置在支撑架上，所述支撑架滑动连接在所述第二导轨上，所述支撑架与第二固定板之间设置有第二定位销。

优选的，还包括固定块和快速夹，所述快速夹设置在所述固定块上，所述快速夹压在所述上压块上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种圆跳动检测装置，通过轴承定位工件，使用电机驱动工件转动，可有效减少检测过程中划伤工件；利用移动组件调整直线位置传感器的水平位置，从而使其可以检测不同工件，扩大使用范围，并且可以有效避免人为检测误差，提高检测效果。

附图说明

图1是本实用新型一种圆跳动检测装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型一种圆跳动检测装置的爆炸图。

附图标记说明：定位块1、轴承2、上压块3、上压轮4、连接杆5、驱动组件6、电机601、皮带602、直线位置传感器7、移动组件8、第一导轨8011、第一固定板8012、第一定位销8013、第一固定销8014、第二导轨8021、第二固定板8022、第二定位销8023、第二固定销8024、支撑架9、固定块10、快速夹11、工件12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种圆跳动检测装置，包括：定位块1、轴承2、上压块3、上压轮4、连接杆5、驱动组件6、直线位置传感器7和移动组件8。定位块1上设置有定位槽，定位槽的侧壁设置为斜面，定位槽底部的宽度小于定位槽开口处的宽度，起到导向作用。

轴承2设置在定位块1的两端。定位块1两端的轴承2各设置有两个，同一端的两个轴承2之间留有0.1mm的间隙，主要起支撑工件12的作用，通过和连接销过盈配合安装在定位块1上。为了保证工件12在测量过程中划伤，使用了轴承2接触，轴承2结构稳定性好，使用寿命长。

上压块3设置在定位块1的上方，上压块3与定位块1之间设置有空隙，上压轮4设置在上压块3的两端，上压轮4之间通过连接杆5连接。上压轮4套设在连接杆5的两端，上压轮4通过螺丝与连接杆5固定连接。上压轮4与螺丝过盈配合，通过螺丝定位锁紧上压轮4。此螺丝前端轴精加工和上压轮4的内径过盈配合，先将螺丝定位锁紧在上压块3上，然后将上压轮4敲进此螺丝中。

上压轮4上设置有保护套，保护套的材质为聚氨酯或硅胶。也就是将聚氨酯或硅胶烧结在轴承2上，形成高粘结强度的包交胶轴承2，和锁紧上压轮4的螺丝组合在一起，便于安装。上压轮4上的保护套采用聚氨酯成形，聚氨酯材料耐磨性优良，使用寿命较长，同时可以保护工件12不划伤。

驱动组件6驱动上压轮4转动。驱动组件6包括电机601和皮带602，皮带602套设在连接杆5和电机601的输出轴上。电机601输出动力，通过皮带602转换为轴的回转运动。

直线位置传感器7设置在移动组件8上，直线位置传感器7通过移动组件8水平移动，直线位置传感器7对准上压块3与定位块1之间的空隙。直线位置传感器7可以选用型号为GWY-02的直线位置传感器，直线位置传感器7的功能在于把直线机械位移量转换为电信号。直线位置传感器7上可以显示数值采用接触式，前端采用扁平测头，以吸收上下误差。

移动组件8包括第一导轨8011和第二导轨8021，第一导轨8011和第二导轨8021垂直设置，直线位置传感器7设置在第二导轨8021的上方。第一导轨8011设置在第一固定板8012上，第二导轨8021设置在第二固定板8022上，第二固定板8022设置在第一固定板8012的上方，第二固定板8022滑动连接在第一导轨8011上。先通过第一固定销8014将第一导轨8011定位在第一固定板8012上，然后通过第一导轨螺丝锁紧固定。第二固定板8022主要起定位固定第二导轨8021的作用。通过第二固定销8024将第二导轨8021定位在第二固定板8022上，然后通过第二导轨螺丝锁紧，固定在第二固定板8022上。

第二固定板8022与第一固定板8012之间设置有第一定位销8013，第一定位销8013主要是定位第二固定板8022的。当第一导轨8011的位置根据工件12滑动到合适的位置后，将此第一定位销8013插入，然后拧紧止动螺丝，将第二固定板8022固定住。第一定位销8013包括定位柱第一端和定位柱第二端，定位柱第一端的直径大于定位柱第二端的直径。定位柱第一端位于第二固定板8022的上方，定位柱第二端穿过第二固定板8022与第一固定板8012抵接。

直线位置传感器7设置在支撑架9上，支撑架9滑动连接在第二导轨8021上，支撑架9与第二固定板8022之间设置有第二定位销8023。先将直线位置传感器7装夹在支撑架9上通过螺丝固定，每次测量前将第二定位销8023拔开，松开对应的止动螺丝，支撑架9通过第二导轨8021移动。

该圆跳动检测装置还包括固定块10和快速夹11，快速夹11设置在固定块10上，快速夹11压在上压块3上。固定块10主要起固定快速夹11的作用，先通过定位销定位在第一固定板8012上，然后通过螺丝固定，再将快速夹11通过螺丝锁紧在固定块10上。

在实际检测过程中，工件12的测量部位在直线导轨的活动范围内，可任意进行测量。在测量不同的工件12时可以根据要求先将X向位置固定好，然后再固定Y向位置，就可以测量任意位置的圆跳动了，增加了此装置的通用性。

将轴承2通过连接销连接在定位块1上，左右对称各一对。固定块10和定位块1通过螺丝固定在第一固定板8012上。将两个第一导轨8011固定销插入第一固定板8012上，然后将第一导轨8011通过第一导轨螺丝固定在第一固定板8012上。再将第二固定板8022通过螺丝固定在第一导轨8011上，将第二导轨8021固定销插入到第二固定板8022上通过锁紧螺丝锁紧在第二固定板8022上，支撑架9通过螺丝锁紧在第二导轨8021上，将直线位置传感器7通过螺丝固定在支撑架9上。测量时通过止动螺丝和固定销进行固定，以防测头左右移动。将快速夹11通过螺丝固定在固定块10上。通过一系列安装后就可以将所有的移动部件安装在第一固定板8012上了。上压轮4通过螺丝固定在上压块3上，左右对称各安装一个。

在使用时先将工件12放到定位块1上，然后盖上上压块3。拔出第一定位销8013，将第二固定板8022移动到需要测量的X向位置，然后插入第一定位销8013，拧紧止动螺丝。拔出第一定位销8013，移动支撑架9靠近工件12，将直线位置传感器7的感应头接触工件12，然后插入第二定位销8023，拧紧对应的止动螺丝。按下电机601启动按钮，电机601通过皮带602驱动上压轮4转动，工件12在上压轮4的带动下转动，直线位置传感器7上显示数值，根据数值就可以快速的测量出圆跳动。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆跳动检测装置，其特征在于，包括：定位块、轴承、上压块、上压轮、连接杆、驱动组件、直线位置传感器和移动组件；所述定位块上设置有定位槽，所述轴承设置在所述定位块的两端；所述上压块设置在所述定位块的上方，所述上压块与定位块之间设置有空隙，所述上压轮设置在所述上压块的两端，所述上压轮之间通过所述连接杆连接；所述驱动组件驱动所述上压轮转动；所述直线位置传感器设置在所述移动组件上，所述直线位置传感器通过所述移动组件水平移动，所述直线位置传感器对准所述上压块与定位块之间的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述上压轮套设在所述连接杆的两端，所述上压轮通过螺丝与连接杆固定连接，所述上压轮与螺丝过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机和皮带，所述皮带套设在所述连接杆和电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述定位槽的侧壁设置为斜面，所述定位槽底部的宽度小于所述定位槽开口处的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述上压轮上设置有保护套，所述保护套的材质为聚氨酯或硅胶。

6.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述移动组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨垂直设置，所述直线位置传感器设置在所述第二导轨的上方。

7.根据权利要求6所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述第一导轨设置在第一固定板上，所述第二导轨设置在第二固定板上，所述第二固定板设置在所述第一固定板的上方，所述第二固定板滑动连接在所述第一导轨上。

8.根据权利要求7所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述第二固定板与第一固定板之间设置有第一定位销，所述第一定位销包括定位柱第一端和定位柱第二端，所述定位柱第一端的直径大于所述定位柱第二端的直径；所述定位柱第一端位于所述第二固定板的上方，所述定位柱第二端穿过第二固定板与所述第一固定板抵接。

9.根据权利要求7所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述直线位置传感器设置在支撑架上，所述支撑架滑动连接在所述第二导轨上，所述支撑架与第二固定板之间设置有第二定位销。

10.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：还包括固定块和快速夹，所述快速夹设置在所述固定块上，所述快速夹压在所述上压块上。

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